生產(chǎn)計劃與控制(存儲版)
【正文】 地、并行地設(shè)計產(chǎn)品及其相關(guān)的各種過程的系統(tǒng)方法。2．自動裝配線：若干自動裝配機(jī)器 + 自動材料裝卸設(shè)備聯(lián)成系統(tǒng)。CAM計算機(jī)輔助制造是應(yīng)用計算機(jī)來安排和控制各個生產(chǎn)設(shè)備在零件加工中的運(yùn)作。自制或外購決策 P68自制或外購/外包”決策的因素：a）自制的成本是否小于從供應(yīng)商處購買的費(fèi)用；b）是否有足夠資金擴(kuò)充生產(chǎn)能力；c）是否具有生產(chǎn)這種零件的技術(shù)能力；d）供應(yīng)商提供零件的質(zhì)量能否有保證生產(chǎn)過程流程圖： P69生產(chǎn)與運(yùn)作計劃體系長期計劃——生產(chǎn)戰(zhàn)略計劃或生產(chǎn)規(guī)劃 P73中期計劃——生產(chǎn)計劃短期計劃——生產(chǎn)作業(yè)計劃需求與能力定性預(yù)測法P76定量預(yù)測法P7783生產(chǎn)能力的計算方法 P85學(xué)習(xí)曲線對生產(chǎn)能力的影響： P87綜合平衡 P89綜合計劃P91~94主生產(chǎn)進(jìn)度計劃 P95~97流水生產(chǎn)的特點(diǎn) ，勞動對象在工序間作單向流動 。（4）組織生產(chǎn)的角度：生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制在較大量生產(chǎn)情況時具有較大的靈活性，因而具有較大的復(fù)雜性和難度。(5)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程間斷時間和生產(chǎn)周期均長。松弛時間為交貨時間減去當(dāng)前日期。需求特性獨(dú)立需求：對象和數(shù)量由市場需求確定。采購價格一般包括運(yùn)費(fèi)。（2）計算凈需求量：使需求總量與庫存狀態(tài)相匹配，決定按時間分段的物料凈需求量。4． 訂貨方針5． 庫存記錄庫存記錄說明現(xiàn)在庫存中有哪些物料，有多少，準(zhǔn)備再進(jìn)多少，從而在制定新的加工、采購計劃時減掉相應(yīng)的數(shù)量。2． 生產(chǎn)控制的集成性一是縱向集成。（2）設(shè)計新的工序序列，以適應(yīng)新產(chǎn)品、新服務(wù)項目、新流程開發(fā)的需要。2）設(shè)備壽命周期費(fèi)用分析評價①年費(fèi)法：設(shè)備平均年總費(fèi)用=（購置費(fèi)－殘值）資本回收系數(shù)＋殘值利息率＋每年使用費(fèi) ②現(xiàn)值法： 設(shè)備壽命周期費(fèi)用現(xiàn)值=設(shè)備購置費(fèi)＋年使用費(fèi)年金現(xiàn)值系數(shù)－殘值現(xiàn)值系數(shù) ③終值法：這種方法是將設(shè)備購置費(fèi)和設(shè)備運(yùn)行中每年支出的使用費(fèi)按復(fù)利全部換算成設(shè)備壽命終結(jié)時的價值進(jìn)行比較。（2）投料控制——物料采購計劃與零件加工的投入與出產(chǎn)進(jìn)度安排。它表明了最終產(chǎn)品的組件、零件直到原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系和數(shù)量關(guān)系。 C——年總成本； D——年需求量； H——單位物資的年維持庫存成本； S——一次訂購費(fèi)或調(diào)整準(zhǔn)備費(fèi)； Q——訂貨批量。（2）訂貨點(diǎn)，即發(fā)出訂貨通知的庫存量，記為B。（3）如果最短的加工時間來自第一臺機(jī)器，那么先完成這個作業(yè)；如果來自第二臺機(jī)器，那么這個作業(yè)就放在最后完成。⑶ EDD規(guī)則：優(yōu)先選擇交貨期最短的工件。 生產(chǎn)提前期分為投入提前期和出產(chǎn)提前期 P128單件小批生產(chǎn)的特點(diǎn)1) 產(chǎn)品的品種多，每個品種的產(chǎn)量很小，基本上是按照用戶的訂貨需要組織生產(chǎn)；(2)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與工藝有較大的差異；(3)生產(chǎn)的穩(wěn)定性和專業(yè)化程度很低。（2）生產(chǎn)工藝角度：工藝路線不盡相同；設(shè)備既有專用設(shè)備又有通用；生產(chǎn)單位按照對象原則或工藝原則組建。（5）工序流動過程用垂直線表示，而材料流動用水平線反映，垂直和水平線不可交叉。它由三個主要部分組成：計算機(jī)及通訊系統(tǒng)；自動材料裝卸及發(fā)送系統(tǒng)；倉庫存貯和檢索系統(tǒng)。這類自動線屬于固定自動化或剛性自動化。5．產(chǎn)品設(shè)計是一個復(fù)雜系統(tǒng)工程 涉及機(jī)械、電子、材料等多學(xué)科技術(shù)，需要多學(xué)科的人員共同參與。基礎(chǔ)設(shè)施 先選擇硬件——制造過程的特征指標(biāo)再選擇軟件——組織結(jié)構(gòu)、組織行為方式、工作過程組織——基礎(chǔ)設(shè)施當(dāng)需求和制造過程所提供的結(jié)果存在矛盾時，基礎(chǔ)設(shè)施如果能提供很好的支持，便可減輕這些矛盾內(nèi)容：（1）企業(yè)組織結(jié)構(gòu)：科層式結(jié)構(gòu)：集中原則，按功能劃分管理部門，垂直管理結(jié)構(gòu)，總體績效差扁平化結(jié)構(gòu)：分散原則，水平管理結(jié)構(gòu)，總體績效好。（5）需求相應(yīng)能力：建立信任關(guān)系——交易延續(xù)，需求增加；優(yōu)質(zhì)服務(wù)——回頭客。企業(yè)制造戰(zhàn)略的作用：（1）企業(yè)制造戰(zhàn)略是企業(yè)全體職工的行動目標(biāo)；（2）企業(yè)制造戰(zhàn)略是企業(yè)組織活動的依據(jù)和出發(fā)點(diǎn)；（3）企業(yè)制造戰(zhàn)略使企業(yè)適應(yīng)環(huán)境的變化；（4）企業(yè)制造戰(zhàn)略使企業(yè)在競爭中揚(yáng)長避短。這種方式也稱為“準(zhǔn)時制生產(chǎn)”（JIT）。（2）推動式：著眼于提前期信息，用以管理和控制物流。：生產(chǎn)過程規(guī)劃、組織實施生產(chǎn)過程制造部門履行職責(zé)——— 供應(yīng)：材料、零部件 支持：技術(shù)、管理、人員4. 配送部門：將產(chǎn)品發(fā)往客戶市場。投入——轉(zhuǎn)換過程——產(chǎn)出 直接投入：主要材料、直接消耗、輔助材料投入 間接投入：技術(shù)和管理的投入、技術(shù)和管理者的投入 直接產(chǎn)出：有形產(chǎn)出、無形產(chǎn)出產(chǎn)出 間接產(chǎn)出：工資、稅收、環(huán)境、技術(shù)進(jìn)步產(chǎn)品效用：所有產(chǎn)出的產(chǎn)品和服務(wù)都需要為用戶提供價值即效用形體轉(zhuǎn)換：鋼鐵——汽車、冰箱；位置轉(zhuǎn)換：運(yùn)輸——公路、鐵路、航空；信息轉(zhuǎn)換：提供管理咨詢和市場調(diào)查報告等。 制造企業(yè)組織流圖
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