【正文】 小麥制粉車間錘片粉碎機(jī)29575隔音磨粉機(jī)549575隔音谷朊粉車間三相臥螺離心機(jī)69075隔音、減振液體二氧化碳車間羅茨鼓風(fēng)機(jī)19878減振、消聲CO2壓縮機(jī)29585減振、消聲粉煤灰磚車間干式球磨機(jī)110580隔音鄂式破碎機(jī)19378隔音空壓站螺桿式空壓機(jī)29878減振、消聲熱電站鋼球磨煤機(jī)610580隔音鼓風(fēng)機(jī)39373減振、消聲引風(fēng)機(jī)69878減振、消聲背壓式汽輪機(jī)29681隔音、減振排汽（短時(shí)）3110110泵類80～9070～80隔音、減振冷卻塔28080表334 新建工程固體廢棄物產(chǎn)排狀況一覽表序 號名 稱產(chǎn)生量（t/a）處置措施1小麥清理廢渣15840作為飼料外售2爐渣5383送粉煤灰磚車間綜合利用3粉煤灰61480送粉煤灰磚、粉煤灰砌塊車間綜合利用4吸附劑不詳回用于燃料乙醇車間綜合利用5污泥508作肥料外售新建工程有兩個(gè)擬選廠址，王村廠址工程廢水排入潦河，玉皇廟街廠址工程廢水排入白河，依照某省環(huán)保局對執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的批復(fù)，王村廠址工程廢水排放執(zhí)行GB89781996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中新擴(kuò)改一級，玉皇廟街廠址工程廢水排放執(zhí)行新擴(kuò)改二級標(biāo)準(zhǔn)，新建工程水處理方案采用UASBSBR好氧處理技術(shù)進(jìn)行治理。新建工程主要對熱電站3臺130t/h煤粉爐排放的鍋爐煙道氣進(jìn)行治理，擬采用NID脫硫除塵裝置進(jìn)行脫硫除塵，該技術(shù)借鑒了Drypac工藝的脫硫原理，又避免了半干法使用制漿系統(tǒng)的種種弊端，既具有干法的廉價(jià)、簡單、可靠等優(yōu)點(diǎn)，又有濕法的高脫硫效率，且原料消耗都比噴霧干燥法有大幅度下降，脫硫效率為80%，NID脫硫除塵工藝流程見圖319。 工程排污達(dá)標(biāo)性分析結(jié)果新建工程投產(chǎn)后，廢水、廢氣、噪聲都能夠達(dá)標(biāo)排放，固廢也能得到有效處置。谷朊粉車間沖洗水生活污水DDGS車間蒸發(fā)冷凝水SBR反應(yīng)器出水DDGS車間沖洗水燃料乙醇車間沖洗水UASB反應(yīng)器污泥污泥管路污水管路圖318 污水處理工藝流程圖評價(jià)認(rèn)為由于酒精生產(chǎn)廢水中主要污染物為糧食發(fā)酵產(chǎn)物，容易生化降解，采用生物處理是可行的。新建工程高噪聲設(shè)備源強(qiáng)一覽表見333。鍋爐燃煤廢氣：新建項(xiàng)目熱電站擬配備3臺130t/h煤粉爐，燃煤采用平頂山煤，全年耗煤量286590t/a，煙氣排放量為387916Nm3/h，煙塵產(chǎn)生量6728kg/h，產(chǎn)生濃度17345mg/Nm3，SO2產(chǎn)生量780kg/h， 產(chǎn)生濃度2011mg/Nm3，擬采用NID脫硫除塵裝置后，由高150米煙囪排放，%，脫硫效率80%， ，SO2排放量156kg/h， 排放濃度402mg/Nm3，均低于GB132231996《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》第Ⅲ時(shí)段標(biāo)準(zhǔn)的要求。酸堿廢水：熱電站化水工段酸堿廢水每天排一次，每次3小時(shí)，排放量為 480 m3/d，類比某集團(tuán)現(xiàn)有熱電站排水水質(zhì)為CODcr 35 mg/l、BOD510mg/l、SS55mg/l，經(jīng)中和處理后排放。其它廢水:粉煤灰磚車間和粉煤灰砌塊車間排水量分別為24m3/d、120m3/d，類比同類生產(chǎn)車間排放水質(zhì)，CODcr為38mg/l、BOD510 mg/l、SS370mg/l，經(jīng)沉淀后排放。CO2洗氣水：由發(fā)酵車間來的CO2氣體，經(jīng)高錳酸鉀溶液氧化后，進(jìn)入凈化塔，用一次水洗凈其中的氧化物等有機(jī)雜質(zhì)，洗氣水排放量為456m3/d，由于其中含酒5～6%，CODcr104000mg/l、BOD5 62500 mg/l，送至發(fā)酵工段回收淡酒，不外排。小麥清理廢渣新建工程年處理陳化糧小麥99萬t，經(jīng)粗、精清理后產(chǎn)生的廢渣年總量約為15840t，主要是小麥廢顆粒，可作為飼料外售。②廢氣余餾水：粗酒精在精餾塔中進(jìn)行蒸餾的目的在于排除各種揮發(fā)性雜質(zhì)和絕大部分水，因此會(huì)產(chǎn)生一定量的蒸餾廢水，即余餾水，排放量為1104m3/d,類比某集團(tuán)現(xiàn)有工程水質(zhì)為CODcr1000mg/l、BOD5600mg/l、新建工程將該廢水回用于拌料，不外排。 工程可研供排水狀況新建工程總用水量307872m3/d，其中新鮮水用量19848 m3/d，循環(huán)用水257544m3/d，重復(fù)用水288024 m3/d，工程排水8568m3/d，新建工程水量平衡見圖315。② 新建工程主要污染問題是廢水污染。由于燃料乙醇的生產(chǎn)中污染物排放點(diǎn)多且分散，現(xiàn)將其主要污染源集中在圖313中加以說明。酒糟離心分離分離清液蒸發(fā)濃縮濃縮液混合噪46%分離清液回燃料乙醇車間冷凝水糟粕顆粒DDGS蛋白飼料圖39 DDGS蛋白飼料生產(chǎn)工藝流程及污染物產(chǎn)出流程干燥粉料粉料稱量打包造粒冷卻篩選顆粒稱量打包1/3回粉粉料DDGS蛋白飼料冷卻水氣氣氣③粉煤灰砌塊車間將粉煤灰加水球磨成漿料，加入適量生石灰、水泥、石膏及發(fā)泡劑鋁粉膏溶液，經(jīng)攪拌后注入?？騼?nèi)，靜置發(fā)泡固化，然后，由翻轉(zhuǎn)式切割機(jī)將其切成所需規(guī)格的砌塊，再由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜內(nèi)，～～10小時(shí)，即制成成品。① 液體二氧化碳車間由發(fā)酵車間來的CO2氣體，先進(jìn)入緩沖罐，然后進(jìn)入羅茨鼓風(fēng)機(jī)，增壓后進(jìn)入1凈化塔，與氧化劑高錳酸鉀作用，將其中易氧化的醇、酸、酮等雜質(zhì)氧化，再進(jìn)入2凈化塔，用凈水洗凈1凈化塔中產(chǎn)生的氧化物等有機(jī)雜質(zhì)，然后進(jìn)入除霧器去除塔中帶入的水分，再進(jìn)入活性炭吸附器，除去殘存的醇、酯、酸等物質(zhì)，達(dá)到脫臭去異味的作用，同時(shí)可進(jìn)一步凈化除水。精餾塔采用生蒸汽加熱，塔內(nèi)保持一定壓力。全粒法和調(diào)漿工藝流程及污染物產(chǎn)出流程見圖33。①原料清理車間及筒倉運(yùn)來小麥經(jīng)人工解袋倒入受料槽后，落入埋刮板輸送機(jī)，經(jīng)核子稱計(jì)量，再落入斗式提升機(jī)，提升一定高度后，經(jīng)除鐵器除去鐵質(zhì)雜物，再落入圓筒初清篩清理，除去麻繩等大雜，再經(jīng)斗式提升機(jī)提升至埋刮板輸送機(jī)輸送至立倉暫存；立倉小麥經(jīng)埋刮板輸送機(jī)輸送至小麥制粉車間。h/t燃料乙醇182MW在南鐵路專用線北側(cè)由東向西依次為原料倉儲區(qū)（機(jī)修車間、原輔材料庫、原料暫存場）生產(chǎn)區(qū)（原料清理車間及筒倉）、生產(chǎn)輔助區(qū)（空壓站、制冷站、循環(huán)水泵房及循環(huán)水池、給水系統(tǒng)）表15 主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及勞動(dòng)定員序號指 標(biāo)單 位數(shù) 量備 注1總投資萬元其中含1590美元2建設(shè)投資萬元其中含1590美元其中：不可預(yù)見費(fèi)萬元建設(shè)期貸款利息萬元3流動(dòng)資金萬元4單位產(chǎn)品占用建設(shè)投資元/單位產(chǎn)品5百元銷售收入占用流動(dòng)資金元/百元6年總成本（100%負(fù)荷）萬元7正常年主產(chǎn)品單位產(chǎn)品成本元制造成本8年銷售收入萬元9年銷售稅金及附加萬元10年利潤萬元11投資回收期年稅后年稅前12投資利稅率%13投資利潤率%14財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率%稅后%稅前15全廠定員總計(jì)人991其中：生產(chǎn)人員人789非生產(chǎn)人員人202全年生產(chǎn)天數(shù) 300天每天工作時(shí)間 24小時(shí)（3班/天、8小時(shí)/班）本工程建設(shè)方提供的可供比選的廠址共有兩處，廠址一位于某市西郊王村附近，距離某市區(qū)約10km，北靠312國道，東離寧西鐵路編組站2km，廠址現(xiàn)狀大部分為農(nóng)田，地勢平坦；廠址二位于某市南郊，在溧河鄉(xiāng)玉皇廟街處，距離市區(qū)約15km，西距寧西鐵路某東站1km。④新建工程擬選的兩個(gè)廠址執(zhí)行不同的排放標(biāo)準(zhǔn)。表31 某企業(yè)集團(tuán)基本情況及環(huán)保治理達(dá)標(biāo)情況序號生產(chǎn)廠規(guī)模（t/a）主要污染源環(huán)保治理及達(dá)標(biāo)狀況1酒精廠50000廢酒糟液及設(shè)備、車間沖洗水均進(jìn)入某集團(tuán)現(xiàn)有厭氧發(fā)酵處理系統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)后排放2燃料乙醇廠200000車間沖洗水3黃原膠廠1000精餾殘液及發(fā)酵罐沖洗水4醋酸分廠12000酒精回收精餾殘液5CO2分廠20000凈化塔排水、冷卻水6白酒分廠20000設(shè)備、車間地面沖洗水及洗瓶水7熱電站2臺35t/h鍋爐鍋爐煙氣經(jīng)文丘里麻石水膜除塵，除塵效率96%，由85m煙囪達(dá)標(biāo)排放 新建項(xiàng)目簡介增氧汽油是一種新型環(huán)保節(jié)能型燃料，燃料乙醇在車用乙醇汽油中的含量為10%（v/v）左右，可明顯降低汽車尾氣中的污染物排放量，CO排放量約降低20%～30%，揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）約降低12%左右，有害物質(zhì)排放總量減少30%以上。某企業(yè)集團(tuán)總廠區(qū)平面布置見附圖三。③本項(xiàng)目酒精生產(chǎn)技術(shù)工藝成熟，采用DDGS工藝處理酒精糟液，基本上無工藝廢水排放，其它廢水排放狀況與某集團(tuán)現(xiàn)有工程相似。新建工程主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及勞動(dòng)定員見表35。成品罐區(qū)南側(cè)為主要生產(chǎn)區(qū)（小麥胚芽、麩皮倉庫、小麥制粉車間、谷朊粉車間、燃料乙醇車間、液體二氧化碳車間）表38 新建工程主要原、輔材料消耗序號指 標(biāo)單 耗年 耗單位數(shù)量單位數(shù)量1陳化糧小麥t/t燃料乙醇萬t/a992液體曲kg/t燃料乙醇200萬t/a3活性干酵母kg/t燃料乙醇t/a304水t/t燃料乙醇m3/a55656005電kw 主要生產(chǎn)車間新建工程主要生產(chǎn)車間包括原料清理車間及筒倉、小麥制粉車間、谷朊粉車間及燃料乙醇車間。小麥粉經(jīng)水粉螺旋機(jī)與燃料乙醇車間來的混合熱水混合后進(jìn)入調(diào)漿罐，同時(shí)向調(diào)漿罐加NaOH液和部分液化酶以及來自谷朊粉車間的淀粉漿，攪拌均勻并保持一定時(shí)間后由泵送至燃料乙醇車間。粗餾塔塔頂排出的酒精氣體進(jìn)入醪液預(yù)熱器、冷凝器，由冷凝器排出的廢氣經(jīng)洗氣塔洗滌后，淡酒進(jìn)入淡酒貯罐，廢氣通過真空泵排入大氣，整個(gè)系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)。去蒸餾工段高溫發(fā)酵初液化罐噴射蒸煮閃蒸罐末液化罐換熱器糖化罐冷卻器α淀粉酶小麥制粉車間來小麥粉漿（已加入部分淀粉酶）蒸汽液體曲酒糟離心清液CO2去液體CO2車間圖35 液化、糖化、發(fā)酵工藝流程及污染物產(chǎn)出流程圖沖洗水沖洗水冷卻水冷卻水1預(yù)熱器2預(yù)熱器粗餾塔冷凝器粗酒罐粗酒預(yù)熱器精餾塔冷卻器分離器醛酒回發(fā)酵余餾水去拌料95%（v/v）酒汽去吸附塔回流泵雜醇油酒槽DDGS車間分離工段洗汽塔淡酒氣再沸器分離清液制粉車間去DDGS車間再沸器蒸汽凝結(jié)水回鍋爐房發(fā)酵醪由發(fā)酵工段來沖洗水沖洗水冷卻水冷卻水圖36 酒精蒸餾工藝流程及污染物產(chǎn)出流程8～19%酒精吸 附 塔冷 凝 器均 質(zhì) 器蒸餾工段來95%酒汽尾氣回收塔壓縮空氣換 熱 器蒸汽去發(fā)酵工段燃料乙醇圖37 脫水、變性工藝流程及污染物產(chǎn)出流程圖冷卻水 綜合利用生產(chǎn)車間綜合利用車間包括液體二氧化碳車間、DDGS蛋白飼料車間、粉煤灰砌塊車間及粉煤灰磚車間。DDGS蛋白飼料生產(chǎn)工藝流程及污染物產(chǎn)出流程見圖39。煤場輸煤皮帶機(jī)煤倉鍋爐汽輪發(fā)電機(jī)組分汽缸熱網(wǎng)蒸汽煙氣除氧器減 溫減壓器蒸汽蒸汽蒸汽電軟水噪噪陰陽離子交換器酸堿廢水再