【正文】 ～中心距 支護強度 MPa支護初撐力 5064KN支護工作阻力 6000KN 支架對底板比壓 推溜力 445KN1移架力 801KN1支架移架步距 800M1操作方式 本架操縱1泵站壓力 1支架重量 第二節(jié) 液壓支架適應條件及配套設備 該ZY6000／18／38型兩柱掩護式液壓支架適用于神華蒙西棋盤井煤礦，主要開采9煤層。工作面走向長度2770m，起伏角度不大于100，但在過斷層時可能會加大，一般30～50，工作面布置長度230米，起伏角度一般不大于50。掩護梁在液壓支架受力中主要起到抗扭及在采空區(qū)形成一個安全的支承維護空間的作用。護幫板和托板為伸縮梁隨行機構，隨伸縮梁行走。但是，支架在井下使用過程中，由于煤層地質條件復雜，影響因素也較多，加之如果在維護方面存在隱患或違章操作，則支架保持完好，保證綜采工作面的設備正常運轉。二、液壓系統(tǒng)及液壓元件支架的常見故障，多數(shù)與液壓系統(tǒng)和液壓元件有關，諸如膠管和管接頭漏液、液壓控制元件失靈、立柱及千斤頂不動作等?？赡苁沁M回液通道有阻塞現(xiàn)象；也可能是幾個動作同時操作造成短時流量不足；液壓系統(tǒng)及液壓控制元件有漏液現(xiàn)象也是一個原因。 支架的工作阻力超限，對支架部件和液壓元件不利，甚至造成損壞。四、附表：液壓系統(tǒng)常見故障、原因及排除方法部位故障現(xiàn)象可能原因排除方法乳化液泵站泵不能運行電氣系統(tǒng)故障；乳化液箱中乳化液流量不足。密封好吸液管、配液器、接口；充乳化液；調安全閥。打開截止閥或將其打開到位；檢查壓力是否過低，排除堵、漏、擠壓；檢查壓力是否過低，更換上井檢修單向閥；清理手柄轉動位置遺物或更換；解除自卡或調節(jié)鄰架；檢查損壞的立柱，更換；檢查流量及通往液控單向閥的管路。 打開截止閥； 檢查泵站是否啟動，打開所有截止閥及泵站壓力是否正確； 檢查抬底千斤頂進回液膠管是否損壞或扭轉； 檢查抬底千斤頂（如已損壞更換抬底千斤頂） 降架并試圖操作抬底千斤頂?shù)戎Ъ芮耙坪蟛僮髌涔δ?。打開平面截止閥；檢查系統(tǒng)膠管是否損壞或扭轉；檢查系統(tǒng)壓力，如單向鎖（或雙向鎖）已損壞，更換新件；檢查泵站是否啟動，打開所有截止閥及泵站壓力是否正確；清理前梁或尾梁內部遺留物，清理插板下部大塊焊，兩個伸縮梁千斤頂不同步，兩個尾梁千斤頂不同步（放頂煤支架用）將各自千斤頂收回或伸出，重復操作幾次。 上井更換O型圈； 擰緊螺栓； 升井，拆換密封件。上井更換檢修；拆檢控制液管，保證暢通；上井更換檢修；上井檢修、清洗。上井重新調試或更換彈簧；上井檢修，更換損壞元件； 上井檢修、清洗： 上井重新調試。上井檢修、更換；上井檢修、更換；。l、上井更換檢修；重復充液幾次仍不消除，上井檢修更換；上井更換密封件： 更換安全閥。 上井更換，損壞元件及密封件； 上井更換密封圈。打開平面截止閥；檢查泵站是否啟動，打開所有截止閥及泵站壓力是否正確；檢查系統(tǒng)膠管是否損壞或扭轉；檢查系統(tǒng)壓力，如液控單向閥已損壞，更換新件；檢查該部件是否被卡死，必要時操作或降低鄰架松開本架；檢查該部件是否被卡死，必要時操作或降低鄰架松開本架或收回側護板；檢查前梁千斤頂或尾梁千斤頂是否損壞，如已損壞更換新件。打開平面截止閥清；檢查泵站供壓是否正確，及泵站和所有截止閥是否打開；檢查推移千斤頂系統(tǒng)管路是否損壞或擠壓；檢查推移千斤頂，如已損壞要更換新的；檢查支架是否被卡死，必要操作或降低鄰架松開本架；；降架清理臺階或使用提底座功能；檢查該系統(tǒng)壓力。打開截止閥或將其打開到位；檢查泵、截止閥是否打開及泵壓和管路；上井檢修、更換片閥；檢查、更換上井檢修；更換清洗；查清排堵或更換；檢查更換密封件或液壓元件；更換上井拆檢；檢查支架是否卡死，調節(jié)鄰架松開本架。更換活塞填料；擰緊接頭，更換接頭和管子；重調安全閥。防護裝置 綜采工作面的防護裝置，要視井下情況，正確選擇和使用好這些裝置，使用不當可能出現(xiàn)故障，例如：伸縮梁不及時收回或收回不夠，則影響采煤機割煤或打壞截齒：活動側護板若發(fā)生誤動作，可能造成竄矸并碰傷和損壞設備等。保證足夠初撐力的措施是：乳化液泵站的壓力必須保持在額定工作壓力范圍，隨時觀察乳化液泵站的壓力變化，及時調整壓力；液壓系統(tǒng)不能漏液，應盡量減少管路壓力損失；立柱操作閥的操作到位后要停留片刻。采取的措施：液壓控制元件出現(xiàn)故障，應及時更換上井檢修；保持液壓系統(tǒng)清潔，定期清洗過濾裝置(包括乳化液箱)；液壓控制元件的關鍵件(如密封件)要保護好不受損壞，彈簧件要定期抽檢性能，閥類要作性能試驗，焊縫泄漏要在拆除內部密封件后進行補焊，按要求做壓力試驗。銷軸磨損和彎斷的原因：材質和熱處理不符合設計要求；操作不當?shù)取５诹? 液壓支架常見故障與排除支架樣機經(jīng)過各種受力狀態(tài)下的性能試驗、強度試驗和耐久性試驗，整套工作面支架出廠又經(jīng)過嚴格的驗收。該機構使液壓支架上下運動時，使支架頂梁前端的運動軌跡形成一條近似于直線的雙扭線，從而滿足液壓支架具有一個合理穩(wěn)定的運動機構。掩護梁前端和頂梁鉸接，后端與四連桿鉸接，并通過四連桿和底座構成液壓支架中不可缺少的四連桿機構。采用綜合機械化長壁采煤法一次采全高開采。當平衡千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時，平衡千斤頂停止收回，即完成頂梁后上擺工況，并達到增加支架后部的初撐力及調整支架頂梁對頂板的適應力。調架千斤頂調架千斤頂伸出（調架）當調架千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于“伸”的工位時（見操縱閥組、操作指示牌）。若頂、掩梁側推千斤頂因工作需要處于收回在狀態(tài)下，該千斤頂?shù)牟倏v閥手柄不能回到中間位置。根據(jù)工作需要可以單片操作，使頂、掩梁側護板分別伸出、收回，也可二片同時操作，使頂、掩梁側護板同時伸出與收回。伸縮梁千斤頂?shù)氖栈兀ㄉ炜s梁收回）當伸縮梁千斤頂操縱閥手柄處于“收”的工位時，（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管進入伸縮梁千斤頂活塞桿腔，使該千斤頂活塞桿收回，在此同時千斤頂活塞腔液體經(jīng)操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。當前梁千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時，前梁千斤頂活塞桿伸出停止，即前梁完成向上擺的功況，使該支架前梁達到預計的初撐力。推移千斤頂該液壓支架的推移千斤頂為倒裝推拉式；。通常當液壓支架到工作面后根據(jù)采煤高度先將加長桿的固定件卸下，再將加長桿撥出到使用長度，最后再將固定件正確安裝，當采煤時可用該立柱液壓行程段來調節(jié)支架升、降，其原理如下：雙伸縮立柱上升（升架）當立柱的操縱閥手柄處于“升”的工位時（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管打開液控向單閥控制通向該立柱活塞腔的進液口，高壓液體進入立柱的活塞腔使立柱上升。當雙伸縮立柱的操縱閥手柄處于中間位置時，該立柱活塞腔與液控單向閥、安全閥的油路兩端均處于閉鎖狀態(tài)。若頂板壓力繼續(xù)上升，待超過安全閥額定壓力后，安全閥開啟釋放液體減壓，等立柱活塞腔壓力小于安全閥彈簧鋼壓力時，安全閥自動關閉，立柱回復正常，從而起到保護液壓支架各部件的作用。各種不同型號規(guī)格的液控元件聯(lián)接軟固定密封元件及各種執(zhí)行機構（如立柱各種千斤頂）組合成一個完整的液壓系統(tǒng)。1維護工要做到：一不準、二安全、三配合、四堅持。維護內容：包括日常維護保養(yǎng)和拆檢維修，維護的重點是液壓系統(tǒng)。更換和運輸過程防止磕碰損環(huán)，尤其是防止密封面受損。（適用于有護幫板的支架）推溜——當采煤機后滾筒割過15米以上后，即可將推移千斤頂?shù)牟倏v閥組手柄推到推溜位置，實現(xiàn)推溜。移架前應先收回護板（適用于帶護板的支架），再將前梁向下少許轉動解除對頂板的支撐力（適用于帶前梁的支架），然后將伸縮梁收回（適用于帶伸縮梁的支架）。第二節(jié) 操作方式根據(jù)采煤工藝的不同，支架的操作方式通常為本架操作和鄰架操作兩種方式。一般按照是先拆除采煤機、工作面輸送機、順槽轉載機和皮帶等，然后由上而下(亦可由下而上)依次拆除支架。安裝時要注意保證支架間的中心距和與刮板運輸機間的相互位置。 下井前支架要編號，按號順序下井。 若到礦后不及時地面組裝聯(lián)合試運轉，也不及時下井安裝，則必須室內存放，不要露天堆放，以免日曬雨淋、銹蝕零部件。注意膠管與管夾接口是否正確，檢查是否有膠管破損、“U”卡等丟失或固定件松動，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。以下時，應停止運輸工作，以免在極為低溫下運載，物體變脆，一但受到碰撞而損壞。第二節(jié) 支架地面運輸▲只能使用符合運輸技術條件的運輸設備運輸，否則任何運輸物品的墜落都可能造成設備損壞及人員傷亡。液壓支架要儲存在專設的倉庫內，要通風防潮，如條件有限，可搭防雨、防水、防潮的臨時帳篷，或用防水油布保護，絕不能直接在陽光下暴曬。運輸時運輸設備和被運輸物接觸表面一定要采取防滑措施，特別是整架運輸時，尤為重要，在突發(fā)的情況下由于采取了防滑措施，增加了兩物體之間的摩擦力避免事故的發(fā)生。第五節(jié) 拆裝安全指南▲在安裝液壓支架頂梁和立柱工作時，為了固定支架確保安全，一定要將液壓支架的掩護梁、四連桿采取固定，例如在每對前后連桿之間和前連桿和掩護梁之間插入硬木楔防止它們突然下落。因此在類似情況下不能使用初撐力自動保持功能來操作液壓支架。（適用沒有抬底千斤頂?shù)闹Ъ埽?具有完全分離式底座的支架，通常靠收回一側立柱來完成抬起底座。b. 避免頂?shù)锥逊e浮煤和矸石，同時也便于移架和調架。1采取充填冒頂區(qū)或使液壓支架處于水平位置來支撐小范圍內冒頂?shù)姆椒▉肀苊忭斄哼^度傾斜。1移架前和移架時液壓支架操作人員要始終觀察支架活動范圍是否有事故的隱患，謹慎操作防止事故。移架后重新升架時，為了防止被前移的支架和鄰架咬架、下滑、傾斜，要使用調架裝置和側護板盡快調直支架，并使頂梁底座和鄰架的頂梁底座平行對齊。這一方法對鉸接部件同樣適用。1只能用正確的U形卡來固定管接頭，并牢固插緊，絕不能用鐵釘、鐵絲或其它物來固定。工作完成后應檢查維修件的功能是否正常。在處理問題時要劃定足夠大的警戒范圍，并有警戒標志，確保他人安全。絕不能違犯使用維護說明書中的操作規(guī)程使用液壓支架，例如把液壓支架向后推回到頂板冒落區(qū)，利用液壓支架的液壓力來起吊輸運機，在頂板冒落區(qū)升柱等違規(guī)行為。請該產(chǎn)品有關的工作人員務必認真閱讀，嚴格遵守各章節(jié)中的操作規(guī)程，特別是與安全有關的內容。在該使用說明書中因為說明支架而涉及到其它設備的內容只是給大家提個醒，便于敘述，僅供參考，不作依據(jù)。第三節(jié) 檢修安全指南▲在進行檢修工作中，絕不能帶壓拆卸各類膠管及液壓元件，需要拆卸更換時，必須關閉主進液管路。如果確須更改，任何更改都要通知生產(chǎn)廠家，以便核查更改方案對支架是否有影響，或由廠家提供正確的最終更改方案。1在維修支架液壓系統(tǒng)時，新?lián)Q的膠管在連接前要徹底沖洗，保證新?lián)Q液壓膠管中沒有鐵屑等臟物，確保液壓系統(tǒng)的清潔度，否則會給系統(tǒng)帶來嚴重損害。1緊鄰運輸機擋煤板或在擋煤板上方工作之前，必須采取防止冒頂或片幫的措施。操作液壓支架時要保證始終能看清即將移動的支架的動作區(qū)域，避免造成人員或其它潛在事故隱患的發(fā)生。當煤層厚度減小時，確保立柱仍然有足夠的剩余行程，以防立柱在頂?shù)装逯g被壓死。1液壓支架必須盡快前移，來支撐已暴露的頂板防止?jié)撛诘拿绊斘ｋU。2采取擦頂移架可防止頂梁上平面聚積矸石。d. 當調節(jié)立柱加長桿或更換立柱時，必須將頂梁支撐固定好，已與頂梁分離的立柱不要翻倒。（適用鄰架操作）3在掩護式支架操作中，絕不能把平衡千斤頂完全伸出和收回。3當掩護式支架由于后端壓力較大使頂梁處于前高后低的狀況下，決不能單靠升立柱來增加支撐力。在任何拆裝過程中，操作人員要絕對聽從具體拆裝工作人員的指揮，并做到準確無誤。如果儲期過長，每一年需更換一次。短期儲存液壓支架可以儲存在室外，但在冬季不管時間長短均要給液壓支架系統(tǒng)充滿防凍液。液壓支架的重心要與運輸設備的重心重合，用設計選定的螺栓或符合要求的鋼絲繩與合適的運輸設備牢固連接。支架的數(shù)量和輸送機長度視地面大小而定，但支架不少于20架，運輸長度不少于30m，這樣作的好處是：既可試驗和測試主要配套設備的配套運轉情況，又可以培訓操作、維護人員。 支架調試前，打開調試支架的主進回液截止閥，不調試支架的主進回液截止閥先不要打開。第四節(jié) 井下運輸及安裝井下運輸及安裝支架下井前，應由礦井主管工程師或負責人根據(jù)本礦井筒、罐籠等條件以及當?shù)孛旱V安全要求確定支架的下井和運輸方案及進度，提出相應的安全措施和注意事項，并制定詳細規(guī)程。 為保證井下運輸暢通，最好先用模型支架或實物試運通行，確認支架所經(jīng)巷道暢通無阻，支架才能正式下井運輸。操作支架時