【正文】 ）0+～0+EL 1281～EL1290壩基揭露f235錯動帶位于壩基以下0～5m左右，結(jié)構(gòu)面為巖霄夾泥；局部刻槽處理官設(shè)（水）字（2008）157號，要求EL1281平臺（壩）0+：3緩坡；官設(shè)（水）字（2009）070號，要求內(nèi)側(cè)錯動帶進行刻槽處理已處理22（壩）0+～0+EL 1270～EL1281外側(cè)邊坡受節(jié)理及裂隙作用，巖體較為破碎官設(shè)（水）字（2009）070號，要求加強支護已處理20（壩）～0+EL 1240～EL1250F33錯動帶官設(shè)（水）字（2009）112號，要求進行刻槽處理已處理19（壩）～0+EL 1224～EL1240f18f18f19f193錯動帶官設(shè)（水）字（2009）112號，要求進行刻槽處理已處理18（壩）～0+EL 1224～EL1210壩肩槽邊坡巖體破碎、風化強烈官設(shè)（水）字（2009）07091號，加強支護已處理 壩基EL1214～EL1190地質(zhì)缺陷處理情況部位壩段高程、樁號（m）地質(zhì)缺陷描述處理要求處理情況壩基12（壩）～0+EL1166經(jīng)大壩抗震復核計算，需局部調(diào)整大壩基礎(chǔ)開挖官設(shè)（水）字（2009）027號，在建基面（壩）0+～0+已處理13（壩）～0+EL 1173～EL1166經(jīng)大壩抗震復核計算，需局部調(diào)整大壩基礎(chǔ)開挖官設(shè)（水）字（2009）027號，在建基面（壩）0+～0+已處理14（壩）～0+EL1173經(jīng)大壩抗震復核計算，需局部調(diào)整大壩基礎(chǔ)開挖官設(shè)（水）字（2009）027號，在建基面（壩）0+～0+已處理15（壩）～0+EL 1175～EL1173fx14斷層，巖體破碎官設(shè)（水）字（2009）001號，加強支護已處理16（壩）～0+EL 1190～EL11753f3f34f16f16f16f181錯動帶官設(shè)（水）字（2009）012號，挖除處理已處理17（壩）～0+EL 1210～EL1190fx1fx17f33三條錯動帶切割官設(shè)（水）字（2009）0107091號，開挖處理已處理上述地質(zhì)缺陷已按設(shè)計要求進行了處理，并經(jīng)四方聯(lián)合驗收合格。為保證結(jié)構(gòu)混凝土外形美觀和運行安全，監(jiān)理中心要求承包商對所有混凝土的外觀缺陷進行了修補處理。主要采用打磨的方式進行處理，打磨處理后將表面清洗潔凈，然后涂抹一道環(huán)氧基液。3）缺陷處理材料使用范圍對于表面水氣泡、蜂窩、麻面、表面破損等深度小于3cm的缺陷，采用抗沖耐磨修補砂漿RW25RH（易施寶）進行填抹處理，深度大于5cm，面積大于30cm30cm的缺陷及陡坎采用高性能修補砂漿巖補（富斯樂）進行修補。沿滲水點人工鑿成深60mm～80mm、寬80mm～100mm的V形槽；要求每隔20cm～50cm在槽內(nèi)順滲水點騎縫鉆孔，孔徑≥Φ25mm，孔深35cm；清孔埋設(shè)PE管，用高性能混凝土修補砂漿分層壓實抹平；在灌漿前首先壓入一定量的丙酮以防止化學漿材在管路及孔內(nèi)提前固化影響漿液的擴散；在壓丙酮結(jié)束后立即進行化學灌漿，以防止漏水將丙酮反向頂出；注漿采用純壓式注漿法，注漿材料為HW:LW =3:7的混合物。（2）對常態(tài)混凝土表層水平Ⅰ、Ⅱ，根據(jù)鑿槽的大小，采用預(yù)縮砂漿、環(huán)氧砂漿等進行回填。2011年11月6日導流洞下閘蓄水，至1254m高程大壩廊道內(nèi)開始出現(xiàn)滲水，滲漏點主要位于大壩主帷幕灌漿廊道的預(yù)制模板拼裝縫、冷卻水管預(yù)留孔、現(xiàn)澆廊道局部麻面處。灌漿孔分I序、II序施工，灌漿段按照3m～5m一段控制。大壩右岸主要針對壩體橫縫滲水、壩后層間滲水進行處理，、2m及橫縫上布置。對于難以達到結(jié)束條件的孔段，當單位注入量達到20kg/m后，采取注入率不大于1kg/min限流措施；當單位注入量達到40kg/m仍不能結(jié)束時，間歇8h后進行復灌。2014年2月27日監(jiān)測成果顯示，（）；經(jīng)過兩階段的灌漿處理，壩體滲水缺陷基本修復。直角與表層鋼筋網(wǎng)焊接；溢流壩段永久分縫及消力池永久分縫處銅止水安裝恢復；鋼筋均除銹處理并修復，表面布置一層Φ25mm的螺紋鋼，間距20cm，與原鋼筋進行了搭接焊接；沖坑深度大于50cm（垂直深度）的部位，老混凝土表面均布置了一層Φ32mm的螺紋鋼，間距20cm，保護層厚度均不小于5cm；安裝接觸及接縫灌漿管路和冷卻水管：深度大于50cm的沖蝕破壞凹坑混凝土回填時濕水面干的老混凝土表面涂刷混凝土界面劑1 mm～3 mm；在無風、無陽光照射的條件下，；深度小于30cm的沖蝕破壞凹坑處理回填環(huán)氧混凝土，澆筑前老混凝土表面涂刷環(huán)氧基液。（2）監(jiān)理過程控制在溢流壩段反弧段與消力池底板沖坑及缺陷處理施工中，工期緊張且面臨壩后門塔機、高低線砼拌和系統(tǒng)已經(jīng)拆除等困難，監(jiān)理中心通過多次組織現(xiàn)場協(xié)調(diào)會或?qū)ｎ}會議，逐步落實了混凝土配合比試拌、外加劑購置與添加、外供混凝土協(xié)調(diào)、混凝土入倉方案、模板工藝等一系列問題，并全力督促缺陷混凝土鑿挖、及時組織基面驗收，提前做好插筋、鋼筋預(yù)檢，混凝土澆筑時派人24小時旁站，及時處理施工中存在的問題，終于按計劃完成水損修復施工。2013年4月20日，大壩溢流面反弧段及消力池缺陷處理場地清理全部完成，通過業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及施工進行聯(lián)合驗收，各單元工程均驗收合格，具備驗收過流條件。（1）右中孔鋼襯上游側(cè)起始節(jié)安裝偏差在進行右中孔鋼襯安裝最終測量檢查驗收時，發(fā)現(xiàn)鋼襯上游側(cè)起始節(jié)向下游偏移了10mm的重大偏差，分析原因：其一是承包商在進行大壩15壩段（右）中孔鋼襯測量放樣和安裝時，理想性地按設(shè)計圖紙放樣控制，沒有具體考慮28節(jié)鋼襯安裝焊縫累計收縮而產(chǎn)生移位變形；其二是鋼襯支墩基礎(chǔ)不牢產(chǎn)生位移；其三是測量點誤差等。另，此部位的連接隔套因廠家未考慮現(xiàn)場安裝要求，隔套長度偏大，致使在油罐、軸和隔套組裝時無法裝配，同樣是由設(shè)備制造廠重新委托施工單位將隔套外協(xié)加工后，滿足了設(shè)備裝配要求。針對各滑移通道采取如下處理措施：① 在10~15壩段設(shè)置封閉抽排系統(tǒng)；②在上游壩踵設(shè)置抗滑齒槽；③在壩基樁號（壩）0+~（壩）0+，孔深25m，；④在加深加密的固結(jié)灌漿孔內(nèi)設(shè)置錨筋樁（3Φ32，L=27m，）；⑤在消力池樁號（壩）0+~（壩）0+（3Φ32，L=12m。（3）表孔液壓啟閉機油缸鉸座連接軸超差問題2012年1月中旬在進行表孔液壓啟閉機油缸與鉸座連接過程中發(fā)現(xiàn)，油罐吊耳孔與鉸座連接軸加工偏差不匹配，軸與孔無法裝配，據(jù)了解液壓啟閉機油缸和鉸座分屬兩家廠家制造，出廠時未進行組裝驗收。缺陷處理工程通過四方聯(lián)合驗收。另外，在混凝土澆筑過程中，要求施工單位按照要求及時進行冷卻通水；混凝土澆筑收倉后，要求施工單位按照要求及時進行花管流水養(yǎng)護。孔洞新老混凝土接縫灌漿待孔洞回填混凝土澆筑冷卻3周后進行。溢流壩段壩后及消力池缺陷處理施工自2013年2月20鑿除混凝土開始至2013年4月19通過驗收，共計歷時2個月。 大壩防滲補強灌漿完成化灌工程量統(tǒng)計表序號施工部位混凝土鉆孔（m）化學灌漿備注化灌注入量(kg)單位注入量（kg/m）一左岸1壩頂EL1334，(210橫縫)14802EL1295廊道，(410壩段)3EL1295橫縫，(10壩段)4EL1254，(713壩段)5EL1254橫縫，(69壩段)6主帷幕廊道6壩段00EL1236合計二右岸1壩頂EL1334，(1523壩段)2EL1295廊道，(1321壩段)3EL1254廊道，(1418壩段)合計總計（5）防滲處理效果2013年4月左岸壩體防滲補強灌漿施工完成后，壩后層間滲水點全部消失，壩后無滲水點；壩體廊道內(nèi)除8～9壩段及9～10壩段橫縫部位潮濕外，其他壩段橫縫基本干燥，無滲水；1～8壩段壩體各個廊道壁除局部小范圍潮濕外，干燥無滲水；9～10壩段除主帷幕灌漿廊道壁局部沁水、潮濕外，其他廊道基本無滲水；11～13壩段主帷幕廊道、各基礎(chǔ)排水廊道局部小范圍潮濕外，干燥無滲水。灌漿結(jié)束條件為，一般情況在規(guī)定的壓力下，再延續(xù)灌注120min結(jié)束。大壩左岸主要針對壩體橫縫滲水、壩后層間滲水及710。（2）防滲處理施工過程1）壩體防滲帷幕灌漿壩體防滲灌漿于2012年4月初開始施工，至2012年8月17日完成深孔水泥灌漿基本孔施工；至 2012年9月20日，完成壩體防滲灌漿檢查孔施工。裂縫化學灌漿施工完后，經(jīng)四方聯(lián)合驗收合格。經(jīng)施工單位和監(jiān)理單位對壩體上游迎水面、長期暴露的壩體側(cè)面和混凝土澆筑倉面進行裂縫檢查、統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)壩體混凝土裂縫32條，其中III類裂縫15條，%，II類裂縫7條，%，I類裂縫10條，%；，占總數(shù)的47%；裂縫長度小于10m的計21條，占總數(shù)的66%；，占總數(shù)的34%。2）滲水點處理滲水點處理采用化學灌漿。外表直徑≥2mm氣泡用小鋼件鑿開并清除后采用環(huán)氧砂漿修復；直徑大于10mm的氣泡，用比母體混凝土強度等級高一級配的水泥砂漿填補。用砂輪沿混凝土面將鋼筋頭、管件頭切除，并研磨到混凝土面以下2mm～，刮預(yù)縮砂漿夯實抹平。施工質(zhì)量檢測成果表明，回填混凝土強度滿足規(guī)范和設(shè)計要求。如22116壩段進行二次開挖處理；刻槽處理的壩段，～、錯動帶及夾泥層寬度，開挖深度為2倍的斷層、錯動帶及夾泥層寬度；對局部邊坡不穩(wěn)定巖體采用錨索、錨筋樁、砂漿錨桿進行加固處理。4）右岸纜機平臺開挖及支護工程共6個分部工程，均為優(yōu)良，優(yōu)良率100%。單元工程質(zhì)量評定結(jié)果：合格率100%，%?；A(chǔ)開挖單元工程由業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位組成驗收小組進行驗收。 截至2014年3月，場內(nèi)邊坡工程合計安裝完成各類監(jiān)測儀器1320點/支（臺），完好1219點/支（臺），%（包括前期監(jiān)測損壞儀器）；大壩及消力池工程完成監(jiān)測儀器1526點/支（臺），目前儀器損壞139點/支（臺），%。⑸ 為確保質(zhì)量體系持續(xù)有效運行，建議施工單位適當利用行政和經(jīng)濟手段激發(fā)施工人員質(zhì)量意識。⑴要求施工單位組織技術(shù)、質(zhì)檢人員找出施工工藝中的關(guān)鍵工序及每道工序中的關(guān)鍵技術(shù)作為關(guān)鍵控制點?，F(xiàn)已全部完成，經(jīng)質(zhì)量檢查合格。5）按設(shè)計要求控制鉆孔定位精度，要求灌漿孔位必須經(jīng)測量放樣定點。1）灌前質(zhì)量控制開工前，監(jiān)理中心根據(jù)設(shè)計文件、灌漿試驗成果及現(xiàn)場施工情況，審批各部位固結(jié)灌漿施工方案；根據(jù)規(guī)范制定固結(jié)灌漿監(jiān)理實施細則和質(zhì)量檢查驗收辦法；根據(jù)計量認證證書對灌漿計量儀器進行現(xiàn)場校驗；對原材料進行抽檢。（3）嚴格控制錨索注漿的漿液水灰比、注漿壓力、并漿時間，對錨索注漿進行旁站監(jiān)理，督促施工單位進行詳細記錄，確保錨索內(nèi)錨段及自由段的注漿飽滿度。4）噴射完成后，督促施工單位及時對下部回彈料進行清理，處理好底部掛簾，并進行補噴。鉆孔清洗干凈后督促施工單位及時安裝錨桿、錨筋束及注漿，避免塌孔。灌漿自動記錄儀、比重計及相關(guān)試驗檢測設(shè)備等必須經(jīng)有相關(guān)率定資格的單位率定、檢定合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后才能使用。4）裝藥、聯(lián)網(wǎng)、安全防護措施等完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查、驗收合格，簽發(fā)準爆證后方準爆破。（8）砼缺陷修補全過程質(zhì)量監(jiān)督。（2）鋼筋按批次抽檢，鋼筋焊接頭倉面抽檢，進行強度試驗。安全專職副總監(jiān)安全環(huán)保部左岸施監(jiān)部總監(jiān)理工程師橫向聯(lián)系 橫向聯(lián)系 橫向聯(lián)系 工程技術(shù)部右岸施監(jiān)部橫向聯(lián)系 橫向聯(lián)系 橫向聯(lián)系各工作面監(jiān)理專職安全監(jiān)理各工作面監(jiān)理各工作面監(jiān)理 監(jiān)理安全監(jiān)督組織保證體系 在業(yè)主的嚴格要求下，在承包商的共同努力下，監(jiān)理安全控制體系運行良好，安全文明施工始終處于受控狀態(tài)。工程實施過程中，監(jiān)理中心按合同要求審查開工條件，審查施工分包隊伍資質(zhì)及施工技術(shù)方案、措施，協(xié)助業(yè)主審查設(shè)計文件，審查原材料、中間產(chǎn)品質(zhì)量，對施工現(xiàn)場作業(yè)進行監(jiān)督檢查、旁站監(jiān)理，組織單元、分部分項工程驗收、評定，加強安全文明施工、環(huán)保水保監(jiān)管，及時反饋有關(guān)信息等。負責安全生產(chǎn)、文明施工以及水保、環(huán)保等監(jiān)理工作。3）技術(shù)產(chǎn)品和服務(wù)的顧客滿意度85分以上。5）邊坡抗震加強錨索加固工程合同開工日期為2010年5月1日，完工日期為2011年9月30日；實際開工日期為2010年09月06日，完工日期為2011年10月21日。 監(jiān)理合同范圍根據(jù)有限公司與業(yè)主簽訂的《雅礱江*****水電站大壩施工監(jiān)理合同》（）。雅礱江*****水電站工程安全設(shè)施竣工驗收工程施工監(jiān)理自檢報告 監(jiān)理單位名稱2014年11月29日41 / 44批 準： 校 核： 編 寫：目錄1 概況 1 工程簡介 1 監(jiān)理合同范圍 1 工程進展情況 22 工程監(jiān)理綜述 4 監(jiān)理工作目標 4 監(jiān)理組織機構(gòu) 4 6 63土建工程質(zhì)量監(jiān)理 7 質(zhì)量控制措施 7 8 主要土建項目質(zhì)量控制措施 84金屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝監(jiān)理 13 13 13 145大壩安全監(jiān)測 146工程質(zhì)量驗收 157施工質(zhì)量評定 168施工質(zhì)量事故、缺陷及處理 21