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數(shù)控分度工作臺設(shè)計(存儲版)

2025-09-03 00:06上一頁面

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【正文】 式() 式()表22 液壓泵參數(shù)型號流量[1/min]壓力[MPa]轉(zhuǎn)速[rpm]容積效率[%]重量[kg]驅(qū)動功率[kw]CBB441450≧85 數(shù)控分度工作臺的數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計根據(jù)液壓式數(shù)控分度工作臺的動作過程,設(shè)置了四個數(shù)控指示燈,其數(shù)控指令的動作順序如表23:表23 液壓式數(shù)控分度工作臺數(shù)控系統(tǒng)動作順序指令動作完成信號抬起工作臺抬起,開關(guān)D松開發(fā)出抬起到位信號分度擋塊17壓到推桿16,E開關(guān)閉合發(fā)出分度到位信號下降工作臺下降,開關(guān)D閉合發(fā)出下降、夾緊信號返回?fù)鯄K14壓到推桿15,開關(guān)C閉合發(fā)出分度結(jié)束信號3 數(shù)控分度工作臺部件設(shè)計 工作臺的設(shè)計液壓式數(shù)控分度工作臺作為需要回轉(zhuǎn)的部件,在其上還會有專業(yè)的夾具。如果不用襯套,磨損后,則需要更換工作臺。多齒分度臺按其齒根部的切槽深度可分為三種齒形,剛性齒的齒槽很淺,半彈性齒的齒槽介于剛、彈性之間;彈性齒的齒槽深度為齒厚的4~6倍或更深。″;重復(fù)精度好,可達(dá)177。(3)端齒盤的齒形角 =50176。端齒盤的定位使用三個M6的螺釘均布在同一圓周上,同時使M6的定位銷來定位,確保端齒盤的定位精度,滿足工作要求。與軸配合的稱軸圈,與外殼配合的稱座圈。軸承的軸圈、座圈和滾動體是分離的,可以分別裝拆。中低壓靜密封常用材質(zhì)較軟寬度較寬的墊密封,高壓靜密封則用材質(zhì)較硬接觸寬度很窄的金屬墊片。綜上所述,此傳動系統(tǒng)的最主要的作用就是通過齒輪齒條和齒輪齒圈的嚙合使齒條的水平運動轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぷ髋_的分度運動。所以齒條油缸的體積為: 式()選擇的液壓泵的流量為:所以分度工作臺分度需要的時間為: 式()綜上所述,齒條在分度嚙合的時候的速度為: 式()齒輪在分度時候的轉(zhuǎn)速為: 式()項目計算(或選擇)依據(jù)計算過程單位計算(或確定)結(jié)果查[1]表108選用7級精度級7查[1]表101齒條選用45號鋼(正火處理)硬度為200HBS大齒輪選用45號鋼(正火處理)硬度為200HBS齒輪200HBS齒條200HBS項目計算(或選擇)依據(jù)計算過程單位計算(或確定)結(jié)果取個選擇:齒輪齒數(shù)為:24齒條齒數(shù)為:20傳動比為:11. 按齒面接觸強度設(shè)計(1)試選=~取==(2)區(qū)域系數(shù)由[1]圖1030==(3)計算齒條傳遞的轉(zhuǎn)矩根據(jù)上述可知(4)齒寬由結(jié)構(gòu)可知B=15mmB=15mm(5)材料的彈性影響系數(shù)由[1]表106(6)齒輪接觸疲勞強度極限由[1]圖1021c由[2]圖1021d(7)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N由[1]式1013(8)接觸疲勞強度壽命由[1]圖1019(9)計算接觸疲勞強度許用應(yīng)力取失效概率為1%,安全系數(shù)為S=1,由[1]式1012得(10)試算小齒輪分度圓直徑按[1]式(1021)試算(11)計算圓周速度v(12)模數(shù)度(13)計算載荷系數(shù)K由[1]表102查得使用系數(shù)根據(jù),7級精度,由[1]圖108查得動載荷系數(shù)由[1]表104查得K=(14)按實際的載荷系數(shù)校正分度圓直徑由[1]式1010a2. 按齒根彎曲強度設(shè)計(1)計算載荷系數(shù)KK=(2)齒形系數(shù)由[1]表105(3)應(yīng)力校正系數(shù)由[1]圖105(4)齒輪的彎曲疲勞強度極限由[1]圖1020b由[1]圖1020c(5)彎曲疲勞強度壽命系數(shù)由[1]圖1018利用插值法可得(6)計算彎曲疲勞許用應(yīng)力取彎曲疲勞安全系數(shù)S=,由式1012得(7)計算大小齒輪的并加以比較結(jié)論:齒條和齒輪的系數(shù)一樣,所以任選其一都可,此設(shè)計選齒輪。經(jīng)過以上的介紹,可知齒條需要往復(fù)的運動,所以需要動密封元件,本設(shè)計選擇O型橡膠密封圈,它適用于裝在各種機(jī)械設(shè)備上,在工作壓力0~70MPa、溫度為40~+120℃的不同液體和氣體介質(zhì)中,在固定或運動的情況下起密封作用。根據(jù)工作臺的工作原理,可知下齒輪和齒圈的齒數(shù)應(yīng)為4的倍數(shù)才能滿足工作的要求,查《實用機(jī)械傳動設(shè)計手冊》表13,可以推算,當(dāng)時,根據(jù): , 式()根據(jù)選定的,可以得出:齒圈的齒頂圓直徑: 式(),時, 式() 所以,齒圈齒根圓直徑: 式()齒圈需要帶動中心軸(工作臺)旋轉(zhuǎn),所以需要定位在中心軸上,根據(jù)定位原理,中心軸和齒圈需要選定位,之后再用螺栓緊固。鑄件的壁厚太薄,容易發(fā)生白口和裂紋,故必須結(jié)合零件的復(fù)雜程度、尺寸大小、材料以及制造工藝來確定。,加強筋分布在工作臺底部的外部,所以工作臺的底座加強筋為:加強筋的分布是按照工作臺底座的結(jié)構(gòu)要求分布的。所以再設(shè)計推桿導(dǎo)向塊時應(yīng)按擋塊的位置設(shè)計推桿孔。數(shù)控指令控制油液進(jìn)入齒條8油腔推動齒條運動,齒條的運動帶動與之嚙合的齒輪9轉(zhuǎn)動,使齒條8的直線運動轉(zhuǎn)變?yōu)辇X輪9的旋轉(zhuǎn)運動。由: 式()得:查《機(jī)械設(shè)計》表56得: 式()故連接結(jié)合面下端不會壓碎。當(dāng)然,此設(shè)計還有很多需要完善的地方,我們都知道,每一套設(shè)備都經(jīng)過不斷地改進(jìn)和完善,它的性能就會變得越來越好。人們說:美好景色在頂峰,人克服困難換來成功的喜悅才是最幸福的事。以他的話說就是:授之以魚不如授之以漁,親手幫你做好了一次,那下次遇到同樣的問題,你們還不會解決,那不是等于不教,出去外面沒有人幫你的忙此不是不會做了?你們要學(xué)會獨立思考,提高自己的學(xué)習(xí)能力。無論在做設(shè)計數(shù)據(jù)篩選,加工工藝遇上的種種問題我們自己不能解決都需要老師的幫助。經(jīng)驗的積累固然可以從書本上學(xué)到不少,但是事非躬親很難在腦海中留下深刻的印象,對別人的經(jīng)驗,自己要從實際出發(fā),多點動手去做,把前人的知識經(jīng)驗變成自己的力量。我今天認(rèn)真地進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計,學(xué)會腳踏實地地邁開這一步,就是為了明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅實的基礎(chǔ)。1) 在載荷、的作用下,螺栓組連接承受以下各力和傾覆力矩的作用:是螺栓組受的轉(zhuǎn)矩 式()工作臺分度時的受力受力點與工作臺中心距離軸向力(作用于螺釘組的中心,垂直向下)==2000N傾覆力矩順時針方向 式()2) 在軸向力的作用下,各螺釘受的工作拉力為: 式() 因為螺栓組是圓周分布,且工件在工作臺中心,所以螺栓組的工作拉力為:0N3)在受轉(zhuǎn)矩的作用下,結(jié)合面可能產(chǎn)生滑移,根據(jù)結(jié)合面不滑移的條件:= 式()4)所以每個螺栓的受的總拉力, 式()2.確定螺栓直徑選擇螺栓材料為Q23,所以材料的屈服極限為240MPa,安全系數(shù)為,故材料的許用應(yīng)力為: 式()根據(jù)公式: 式()按《機(jī)械設(shè)計手冊》選擇(其中最小的螺紋小徑)。使上端齒盤6和下端齒盤7嚙合,實現(xiàn)工作臺的夾緊定位。所以根據(jù)其他結(jié)構(gòu)和密封塊本身的要求,:推桿導(dǎo)向塊的設(shè)計主要是根據(jù)工作臺底座的設(shè)計尺寸,與分度工作臺分度時需要的角度相結(jié)合。根據(jù)設(shè)計的要求工作臺底座需要的鑄造斜度從表33可知表33 鑄造斜度斜度b:h角度應(yīng)用范圍1:5h<25mm時鋼和鐵的鑄件1:10h=25~500mm時鋼和鐵的鑄件1: 203176。ZG310570用于重要機(jī)架。所以在此過程中下齒輪與齒圈的嚙合只是做精確定位的作用并沒有相對的轉(zhuǎn)動。范圍內(nèi),且齒數(shù)為23齒。假設(shè)為:
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