某公司燒結(jié)機煙氣脫硫除塵課程(存儲版)
【正文】 H —— 煙囪高度， m。p ?????? 對于如圖 中所示 T 形三通管 V1l1 V2l2 V3l3 T 形三通管示意圖 17 ? = ??p （ Pa） 對于 T 形合流三通 ? = 結(jié)果為： ??p 44（ Pa） 系統(tǒng)總阻力 損失 （其中鍋爐出口前阻力為 800Pa，除塵器阻力 1128Pa）為 : ）（ ?????????????? : 煙氣在管道中的溫度降 : )(1 CCQ FqtV????? 式中 Q—— 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣流量， m3/h； F —— 管道散熱面積， m2 VC —— 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣平均比熱容（一般為 — (m3178。 C pt —— 煙囪內(nèi)煙氣平均溫度， 176。對各裝置及管道的布置應(yīng)力求簡單、緊湊、管路短、占地面積小，并使安裝、操作和檢修方便。根據(jù)系統(tǒng)的需要，工藝水的補充方式為：（ 1）調(diào)節(jié)石灰漿液濃度，對灰漿池進(jìn)行補水；（ 2）對除霧器進(jìn)行沖洗的方式補水。同時為了控制脫硫漿液的濃度，用漿液排出泵外排一部分漿液至渣處理系統(tǒng)出渣。 保證出口煙塵排放濃度 80mg/m3， SO2 排放濃度 900mg/m3，或除塵效率 96％，脫硫效率 53％。a +39。 除塵 工程 設(shè)計目的 : 通過設(shè)計進(jìn) 一步消化和鞏固本能課程所學(xué)內(nèi)容，并使所學(xué)的知識系統(tǒng)化，培養(yǎng)運用所學(xué)理論知識進(jìn)行凈化系統(tǒng)設(shè)計的初步能力。 風(fēng)機及電機的選擇 設(shè)計 ............... 19 ..................................... 24 設(shè)計總結(jié) .......................... 24 參考文獻(xiàn) .......................... 24 2 由于多管除塵器除 塵的除塵效率不是很高，特別是對小顆粒粉塵的除塵效率低，經(jīng)多管旋風(fēng)除塵后的原煙氣中煙塵含量仍較高 , 煙氣中的煙塵除對脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運行產(chǎn)生影響外，還使煙塵回收利用價值大大降低。 脫硫液采用內(nèi)循環(huán)吸收方式。 4） 設(shè)計耗煤量： 600kg/h（臺） 排煙溫度： 160℃ 煙氣密度（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下）： 空氣過剩系數(shù)：α = 排煙中飛灰占煤中不可燃成分的比例： 16% 煙氣在鍋爐出口前阻力 ： 800Pa 當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Γ? 冬季室外空氣溫度： 1℃ 空氣含水（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下）按 煙氣其他性質(zhì)按空氣計算 煤的工業(yè)分析值： CY=68% HY=4% SY=1% OY=5% NY=1% WY=6% AY=15% VY=13% 按鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（ GB1327120xx）中一類區(qū) II 時段標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。s =+**=（ m3/kg） 所以標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣流量： Q=QS179。 煙氣流程為：多管除塵器→排煙總管道→引風(fēng)機→低壓脈沖布袋除塵器→增壓風(fēng)機→噴淋吸收塔→達(dá)標(biāo)排放 . 輸灰流程為：除塵器灰斗→卸灰閥→埋刮板輸送機→集灰輸送機→燒 6 結(jié)皮帶機經(jīng)過凈化處理后的氣體排放濃度小于 80mg/m3。生石灰粉由翻斗車輸送至化 灰池，經(jīng)攪拌后由化灰泵送到灰漿池，通過灰漿泵根據(jù)塔釜 pH 值定量輸送至塔釜，控制脫硫系統(tǒng)的 pH，保證整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。 ? 式中 Q —— 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的煙氣流量， )/( 3 hm T —— 工況下煙氣溫度， K T —— 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下溫度， 373 K 結(jié)果為 )/(9 7 5 439。 =(mm) 由公式 )(4 mQd ??? 可計算出實際煙氣流速： V=(m/s) （ t/h），然后根據(jù)鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定（表 ）確定煙囪的高度。
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