【正文】 電能利 用率 一線(xiàn)回轉(zhuǎn)窯 630KW 630KW % %窯尾高溫風(fēng)機(jī) YKK8006 2800 2800 12331 % %窯頭電收塵風(fēng)機(jī) 800 800 667 % % 一線(xiàn)煤磨 *5+3m 480 % % 一線(xiàn)生料磨 MLS4531A 3600 3600 2632 % %生料磨主排風(fēng)機(jī) SL62*39NO31F 4000 4000 3044 % %尾排風(fēng)機(jī) Y42*73N028F 1600 1600 1266 % %生料庫(kù)底 1羅茨風(fēng)機(jī) PJL400 220 % %生料庫(kù)底 2羅茨風(fēng)機(jī) PJL400 220 % %水泥輥壓機(jī) CLF170100DSD 900 900 678 % %1\2水泥磨 3550 3550 3191 % %1\2水泥磨系統(tǒng)風(fēng)機(jī) SL473N019D 315 315 262 83.% %23 / 73第 4 章 企業(yè)能源消耗指標(biāo)計(jì)算分析 企業(yè)能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)我公司 2022 年外購(gòu)能源主要有：原煤、電力、燃料油、新鮮水。24 / 73表 42 企業(yè)能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)表 等價(jià)值 當(dāng)量值能源種類(lèi) 實(shí)物量噸標(biāo)煤 % 噸標(biāo)煤 %煤(噸) 外購(gòu)電（萬(wàn) kWh） 柴油（噸） 汽油（噸） 合計(jì) 100圖 41 企業(yè)能源消費(fèi)（當(dāng)量值）結(jié)構(gòu)餅形圖 企業(yè)能源流程原煤：該公司所用原煤全部外購(gòu)，主要用于熟料燒成系統(tǒng)。2022 年公司各工序用水情況詳見(jiàn)表 45 及圖 43。30 / 7331 / 73第 6 章 產(chǎn)值能耗指標(biāo)與能源成本核算 產(chǎn)品產(chǎn)量核定準(zhǔn)確核定企業(yè)工序產(chǎn)量及最終產(chǎn)品產(chǎn)量是正確計(jì)算各項(xiàng)能耗指標(biāo)的前提，為此，我們 利用質(zhì)量平衡的原理，根據(jù)公司提供的從原材料的領(lǐng)用、生產(chǎn)加工及產(chǎn)品入庫(kù)等環(huán)節(jié)所反映整個(gè)投入產(chǎn)出過(guò)程的有關(guān)資料的核查，并且采取全面統(tǒng)計(jì)核算和對(duì)各生產(chǎn)車(chē)間重點(diǎn)抽查驗(yàn)證的辦法進(jìn)行了數(shù)據(jù)驗(yàn)證，詳細(xì)調(diào)閱審查了各工序的經(jīng)濟(jì)目標(biāo)責(zé)任制中對(duì)應(yīng)產(chǎn)量及關(guān)于產(chǎn)量考核的實(shí)際結(jié)果，并對(duì)車(chē)間各個(gè)工序的投入產(chǎn)出全過(guò)程進(jìn)行了物料平衡分析，從而核定其產(chǎn)品最終的產(chǎn)量(包括工序產(chǎn)量)如下（詳見(jiàn)企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量核定表 61）： 表 61 2022 年 412 月產(chǎn)品產(chǎn)量核定表 單位：t產(chǎn)品名稱(chēng) 年初庫(kù)存 累計(jì)入庫(kù) 累計(jì)出庫(kù) 年末庫(kù)存生料熟料 泥 石灰石32 / 73 能源消耗量核定通過(guò)對(duì)該公司各工序車(chē)間提供的生產(chǎn)及能源統(tǒng)計(jì)報(bào)表、生產(chǎn)核算資料及各類(lèi)原始記錄等相關(guān)資料的核對(duì)并與公司的統(tǒng)計(jì)報(bào)表核實(shí)驗(yàn)證，同時(shí)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試結(jié)果，在本審計(jì)期內(nèi)該公司共消耗各種能源按當(dāng)量值折標(biāo)準(zhǔn)煤 噸。該企業(yè) 2022 年熟料平均熱耗為 110。從節(jié)能角度來(lái)看，應(yīng)降低煤的消費(fèi)比例，但從降低成本的角度來(lái)看，應(yīng)該降低電的使用比例，其實(shí)從采用新技術(shù)的角度看，又是一致的，采用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，一方面可以回收熱量降低煤耗，另一方面可以通過(guò)發(fā)電增加自供電部分減少外購(gòu)電量降低成本。水泥輥壓機(jī)加熱盤(pán)改造將水泥輥壓機(jī)原電加熱盤(pán)改為熱水加熱，利用水的蓄熱量大，溫度變化平穩(wěn)等特性，用水循環(huán)系統(tǒng)替代原電加熱系統(tǒng)，解決了原進(jìn)口加熱盤(pán)無(wú)進(jìn)口配件，且備件昂貴的問(wèn)題，每年可節(jié)約用電 萬(wàn) kWh 左右，折合人民 幣 萬(wàn)元，節(jié)能量 。對(duì)這些電機(jī)設(shè)備加以變頻控制改造后將能夠使得電耗降低。而我廠(chǎng)的噸水泥 綜合電耗在 90kWh，與先進(jìn)企業(yè)有較大差距。為了查找企業(yè)的節(jié)能潛力，為政府能源管理部門(mén)及企業(yè)自身加強(qiáng)能源管理、挖掘節(jié)能潛力、編制節(jié)能規(guī)劃、實(shí)現(xiàn) 2022年的節(jié)能目標(biāo)提供科學(xué)的依據(jù)，我們對(duì)部分耗能較高的生產(chǎn)工序進(jìn)行了詳細(xì)的能源審計(jì)和系統(tǒng)分析。 該系統(tǒng)的特點(diǎn)是系統(tǒng)簡(jiǎn)單，便于管理，是今后水泥窯余熱發(fā)電的發(fā)展趨勢(shì)。綜合以上幾方面的問(wèn)題，提出如下建議：建議定期對(duì)主要用能系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行能耗測(cè)定，及時(shí)了解和掌握主要設(shè)備的耗能指標(biāo)，進(jìn)一步優(yōu)化預(yù)熱分解系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)。建。 工藝管理從各主要工序的用能情況及運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)看，企業(yè)對(duì)工藝過(guò)程及工藝參數(shù)的優(yōu)化管理還不夠。 余熱利用利用日益成熟的資源綜合利用技術(shù)，大量回收和充分利用中、低品位的余熱用以發(fā)電、制冷、采暖或熱電聯(lián)供。2022 年該公司進(jìn)行的節(jié)能技術(shù)改造主要是投入較低的中低費(fèi)方案，改造的經(jīng)濟(jì)效益及節(jié)能效果顯著。 工藝 粉磨工藝生料磨和水泥磨，是主要的耗電設(shè)備，系統(tǒng)的配置和工藝參數(shù)對(duì)電耗影響很大?？陀^上說(shuō)，企業(yè)各項(xiàng)能源管理制度能否得以有效落實(shí)將成為影響企業(yè)能源消耗的可變因素，企業(yè)能源管理機(jī)構(gòu)在工作力度和質(zhì)量的把握上也將一定程度上影響企業(yè)能源的直接消耗。窯列、爐列喂煤系統(tǒng)改造在原有的輸送泵入口處加旁路系統(tǒng)，改造后用旁路系統(tǒng)替代原有氣力輸送泵進(jìn)行喂煤，原輸送泵作為備用機(jī)使用，節(jié)約資金的同時(shí)提高了回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率，每年可節(jié)約用電 12 萬(wàn) kWh，按 元的 電價(jià)計(jì)算，折合人民幣 萬(wàn)元，按等價(jià)值計(jì)算節(jié)能量為 。全國(guó)水泥行業(yè)煤、電能源成本約為 68%（煤成本占 38%，電成本占 30%，煤電成本比為 左右）。 單位產(chǎn)品能耗的計(jì)算與分析33 / 732022 年該公司生產(chǎn)成品水泥（含 、 ）共計(jì) XXXXXXX 噸，各類(lèi)能源消耗狀況為：原煤 XXXXt、電力 XXXX 萬(wàn) kWh、水 349469 立方米、汽油 、柴油 。c．進(jìn)一步分析各工序的電力消耗情況，發(fā)現(xiàn) 生料和水泥粉磨工序消耗的電力均較大，尤其是生料粉磨和水泥磨耗電較多，應(yīng)該有較大的節(jié)能潛力。水：主要包括生產(chǎn)用水和生產(chǎn)外用水兩個(gè)方面，該公司生產(chǎn)及生活用水全部使用自備井水。從企業(yè)能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)表中數(shù)據(jù)可以看出，該企業(yè)消耗的能源材料以煤為主，以當(dāng)量值計(jì)算占企業(yè)能源消耗總量的 %，其次是電，占企業(yè)能源消耗總量的 %，煤電比為 11:1，另有少量的柴油、汽油和新鮮水。因此，應(yīng)盡快建立并完善工序及產(chǎn)品單耗考核管理體系，實(shí)施分工序考核，進(jìn)一步探索不同設(shè)備、不同工序考核定額指標(biāo)的合理性，細(xì)化產(chǎn)品的能耗定額，嚴(yán)格節(jié)獎(jiǎng)超罰，以推動(dòng)企業(yè)在生產(chǎn)管理、設(shè)備運(yùn)行、過(guò)程控制等方面的節(jié)能潛力，達(dá)到節(jié) 能降耗和降低成本的目的。只有對(duì)各部門(mén)能源消費(fèi)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，建立企業(yè)能源消費(fèi)平衡表，掌握能源的來(lái)龍去脈，才能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，找出能源消耗升降的原因，從而提出技術(shù)上和管理上的改進(jìn)措施，不斷提高能源管理水平。詳見(jiàn)電力計(jì)量網(wǎng)絡(luò)圖（圖17）。 企業(yè)能源計(jì)量考核指標(biāo)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)考察，企業(yè)配備了較完善的一級(jí)、二級(jí)和三級(jí)計(jì)量?jī)x表。具體用水情況見(jiàn)圖19 。能源流程圖見(jiàn)圖 14能源網(wǎng)絡(luò)圖見(jiàn)圖 1510 / 73 圖 14 能源流程圖水泥廠(chǎng)能源實(shí)物量煤 電 7584 萬(wàn) kWh油 剖面符號(hào)煤電油水有效用能(%) (90%)（％）349469其它275561（%）（％）32336（%）（％）（％）41572（%）有效用能％有效用能％收塵、增濕塔及鍋爐系統(tǒng)水泥粉磨生料制 備熟料燒成石破等價(jià)值當(dāng)量值（％）水泵變電站剖面符號(hào)油煤電水有效用能11 / 73圖 15 能源網(wǎng)絡(luò)圖（電力消費(fèi)以當(dāng)量值表達(dá)）349469水 349469m3等價(jià)值（tce）當(dāng)量值（tce）非工業(yè)消費(fèi)工業(yè)消費(fèi)運(yùn)輸汽油 噸%生產(chǎn)用水生產(chǎn)外用水柴油 噸% 點(diǎn)火、電 萬(wàn)kWh% 變電站 燒成水泥粉磨其 它石破、生料76煤 噸%損失 14012 / 73 電氣系統(tǒng)電力使用情況簡(jiǎn)介該廠(chǎng)的生產(chǎn)用電由社會(huì)電網(wǎng)提供，社會(huì)電網(wǎng)輸入該廠(chǎng)的電壓為110kV ，通過(guò)總降變壓器和各部門(mén)的專(zhuān)用變壓器，將其降為生產(chǎn)電壓。2022 年度，企業(yè)共有近百人次接受了能源管理培訓(xùn)。第三級(jí)，各部門(mén)設(shè)置兼職能源管理人員，負(fù)責(zé)本部門(mén)節(jié)能、用能工作的具體管理。冷卻后的熟料經(jīng)篦冷機(jī)末端破碎機(jī)破碎后入槽式輸送機(jī)。該工序消耗大量的煤和電。水泥生產(chǎn)流程圖（見(jiàn)圖 12）工藝流程說(shuō)明及工藝能源消耗情況生料制備工序包括原料預(yù)均化、生料粉磨、生料均化過(guò)程。爆破工作為隨后的采裝工作提供塊度適宜的礦巖。公司從工藝裝備上來(lái)看，采用 DCS 集散型計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，完整嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量控制系統(tǒng)，科學(xué)完備的檢測(cè)手段，充分表明公司已經(jīng)達(dá)到了國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平；在管理思想、管理方法、管理制度等諸方面更新觀念，建立起了一系列與現(xiàn)代化生產(chǎn)相適應(yīng)的管理機(jī)制和組織結(jié)構(gòu)，成為建材行業(yè)名副其實(shí)的樣板企業(yè)、窗口企業(yè)，實(shí)現(xiàn) 了經(jīng)營(yíng)模式和經(jīng)營(yíng)制度的創(chuàng)新；從水泥能耗來(lái)看，我公司 2022 年熟料平均熱耗為 kgce/t﹒cl ，參照《水泥企業(yè)能耗等級(jí)定額》，屬于國(guó)家一級(jí)水平，水泥綜合電耗為 90kWh/t，依據(jù) 《水泥企業(yè)能耗等級(jí)定額》，該公司也3 / 73已達(dá)到國(guó)家一級(jí)水平。審計(jì)范圍和內(nèi)容本次能源審計(jì)的范圍涉及我廠(chǎng)自有的 石灰石礦以及水泥廠(chǎng)水泥生產(chǎn)的全過(guò)程，即包括 石灰石破碎、水泥生 產(chǎn)所需的原料預(yù)均化、生料粉磨、生料均化、熟料煅燒以及水泥粉磨包裝過(guò)程中的能耗。選粉機(jī)、篦冷機(jī)、 羅 茨風(fēng)機(jī)的負(fù)載狀況變化比較大，建議根據(jù)設(shè)備的負(fù)荷變化及運(yùn)行狀況，對(duì)這些大型用電設(shè)備電機(jī)進(jìn)行變頻、進(jìn)相機(jī)改造，以降低電力消耗。按 2022 年企業(yè)能源消耗情況與同行業(yè)國(guó)內(nèi)先進(jìn)指標(biāo)對(duì)比，我企業(yè)在熟料燒成工序， 經(jīng)過(guò)技術(shù)改造，單位熟料熱耗存在下降 6kgce/kgcl 的潛力，按每年熟料生產(chǎn)能力 180 萬(wàn)噸計(jì)算，存在 10800 tce/年的節(jié)能潛力；在生產(chǎn)的各個(gè)工序，水泥綜 合電耗可降低 5kWh/t，以全年生產(chǎn)水泥 200 萬(wàn)噸計(jì)，可挖掘出1000 萬(wàn) kWh/年的節(jié)約 潛力。六、審計(jì)結(jié)論和建議通過(guò)內(nèi)部審計(jì)考核，核對(duì)取證，根據(jù)內(nèi)審結(jié)果，做出如下結(jié)論： 在公司領(lǐng)導(dǎo)班子的 帶領(lǐng)下，全體員工發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神、堅(jiān)持走科學(xué)創(chuàng)新的道路，在 2022 年創(chuàng)出了較好的業(yè)績(jī)。主要節(jié)能點(diǎn)應(yīng)該在 2022 年代建設(shè)的 1線(xiàn)，企業(yè)水泥綜合電耗為 90kWh/t，依據(jù) 《水泥企 業(yè)能耗等級(jí)定額》 判斷，我企業(yè)該項(xiàng)指標(biāo)雖已達(dá)到國(guó)家一級(jí)水平，但仍高于全國(guó)同類(lèi)水泥企業(yè)平均水平 89kWh/t，與國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平85 kWh/t 相比， 還存在 較大差距，可進(jìn)一步挖掘節(jié)能潛力。能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)見(jiàn)表 1。0 / 73簽發(fā)日期： 2022 年 1 月 15 日審計(jì)機(jī)構(gòu)地址： 電 話(huà)：郵 編： 1000360 / 73摘 要按照國(guó)家發(fā)展改革委等部門(mén)《關(guān)于印發(fā)千家企業(yè)節(jié)能行動(dòng)實(shí)施方案的通知》（發(fā)改環(huán)資[2022]571 號(hào)）的文件要求，企業(yè)進(jìn)行內(nèi)部自查，為全面了解福建安溪三元集發(fā)水泥有限公司的能源管理水平及用能狀況、排查在能源利用方面存在的問(wèn)題和薄弱環(huán)節(jié)、挖掘節(jié)能潛力、尋找節(jié)能方向、降低能源消耗和生產(chǎn)成本、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。其中電力 萬(wàn)千瓦時(shí)，折標(biāo)準(zhǔn)煤 噸；原煤 噸，折標(biāo)準(zhǔn)煤 噸；汽油 噸，折標(biāo)準(zhǔn)煤 噸；柴油 噸，折標(biāo)準(zhǔn)1 / 73煤 噸；新鮮水 349469 立方米。對(duì)照《水泥企業(yè)能耗等級(jí)定額》（GB/T16780—1997）標(biāo)準(zhǔn)，我企業(yè) 2022 年熟料平均熱耗為 kgce/t﹒cl ，好于國(guó)家一級(jí)水平，1線(xiàn)水泥熟料煅燒熱耗為 3396kJ/kg﹒cl（812kcal/ kg﹒cl），相當(dāng)于 110kgce/t﹒cl，接近國(guó)家一級(jí)水平；總體看，與同類(lèi) 型生產(chǎn)線(xiàn)先進(jìn)水平 105 kgce/t﹒cl 相比，還有一定的差距，可進(jìn)一步挖掘節(jié)能潛力。而該廠(chǎng)的噸水泥綜合電耗在114kWh ，在這一點(diǎn)上與先進(jìn)企業(yè)有較大差距。與全國(guó)水泥行業(yè)同類(lèi)企業(yè)相比，我企業(yè)萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗、單位工業(yè)增加值綜合能耗和單位工業(yè)增加值電耗等指標(biāo)低于行業(yè)平均水平，但與行業(yè)先進(jìn)水平仍有一定差距。2．建議采用新型低壓損高效旋風(fēng)筒、新型高效燃燒器等技術(shù)對(duì)預(yù)熱分解系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，提高煤粉的燃燒效率，進(jìn)一步降低能耗。審計(jì)依據(jù)《中華人民共和國(guó)節(jié)約能源法》《千家企業(yè)節(jié)能行動(dòng)實(shí)施方案》《企業(yè)能源審計(jì)技術(shù)通則》（GB/T17166－1997） 《節(jié)能監(jiān)測(cè)技術(shù)通則》（GB/T153