電廠300mw機(jī)組鍋爐四管檢修作業(yè)指導(dǎo)書(存儲(chǔ)版)
【正文】 員/日期，還要交有關(guān)人員檢查腐蝕和結(jié)垢情況，并作好記錄管段的部位.，管排的垂直度應(yīng)良好，防止煙走廊對部分管道的磨損。 質(zhì)檢點(diǎn)(H)驗(yàn)收級別（ 級）專責(zé)人/日期C級質(zhì)檢員/日期B級質(zhì)檢員/日期A級質(zhì)檢員/日期．如需更換嚴(yán)重缺陷水冷壁管段，其方法如下：（1）校對內(nèi)外位置，拆掉護(hù)板，拆除爐墻保溫。，并需合乎規(guī)程的要求。，如割管位置、尺寸、規(guī)格、材料、數(shù)量。d. 檢查后民間再熱器底部彎頭與折焰角上斜坡之間距≮70mm，無凹陷、變形、磨損。d. 對口錯(cuò)邊≯。j. 距管口10～15mm內(nèi)的內(nèi)、外壁打磨露出金屬光澤，對口時(shí)不要強(qiáng)力對口。36V個(gè)各22行燈24V。以200MW機(jī)組為例，每發(fā)生一次“臨檢”需停機(jī)120小時(shí)，按平均負(fù)荷17千瓦時(shí)計(jì)算，少發(fā)電量就是2040萬千瓦時(shí)，再加上啟停一次670T/H爐所耗燃油60噸，共計(jì)經(jīng)濟(jì)損失150萬元左右。36V個(gè)各32行燈24V。2176。b. 檢查新管內(nèi)外壁無銹垢、重皮、裂紋，應(yīng)光潔，無雜物堵塞。b. 檢查調(diào)整吊掛裝置，要求完好，受力均勻，無偏斜。，氧化皮厚度≯，無變形鼓包、裂紋、外傷、明顯腐蝕、腐蝕減薄≯30%原壁厚。.。.．從上至下打掉焦渣，清除積灰，方能在爐膛內(nèi)開展工作。 質(zhì)檢點(diǎn)(H)驗(yàn)收級別（ 級）專責(zé)人/日期C級質(zhì)檢員/日期B級質(zhì)檢員/日期A級質(zhì)檢員/日期，必要時(shí)給予修理和換新。b. 檢查新管內(nèi)外壁無腐蝕、理皮、裂紋，應(yīng)光潔、無雜物、堵塞，如更換管道較長還需進(jìn)行通球試驗(yàn)。b. 檢查支架吊架完好無脫焊，縱向膨脹無障礙。特別是靠近爐墻的彎頭處。.%射線探傷檢查，焊縫不得低于二級，否則要返工，但返工不得超過3次。g. 相鄰焊口間距≮150mm，且≮D外。b. 檢查內(nèi)筒是否嚴(yán)重腐蝕，減薄、固定架是否松脫。a. 檢查連通管表面無裂紋，管座角焊縫及管孔周圍無裂紋，連通管上的管堵焊縫無裂紋。，吹灰或沖灰前，可通知運(yùn)行人員，開啟一臺(tái)引風(fēng)機(jī)使其檔板開度合適清灰要求，清灰時(shí)，除塵器放灰斗沖灰器應(yīng)開啟。，其深度不超過壁厚度30%時(shí)，可進(jìn)行堆焊補(bǔ)強(qiáng)。（2）㎜，總長度（焊縫兩側(cè)之和）不超過36㎜。（7）水冷壁的切口應(yīng)距焊口200毫米以上。：（1）端面與管子中心垂直，在距端面200毫米處，中心線的最大偏差不超過1毫米。如果有普遍磨損嚴(yán)重時(shí)，則應(yīng)更換新管。（4）管端至少有10∽20毫米長內(nèi)外打磨光亮。，其深度不超過管壁厚度的15%者，可采用堆焊補(bǔ)強(qiáng)。（5）管子的坡口按鍋爐圖上的標(biāo)注形式或焊工要求的形式打磨,坡口端面傾斜值≤㎜。，若超過標(biāo)準(zhǔn)者，應(yīng)更換新管，%，%，且壁厚不能小于理論設(shè)計(jì)整厚。：具有中級工資質(zhì)或條件。, 配合二、三級質(zhì)量驗(yàn)收。，并提出自己的意見。2 范圍適用于大唐耒陽發(fā)電廠4機(jī)組BWB—1025/—M型型鍋爐再熱器管,過熱器管,省煤器管,水冷壁管的檢修。電廠300MW機(jī)組鍋爐四管檢修作業(yè)指導(dǎo)書300MW鍋爐四管檢修作業(yè)必要性所謂鍋爐四管是指鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器，傳統(tǒng)意義上的防止鍋爐四管泄漏，是指防止以上部位爐內(nèi)金屬管子的泄漏。300MW鍋爐四管檢修作業(yè)部分1 目的檢查、發(fā)現(xiàn)、消除設(shè)備存在的缺陷，排除潛在的事故因素，并不斷對設(shè)備改進(jìn)和改造，提高設(shè)備健康水平，保證設(shè)備運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性。,負(fù)責(zé)對設(shè)備和場地衛(wèi)生把關(guān). 其他工作人員職責(zé)：、副班長、技術(shù)員安排，參與工藝復(fù)雜、難度大項(xiàng)目的具體檢修作業(yè)，保質(zhì)、保量、按期完成檢修任務(wù)。..1 專責(zé)檢修工1名：具有高級工資質(zhì)或條件。，其深度不超過管壁厚度的15%者，可采用堆焊補(bǔ)強(qiáng)。（4）管端至少有10∽20毫米長內(nèi)外打磨光亮。，管壁磨面積不大于1cm2，其深度不超過管壁厚度的30%者，可用堆焊的方法補(bǔ)強(qiáng)?！?0176。水冷壁%時(shí)，可以進(jìn)行堆焊補(bǔ)強(qiáng)。，可對管子進(jìn)行通球檢查。采用氬弧焊打底火全氬弧焊工藝。：（1）焊接及熱影響區(qū)表面無裂紋、氣孔、弧坑和夾渣。、暢通、聯(lián)箱膨脹自由、支座平整、膨脹指示正確。，以防雜物落入管內(nèi)。a. 割下手孔蓋和進(jìn)水管，檢查笛管有無嚴(yán)重腐蝕、磨損或斷裂，小孔有無堵塞。f. 焊口距起彎點(diǎn)≮100mm。l. 采取全氬弧焊接工藝，新焊口金相探傷合格。檢查管子無變形、鼓包、裂紋、外傷、明顯腐蝕、腐蝕減薄≯30%原壁厚，防磨罩、護(hù)簾板無脫落、鼓起、歪斜和安全檢查磨穿。a. 檢查連通管表面無裂紋，管座角焊縫及管孔周圍無裂紋，連通管上管堵無裂紋。質(zhì)檢點(diǎn)(H)驗(yàn)收級別（ 級）專責(zé)人/日期C級質(zhì)檢員/日期
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