電子連接器自動(dòng)檢測白皮書(存儲(chǔ)版)
【正文】 針?biāo)试S的尺寸公差。視覺檢測系統(tǒng)必須在檢測圖像上作出這條假想的基準(zhǔn)線以測量每個(gè)插針頂點(diǎn)的實(shí)際位置并判斷其是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。直到最近，檢測速度一直都是自動(dòng)質(zhì)量檢測系統(tǒng)難以克服的障礙。如果被一直帶到組裝線上，這些金屬碎屑將有可能導(dǎo)致設(shè)備卡塞或不合格的組裝成品，甚至有更為糟糕的 被顧客投訴！為盡可能早地發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷，沖壓工序完成的瞬間就應(yīng)該立刻進(jìn)行質(zhì)量檢測。這樣的理想圖像通常用來測量目標(biāo)物的尺寸特征，如長或?qū)挘灿脕頇z測目標(biāo)物輪廓（形狀檢測）。 在現(xiàn)有沖壓生產(chǎn)線的集成上述視覺檢測系統(tǒng)只需對沖壓工段做少許改動(dòng)。例如。 8 / 8。使用局部掃描技術(shù)的攝像機(jī)只對有限數(shù)目的掃描行進(jìn)行圖像掃描掃描行越少，圖像獲取的速度越快。對于每個(gè)插針的到來，光敏探測器都會(huì)向檢測系統(tǒng)提供一個(gè)觸發(fā)信號，接通頻閃燈，拍攝圖像，開始執(zhí)行檢測。 背光（Backlight）是一種針對檢測沖壓過程中典型質(zhì)量缺陷的極其有效的照明手段。 因?yàn)闆_壓生產(chǎn)的速度極快，為避免整卷金屬帶報(bào)廢及時(shí)地檢測出沖壓質(zhì)量缺陷變得十分重要。例如，如果希望有一條基準(zhǔn)線用以檢測實(shí)際位置，則應(yīng)在連接器設(shè)計(jì)上考慮到這條基準(zhǔn)線的可見性。 實(shí)際位置（True Position）的檢測是連接器組裝對檢測系統(tǒng)的另一要求。盡管大多數(shù)組裝線節(jié)拍為每秒一到兩件，但對于每個(gè)通過攝像頭的連接器，視覺系統(tǒng)通常都需完成多個(gè)不同的檢測項(xiàng)目。當(dāng)熔化塑料未能完全注滿胎膜時(shí)出現(xiàn)所謂 漏?quot。 然而對于多數(shù)機(jī)器視覺系統(tǒng)供應(yīng)商而言，電鍍過程中所出現(xiàn)的許多質(zhì)量缺陷還屬于檢測系統(tǒng)的禁區(qū)。 注塑(Molding) 1． 簡介 機(jī)器視覺技術(shù)在工業(yè)實(shí)際應(yīng)用中已經(jīng)歷了近二十年的發(fā)展，但直到最近五年，該技術(shù)才真正開始能夠滿足電子連接器制造業(yè)對質(zhì)量檢測的要求。電子連接器自動(dòng)檢測白皮書 本文詳細(xì)闡述了使用PPT視覺系統(tǒng)對電子連接器插針沖壓質(zhì)量進(jìn)行100% 在線檢測的全過程，介紹了用以探測典型質(zhì)量缺陷的視覺檢測工具和檢測方法，以及系統(tǒng)構(gòu)建所采用的圖形化編程語言。 電鍍(Plating) 通過本文所闡述的技術(shù)，這類質(zhì)量缺陷是很容易被檢測出來的。通常的工藝是將熔化的塑料注入金屬胎膜中，然后快速冷卻成形。 和沖壓階段一樣，連接器的組裝
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