電子連接器自動檢測白皮書-全文預(yù)覽
【正文】 產(chǎn)品缺陷，沖壓工序完成的瞬間就應(yīng)該立刻進(jìn)行質(zhì)量檢測?；诓煌臎_壓工藝，某些插針由單臺沖壓機一次沖壓成形，而另一些插針由多臺沖壓機分幾次沖壓成形。直到最近，檢測速度一直都是自動質(zhì)量檢測系統(tǒng)難以克服的障礙。 可檢測性設(shè)計（Inspectablity） 由于制造廠商對提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量并減少生產(chǎn)成本的不斷要求，新的機器視覺系統(tǒng)得到越來越廣泛的應(yīng)用。視覺檢測系統(tǒng)必須在檢測圖像上作出這條假想的基準(zhǔn)線以測量每個插針頂點的實際位置并判斷其是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。為完成整個連接器的檢測有兩種方式：使用多個攝像頭（使系統(tǒng)耗費增加）；或當(dāng)連接器在一個鏡頭前通過時連續(xù)觸發(fā)相機，視覺系統(tǒng)將連續(xù)攝取的單禎圖像縫合 起來，以判斷整個連接器質(zhì)量是否合格。 組裝完成后，連接器的外形尺寸在數(shù)量級上遠(yuǎn)大于單個插針?biāo)试S的尺寸公差。不論采取哪種接插方式，制造商都要求在組裝階段檢測所有的插針是否有缺漏和定位正確；另外一類常規(guī)性的檢測任務(wù)則與連接器配合面上間距的測量有關(guān)。 另一些缺陷包括接插孔的填滿或部分堵塞（這些接插孔必須保持清潔暢通以便在最后組裝時與插針正確接插）。 注塑 電子連接器的塑料盒座在注塑階段制成。盡管這些缺陷對于其它產(chǎn)品（如鋁制罐頭底蓋或其它相對平坦的表面）是很容易被識別出來的；但由于大多數(shù)電子連接器不規(guī)則和含角度的表面設(shè)計，視覺檢測系統(tǒng)很難得到足以識別出這些細(xì)微缺陷所需的圖像。與沖壓階段相似的一類問題，如插針的扭曲、碎裂或變形，也同樣會在沖壓好的插針?biāo)腿腚婂冊O(shè)備的過程中出現(xiàn)。通過大型高速沖壓機，電子連接器（插針）由薄金屬帶沖壓而成。 沖壓(Stamping) 一般情況下，插針的沖壓速度接近2,000件/分鐘這樣的速率是早期的機器視覺系統(tǒng)難以匹敵的。所有這些都極大地促成了機器視覺檢測技術(shù)在電子連接器制造工業(yè)中成功的應(yīng)用。 在電子連接器（Electronic Connector）制造工業(yè)中，連接器插針的沖壓速度極高。幸運的是：得益于攝像和圖像處理技術(shù)的發(fā)展，今天的機器視覺系統(tǒng)已能夠以每分鐘10000件的速度攝取圖像；同時，創(chuàng)新性的人機交互技術(shù)也使得機器視覺系統(tǒng)越來越容易掌握和使用。其中，最主要的障礙就是電子連接器極高的制造速度，特別是連接器插針的沖壓過程。 2．電子連
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