電子連接器自動(dòng)檢測(cè)白皮書-全文預(yù)覽
【正文】 產(chǎn)品缺陷，沖壓工序完成的瞬間就應(yīng)該立刻進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)?；诓煌臎_壓工藝，某些插針由單臺(tái)沖壓機(jī)一次沖壓成形，而另一些插針由多臺(tái)沖壓機(jī)分幾次沖壓成形。直到最近，檢測(cè)速度一直都是自動(dòng)質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)難以克服的障礙。 可檢測(cè)性設(shè)計(jì)（Inspectablity） 由于制造廠商對(duì)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量并減少生產(chǎn)成本的不斷要求，新的機(jī)器視覺系統(tǒng)得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。視覺檢測(cè)系統(tǒng)必須在檢測(cè)圖像上作出這條假想的基準(zhǔn)線以測(cè)量每個(gè)插針頂點(diǎn)的實(shí)際位置并判斷其是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。為完成整個(gè)連接器的檢測(cè)有兩種方式：使用多個(gè)攝像頭（使系統(tǒng)耗費(fèi)增加）；或當(dāng)連接器在一個(gè)鏡頭前通過(guò)時(shí)連續(xù)觸發(fā)相機(jī)，視覺系統(tǒng)將連續(xù)攝取的單禎圖像縫合 起來(lái)，以判斷整個(gè)連接器質(zhì)量是否合格。 組裝完成后，連接器的外形尺寸在數(shù)量級(jí)上遠(yuǎn)大于單個(gè)插針?biāo)试S的尺寸公差。不論采取哪種接插方式，制造商都要求在組裝階段檢測(cè)所有的插針是否有缺漏和定位正確；另外一類常規(guī)性的檢測(cè)任務(wù)則與連接器配合面上間距的測(cè)量有關(guān)。 另一些缺陷包括接插孔的填滿或部分堵塞（這些接插孔必須保持清潔暢通以便在最后組裝時(shí)與插針正確接插）。 注塑 電子連接器的塑料盒座在注塑階段制成。盡管這些缺陷對(duì)于其它產(chǎn)品（如鋁制罐頭底蓋或其它相對(duì)平坦的表面）是很容易被識(shí)別出來(lái)的；但由于大多數(shù)電子連接器不規(guī)則和含角度的表面設(shè)計(jì)，視覺檢測(cè)系統(tǒng)很難得到足以識(shí)別出這些細(xì)微缺陷所需的圖像。與沖壓階段相似的一類問(wèn)題，如插針的扭曲、碎裂或變形，也同樣會(huì)在沖壓好的插針?biāo)腿腚婂冊(cè)O(shè)備的過(guò)程中出現(xiàn)。通過(guò)大型高速?zèng)_壓機(jī)，電子連接器（插針）由薄金屬帶沖壓而成。 沖壓(Stamping) 一般情況下，插針的沖壓速度接近2,000件/分鐘這樣的速率是早期的機(jī)器視覺系統(tǒng)難以匹敵的。所有這些都極大地促成了機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)在電子連接器制造工業(yè)中成功的應(yīng)用。 在電子連接器（Electronic Connector）制造工業(yè)中，連接器插針的沖壓速度極高。幸運(yùn)的是：得益于攝像和圖像處理技術(shù)的發(fā)展，今天的機(jī)器視覺系統(tǒng)已能夠以每分鐘10000件的速度攝取圖像；同時(shí)，創(chuàng)新性的人機(jī)交互技術(shù)也使得機(jī)器視覺系統(tǒng)越來(lái)越容易掌握和使用。其中，最主要的障礙就是電子連接器極高的制造速度，特別是連接器插針的沖壓過(guò)程。 2．電子連
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