電子連接器自動檢測白皮書(文件)
【正文】 實際位置（True Position）的檢測是連接器組裝對檢測系統(tǒng)的另一要求。甚至在某些情況下不得不磨去連接器盒體上的塑料以確定這條基準線的位置。例如，如果希望有一條基準線用以檢測實際位置，則應在連接器設計上考慮到這條基準線的可見性。盡管相近的各個應用實例由于各自檢測對象插針的變化而有所不同，但多數(shù)沖壓質量視覺檢測系統(tǒng)遵循基本一致的總體構造。 因為沖壓生產(chǎn)的速度極快，為避免整卷金屬帶報廢及時地檢測出沖壓質量缺陷變得十分重要。如果生產(chǎn)線上有現(xiàn)成的PLC （可編程邏輯控制器），它能象控制其它傳感器或機械裝置一樣控制PPT視覺系統(tǒng)的運行。 背光（Backlight）是一種針對檢測沖壓過程中典型質量缺陷的極其有效的照明手段。沖壓成形的插針送出沖壓機后就能夠立即被檢測，再隨金屬帶卷到卷帶輪上。對于每個插針的到來，光敏探測器都會向檢測系統(tǒng)提供一個觸發(fā)信號，接通頻閃燈，拍攝圖像，開始執(zhí)行檢測。當系統(tǒng)以每分鐘數(shù)千個插針的檢測速度運行時，使用局部掃描技術和可重置攝像機就變得十分重要。使用局部掃描技術的攝像機只對有限數(shù)目的掃描行進行圖像掃描掃描行越少，圖像獲取的速度越快。 下面的圖3給出了局部掃描技術的原理。 8 / 8。 單位：Pixels 像素 （左圖 全解析度雙速掃描模式：（640x480）圖像）； （右圖 局部掃描模式的例子：（640x120）圖像，未經(jīng)掃描的圖像區(qū)域保持為空白）一般情況下，沖壓件質量缺陷包括插針的變形或扭曲、多余的金屬粘附（金屬碎屑）和外形尺寸的誤差等。例如。 然而在許多沖壓件質量檢測的應用實例中，這樣的速度仍舊太慢，因此PPT視覺系統(tǒng)使用了稱?quot?！≡诂F(xiàn)有沖壓生產(chǎn)線的集成上述視覺檢測系統(tǒng)只需對沖壓工段做少許改動。 一臺PPT Passport視覺處理系統(tǒng) 下面的圖2顯示了系統(tǒng)的基本構造情況。這樣的理想圖像通常用來測量目標物的尺寸特征，如長或寬，也用來檢測目標物輪廓（形狀檢測）。某些PPT的客戶使得他們的視覺系統(tǒng)能夠在一旦檢測出問題時停止沖壓機運行，以便操作人員排除故障。如果被一直帶到組裝線上，這些金屬碎屑將有可能導致設備卡塞或不合格的組裝成品，甚至有更為糟糕的 被顧客投訴！為盡可能早地發(fā)現(xiàn)
物理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1