【正文】 有一定要求，不適于較薄和較小試樣，但是它是一種輕便的手提式儀器，便于現(xiàn)場測試，其結構簡單，便于操作，測試效率高。該詞由拉丁語“小量度”演化而來。它是反映材料抵抗彈性變形能力的指標，相當于普通彈簧中的剛度。模量的倒數(shù)稱為柔量，用J表示。3動態(tài)模量由于應力導前應變一個相位角，使得應變分成了兩個部分，第一部分為彈性貢獻，與應變成線性關系，第二部分為粘性貢獻，與應變速率成線性關系。塑性材料不同于金屬材性，它具有黏彈性，這就導致力與形變關系不是線性關系。ΔL是微小變化量。測量楊氏模量的方法一般有拉伸法、梁彎曲法、振動法、內耗法等，還出現(xiàn)了利用光纖位移傳感器、莫爾條紋、電渦流傳感器和波動傳遞技術（微波或超聲波）等實驗技術和方法測量楊氏模量。定義為理想材料有小形變時應力與相應的應變之比。因此，構件的理論分析和設計計算來說，彈性模量E是經(jīng)常要用到的一個重要力學性能指標。它是一個材料常數(shù)，表征材料抵抗彈性變形的能力，其數(shù)值大小反映該材料彈性變形的難易程度。楊氏模量實驗原理應變Tensile strain （ε ）：是指在外力作用下的相對形變（相對伸長e/L，其中e=extension=△L）它反映了物體形變的大小。楊氏模數(shù)(Young39。脈沖激振法：通過合適的外力給定試樣脈沖激振信號，當激振信號中的某一頻率與試樣的固有頻率相一致時，產(chǎn)生共振，此時振幅最大，延時最長，這個波通過測試探針或測量話筒的傳遞轉換成電訊號送入儀器，測出試樣的固有頻率，由公式 計算得出楊氏模量E。ν計算得試樣楊氏模量。由沖擊載荷作用而產(chǎn)生的應力稱沖擊應力。(7)樣條區(qū)分：GB：一般為 80*10mm 樣條 *10mm 樣條 缺口為2mm，*ATSM:* 缺口剩余寬度為 （國內有用80*10樣條）(8)測試公式：GB: a=W / (h*d) 單位KJ/m ATSM: a= W /d 單位：J/ma:沖擊強度W :沖擊損失能量h：缺口剩余寬度d：樣條厚度因此，GB與ASTM之間不可以等同測量，但從測量公式可總結經(jīng)驗公式：GB數(shù)值*（錯誤樣條）=ASTM數(shù)值，也可以由實際測量來總結比值。對于結構鋼來說，當應變速率在106～1021/秒時，鋼的機械性能無明顯變化。應力波（入射波）在零件中傳播時，遇到自由表面會引起反射，產(chǎn)生反射波。它們的破壞是多次沖擊損傷積累導致裂紋的形成和擴展的結果。19。對于形狀復雜的零件或受沖擊載荷的整機，可用實驗方法來確定沖擊強度。3沖擊波零件受沖擊時，其沖擊應力和應變不可能立即傳至整個零件，而是以應力波或應變波的形式傳播。動載系數(shù)也可用振動理論中求響應的方法確定。(5)設備區(qū)分：懸臂梁沖擊方向中間有撞針，簡支梁沖擊方向垂直面有凹塊，正面形狀為一凹形擺錘。七、沖擊強度金屬材料、機械零件和構件抗沖擊破壞的能力。缺點： 激發(fā)器結構復雜，必要時激發(fā)器需要與試樣表面耦合，操作不方便； 示波器數(shù)據(jù)處理及顯示單一； 可能存在多個李薩如圖形，易誤判； 該方法不方便用于高溫測試。6測試方法楊氏模量測試方法一般有靜態(tài)法和動態(tài)法。楊氏彈性模量是材料的屬性，與外力及物體的形狀無關，取決于材料的組成。各種鋼的彈性模量差別很小，金屬合金化對其彈性模量影響也很小。一般按引起單位應變的負荷為該零件的剛度，例如，在拉壓構件中其剛度為：EA0式中A0為零件的橫截面積。是物體彈性變形難易程度的表征。楊氏彈性模量是選定機械零件材料的依據(jù)之一，是工程技術設計中常用的參數(shù)。F/S叫應力，其物理意義是金屬絲單位截面積所受到的力；ΔL/L叫應變，其物理意義是金屬絲單位長度所對應的伸長量。G’和G’’合稱動態(tài)模量4正切模量tangentmodulus在靜態(tài)應力應變曲線上每點的斜率，稱為正切模量。拉伸彈性模量E，也叫楊氏模量。模量的性質依賴于形變的性質。意義：彈性模量可視為衡量材料產(chǎn)生彈性變形難易程度的指標，其值越大，使材料發(fā)生一定彈性變形的應力也越大，即材料剛度越大，亦即在一定應力作用下，發(fā)生彈性變形越小。相應于不同的受力狀態(tài)，有不同的稱謂。用測得的撞銷回跳的高度來表示硬度。再加上努氏壓頭作用下壓痕周圍脆裂傾向性小，適合測量高硬度金屬陶瓷材料，人造寶石及玻璃、礦石等脆性材料。對材料表面破壞較大，不適合測量成品。維氏硬度計算公式為： P為載荷，如10kg。由英國科學家維克斯首先提出。7. HB30:(Brinell 布氏30)用于熱處理鋼、退火深冷處理鋼材、沖拉材料鋼、深沖鋼帶料等?！?0176。另外,:1L水中含的鈣鹽,鎂鹽折合成CaO和MgO的總量相當于10mgCaO(將MgO也換算成CaO)時,其硬度是1176。努氏硬度努氏硬度是作為絕對數(shù)值而測得的硬度，主要在加工方面使用該數(shù)值。在沖擊裝置上安裝有永磁材料，當沖擊體上下運動時，其外圍線圈便感應出與速度成正比的電磁信號，再通過電子線路轉換成里氏硬度值。標注方法舉例150HBW10/1000/30表示壓頭直徑為10mm的硬質合金球，在1000kgf試驗力的作用下，保持30s時測得的布氏硬度值為150維氏硬度維氏硬度試驗方法是英國史密斯（）和塞德蘭德（）于1925年提出的。，HB與HRC可以查表互換。布氏硬度計之壓頭為淬硬鋼球（HBS)或硬質合金球（HBW），試驗載荷隨球直徑不同而不同。HRF標尺的使用范圍是60~100HRF。在硬質合金方面，由于技術進步，有些材料硬度已達到9394HRA，這已超出標準規(guī)定。表面洛氏硬度試驗采用三種試驗力，兩種壓頭，它們有6種組合，對應于表面洛氏硬度的6個標尺。維氏硬度以HV表示（參照GB/T43401999），測量極薄試樣。常用的硬度測定方法有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度等測試方法。③回跳硬度。硬度試驗是機械性能試驗中最簡單易行的一種試驗方法。所以，一般所說的斷裂伸長率是指整個過程的伸長率，而拉伸率一般說的是發(fā)生塑性變形的那個階段所產(chǎn)生的伸長率。以百分比表示（%） 斷裂伸長率 的計算方法原長L。雖然屈服強度是反映材料的內在性能的一個本質指標，但應力狀態(tài)不同，屈服強度值也不同。5影響因素影響屈服強度的內在因素有：結合鍵、組織、結構、原子本性。上屈服強度計算公式：Reh=Feh/So；Feh為屈服階段中力首次下降前的最大力。（2）：剪切屈服。a．屈服點yield point（σs）試樣在試驗過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長（變形）時的應力。[1]yield strength，又稱為屈服極限 ，常用符號δs，是材料屈服的臨界應力值。這一階段的最大、最小應力分別稱為上屈服點和下屈服點。對于無明顯屈服的金屬材料，%殘余變形的應力值為其屈服極限，稱為條件屈服極限或屈服強度?？估瓘姸仁墙饘儆删鶆蛩苄宰冃蜗蚓植考兴苄宰冃芜^渡的臨界值，也是金屬在靜拉伸條件下的最大承載能力?？估瓘姸龋╰ensile strength）試樣拉斷前承受的最大標稱拉應力。 1概念屈服強度：是金屬材料發(fā)生屈服現(xiàn)象時的屈服極限，亦即抵抗微量塑性變形的應力。當應力達到B點后，塑性應變急劇增加，應力應變出現(xiàn)微小波動，這種現(xiàn)象稱為屈服。由于下屈服點的數(shù)值較為穩(wěn)定，因此以它作為材料抗力的指標，稱為屈服點或屈服強度()。3類型（1）：銀文屈服：銀紋現(xiàn)象與應力發(fā)白。屈服強度、上屈服強度、下屈服強度可以按以下公式來計算：屈服強度計算公式：Re=Fe/So；Fe為屈服時的恒定力。屈服強度 以規(guī)定發(fā)生一定的殘留變形為標準，%殘留變形的應力作為屈服強度。應力狀態(tài)的影響也很重要。三、斷裂伸長率斷裂伸長率斷裂伸長率 elongation at break 試樣在拉斷時的位移值與原長的比值。國標中要求斷裂伸長率為1530%.斷裂伸長率與拉伸率的區(qū)別 材料的拉伸過程一般是想經(jīng)過彈性變形階段，達到屈服點之后發(fā)生塑性變形，達到斷裂點后發(fā)生斷裂。早在1822年，F(xiàn)riedrich mohs提出用10種礦物來衡量世界上最硬的和最軟的物體，這是所謂的摩氏硬度計。由于壓頭、載荷以及載荷持續(xù)時間的不同，壓入硬度有多種，主要是布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度和顯微硬度等幾種。用硬度試驗機來試驗比較準確，是現(xiàn)代試驗硬度常用的方法。壓痕較小，可測較薄的材料和硬的材料和成品件的硬度。HRA標尺盡管也可用于大多數(shù)黑色金屬，但是實際應用上一般只限于測試硬質合金和薄硬鋼帶材料。然而，事實上HRA標尺很少用于測試軟鋼，主要用于測試薄硬