【正文】 有一定要求，不適于較薄和較小試樣，但是它是一種輕便的手提式儀器，便于現(xiàn)場測試，其結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，測試效率高。該詞由拉丁語“小量度”演化而來。它是反映材料抵抗彈性變形能力的指標(biāo)，相當(dāng)于普通彈簧中的剛度。模量的倒數(shù)稱為柔量，用J表示。3動態(tài)模量由于應(yīng)力導(dǎo)前應(yīng)變一個相位角，使得應(yīng)變分成了兩個部分，第一部分為彈性貢獻(xiàn)，與應(yīng)變成線性關(guān)系，第二部分為粘性貢獻(xiàn)，與應(yīng)變速率成線性關(guān)系。塑性材料不同于金屬材性，它具有黏彈性，這就導(dǎo)致力與形變關(guān)系不是線性關(guān)系。ΔL是微小變化量。測量楊氏模量的方法一般有拉伸法、梁彎曲法、振動法、內(nèi)耗法等，還出現(xiàn)了利用光纖位移傳感器、莫爾條紋、電渦流傳感器和波動傳遞技術(shù)（微波或超聲波）等實(shí)驗(yàn)技術(shù)和方法測量楊氏模量。定義為理想材料有小形變時應(yīng)力與相應(yīng)的應(yīng)變之比。因此，構(gòu)件的理論分析和設(shè)計(jì)計(jì)算來說，彈性模量E是經(jīng)常要用到的一個重要力學(xué)性能指標(biāo)。它是一個材料常數(shù)，表征材料抵抗彈性變形的能力，其數(shù)值大小反映該材料彈性變形的難易程度。楊氏模量實(shí)驗(yàn)原理應(yīng)變Tensile strain （ε ）：是指在外力作用下的相對形變（相對伸長e/L，其中e=extension=△L）它反映了物體形變的大小。楊氏模數(shù)(Young39。脈沖激振法：通過合適的外力給定試樣脈沖激振信號，當(dāng)激振信號中的某一頻率與試樣的固有頻率相一致時，產(chǎn)生共振，此時振幅最大，延時最長，這個波通過測試探針或測量話筒的傳遞轉(zhuǎn)換成電訊號送入儀器，測出試樣的固有頻率，由公式 計(jì)算得出楊氏模量E。ν計(jì)算得試樣楊氏模量。由沖擊載荷作用而產(chǎn)生的應(yīng)力稱沖擊應(yīng)力。(7)樣條區(qū)分：GB：一般為 80*10mm 樣條 *10mm 樣條 缺口為2mm，*ATSM:* 缺口剩余寬度為 （國內(nèi)有用80*10樣條）(8)測試公式：GB: a=W / (h*d) 單位KJ/m ATSM: a= W /d 單位：J/ma:沖擊強(qiáng)度W :沖擊損失能量h：缺口剩余寬度d：樣條厚度因此，GB與ASTM之間不可以等同測量，但從測量公式可總結(jié)經(jīng)驗(yàn)公式：GB數(shù)值*（錯誤樣條）=ASTM數(shù)值，也可以由實(shí)際測量來總結(jié)比值。對于結(jié)構(gòu)鋼來說，當(dāng)應(yīng)變速率在106～1021/秒時，鋼的機(jī)械性能無明顯變化。應(yīng)力波（入射波）在零件中傳播時，遇到自由表面會引起反射，產(chǎn)生反射波。它們的破壞是多次沖擊損傷積累導(dǎo)致裂紋的形成和擴(kuò)展的結(jié)果。19。對于形狀復(fù)雜的零件或受沖擊載荷的整機(jī)，可用實(shí)驗(yàn)方法來確定沖擊強(qiáng)度。3沖擊波零件受沖擊時，其沖擊應(yīng)力和應(yīng)變不可能立即傳至整個零件，而是以應(yīng)力波或應(yīng)變波的形式傳播。動載系數(shù)也可用振動理論中求響應(yīng)的方法確定。(5)設(shè)備區(qū)分：懸臂梁沖擊方向中間有撞針，簡支梁沖擊方向垂直面有凹塊，正面形狀為一凹形擺錘。七、沖擊強(qiáng)度金屬材料、機(jī)械零件和構(gòu)件抗沖擊破壞的能力。缺點(diǎn)： 激發(fā)器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，必要時激發(fā)器需要與試樣表面耦合，操作不方便； 示波器數(shù)據(jù)處理及顯示單一； 可能存在多個李薩如圖形，易誤判； 該方法不方便用于高溫測試。6測試方法楊氏模量測試方法一般有靜態(tài)法和動態(tài)法。楊氏彈性模量是材料的屬性，與外力及物體的形狀無關(guān)，取決于材料的組成。各種鋼的彈性模量差別很小，金屬合金化對其彈性模量影響也很小。一般按引起單位應(yīng)變的負(fù)荷為該零件的剛度，例如，在拉壓構(gòu)件中其剛度為：EA0式中A0為零件的橫截面積。是物體彈性變形難易程度的表征。楊氏彈性模量是選定機(jī)械零件材料的依據(jù)之一，是工程技術(shù)設(shè)計(jì)中常用的參數(shù)。F/S叫應(yīng)力，其物理意義是金屬絲單位截面積所受到的力；ΔL/L叫應(yīng)變，其物理意義是金屬絲單位長度所對應(yīng)的伸長量。G’和G’’合稱動態(tài)模量4正切模量tangentmodulus在靜態(tài)應(yīng)力應(yīng)變曲線上每點(diǎn)的斜率，稱為正切模量。拉伸彈性模量E，也叫楊氏模量。模量的性質(zhì)依賴于形變的性質(zhì)。意義：彈性模量可視為衡量材料產(chǎn)生彈性變形難易程度的指標(biāo)，其值越大，使材料發(fā)生一定彈性變形的應(yīng)力也越大，即材料剛度越大，亦即在一定應(yīng)力作用下，發(fā)生彈性變形越小。相應(yīng)于不同的受力狀態(tài)，有不同的稱謂。用測得的撞銷回跳的高度來表示硬度。再加上努氏壓頭作用下壓痕周圍脆裂傾向性小，適合測量高硬度金屬陶瓷材料，人造寶石及玻璃、礦石等脆性材料。對材料表面破壞較大，不適合測量成品。維氏硬度計(jì)算公式為： P為載荷，如10kg。由英國科學(xué)家維克斯首先提出。7. HB30:(Brinell 布氏30)用于熱處理鋼、退火深冷處理鋼材、沖拉材料鋼、深沖鋼帶料等。～30176。另外,:1L水中含的鈣鹽,鎂鹽折合成CaO和MgO的總量相當(dāng)于10mgCaO(將MgO也換算成CaO)時,其硬度是1176。努氏硬度努氏硬度是作為絕對數(shù)值而測得的硬度，主要在加工方面使用該數(shù)值。在沖擊裝置上安裝有永磁材料，當(dāng)沖擊體上下運(yùn)動時，其外圍線圈便感應(yīng)出與速度成正比的電磁信號，再通過電子線路轉(zhuǎn)換成里氏硬度值。標(biāo)注方法舉例150HBW10/1000/30表示壓頭直徑為10mm的硬質(zhì)合金球，在1000kgf試驗(yàn)力的作用下，保持30s時測得的布氏硬度值為150維氏硬度維氏硬度試驗(yàn)方法是英國史密斯（）和塞德蘭德（）于1925年提出的。，HB與HRC可以查表互換。布氏硬度計(jì)之壓頭為淬硬鋼球（HBS)或硬質(zhì)合金球（HBW），試驗(yàn)載荷隨球直徑不同而不同。HRF標(biāo)尺的使用范圍是60~100HRF。在硬質(zhì)合金方面，由于技術(shù)進(jìn)步，有些材料硬度已達(dá)到9394HRA，這已超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。表面洛氏硬度試驗(yàn)采用三種試驗(yàn)力，兩種壓頭，它們有6種組合，對應(yīng)于表面洛氏硬度的6個標(biāo)尺。維氏硬度以HV表示（參照GB/T43401999），測量極薄試樣。常用的硬度測定方法有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度等測試方法。③回跳硬度。硬度試驗(yàn)是機(jī)械性能試驗(yàn)中最簡單易行的一種試驗(yàn)方法。所以，一般所說的斷裂伸長率是指整個過程的伸長率，而拉伸率一般說的是發(fā)生塑性變形的那個階段所產(chǎn)生的伸長率。以百分比表示（%） 斷裂伸長率 的計(jì)算方法原長L。雖然屈服強(qiáng)度是反映材料的內(nèi)在性能的一個本質(zhì)指標(biāo)，但應(yīng)力狀態(tài)不同，屈服強(qiáng)度值也不同。5影響因素影響屈服強(qiáng)度的內(nèi)在因素有：結(jié)合鍵、組織、結(jié)構(gòu)、原子本性。上屈服強(qiáng)度計(jì)算公式：Reh=Feh/So；Feh為屈服階段中力首次下降前的最大力。（2）：剪切屈服。a．屈服點(diǎn)yield point（σs）試樣在試驗(yàn)過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長（變形）時的應(yīng)力。[1]yield strength，又稱為屈服極限 ，常用符號δs，是材料屈服的臨界應(yīng)力值。這一階段的最大、最小應(yīng)力分別稱為上屈服點(diǎn)和下屈服點(diǎn)。對于無明顯屈服的金屬材料，%殘余變形的應(yīng)力值為其屈服極限，稱為條件屈服極限或屈服強(qiáng)度。抗拉強(qiáng)度是金屬由均勻塑性變形向局部集中塑性變形過渡的臨界值，也是金屬在靜拉伸條件下的最大承載能力?？估瓘?qiáng)度（tensile strength）試樣拉斷前承受的最大標(biāo)稱拉應(yīng)力。 1概念屈服強(qiáng)度：是金屬材料發(fā)生屈服現(xiàn)象時的屈服極限，亦即抵抗微量塑性變形的應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力達(dá)到B點(diǎn)后，塑性應(yīng)變急劇增加，應(yīng)力應(yīng)變出現(xiàn)微小波動，這種現(xiàn)象稱為屈服。由于下屈服點(diǎn)的數(shù)值較為穩(wěn)定，因此以它作為材料抗力的指標(biāo)，稱為屈服點(diǎn)或屈服強(qiáng)度()。3類型（1）：銀文屈服：銀紋現(xiàn)象與應(yīng)力發(fā)白。屈服強(qiáng)度、上屈服強(qiáng)度、下屈服強(qiáng)度可以按以下公式來計(jì)算：屈服強(qiáng)度計(jì)算公式：Re=Fe/So；Fe為屈服時的恒定力。屈服強(qiáng)度 以規(guī)定發(fā)生一定的殘留變形為標(biāo)準(zhǔn)，%殘留變形的應(yīng)力作為屈服強(qiáng)度。應(yīng)力狀態(tài)的影響也很重要。三、斷裂伸長率斷裂伸長率斷裂伸長率 elongation at break 試樣在拉斷時的位移值與原長的比值。國標(biāo)中要求斷裂伸長率為1530%.斷裂伸長率與拉伸率的區(qū)別 材料的拉伸過程一般是想經(jīng)過彈性變形階段，達(dá)到屈服點(diǎn)之后發(fā)生塑性變形，達(dá)到斷裂點(diǎn)后發(fā)生斷裂。早在1822年，F(xiàn)riedrich mohs提出用10種礦物來衡量世界上最硬的和最軟的物體，這是所謂的摩氏硬度計(jì)。由于壓頭、載荷以及載荷持續(xù)時間的不同，壓入硬度有多種，主要是布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度和顯微硬度等幾種。用硬度試驗(yàn)機(jī)來試驗(yàn)比較準(zhǔn)確，是現(xiàn)代試驗(yàn)硬度常用的方法。壓痕較小，可測較薄的材料和硬的材料和成品件的硬度。HRA標(biāo)尺盡管也可用于大多數(shù)黑色金屬，但是實(shí)際應(yīng)用上一般只限于測試硬質(zhì)合金和薄硬鋼帶材料。然而，事實(shí)上HRA標(biāo)尺很少用于測試軟鋼，主要用于測試薄硬