【正文】 P－塑件熔體對形腔的成型壓力（ MPa）其大小一般是注射壓力的 80%。不符合模具的加工經(jīng)濟性。整體式結(jié)構(gòu)牢固但不便加工，消耗的模具鋼多，所以采用通孔凸肩式型芯，加工方便。由于在澆口套的小端設計有分流道，必須要止轉(zhuǎn)，所有澆口套設計成整體嵌入式，大端用螺絲堅固在定模固定板上。 選用圓形截面的流道，雖工藝性不佳，但流動性，傳熱性等方面都好，流道也盡量做到最短，以減少熱量和壓力的損失。C 左右，而塑件固化后從模具型腔中取出時其 溫度在 60176。 （ 1）模具分型面及組合件的結(jié)合面應很好貼合，局部間隙不大于 （ 2）模具成型表面的內(nèi)外銳角、尖邊、圖樣上未注明圓角時允許不大于 （分型面及結(jié)合面除外）。 （ 7）導柱 (直導柱、臺肩導柱 )其配合部位的大徑與小徑的同軸度公差 t按 GB1184附錄一的 5級。 （ 6）需保持同軸的兩個以上零件，其同軸度必須保證裝配要求，使各配合零件能順利裝卸，活動自如。 （ 3）配通用模架模具，裝配后兩側(cè)面應進行同時 磨削加工，以保證模具能順利裝入模架。外徑與上模座相配，采用 H/r過盈配合，另一端則與導套滑動配合。這種加工方法不僅可以保證同軸度，且能防止內(nèi)孔的微量變形。 動模板用 45鋼， 熱處理硬度： 40～ 45HRC 定模板用 45鋼， 熱處理硬度： 50～ 55HRC （ 5）支承板加工工藝路線： 毛坯 → 銑床加工 → 熱處理 → 精磨到要求。 通過長時間的努力，畢業(yè)設計終于可算是劃上一個句號了。設計參數(shù)的選擇不僅來自課本和資料，還根據(jù)實際情況來選擇和使用。 1 總之，我認為，這次畢業(yè)設計雖然還存在這樣那樣的錯誤和缺陷，但通過這次設計我又學到了很多的知識，把自己的工作能力提高到一個更高的層次。 3. 專業(yè)軟件的使 用能力（包括熟練度和使用的廣度）還需要再提高一個層次。 在設計中，通過查閱資料，向同學和老師請教，最大可能地了解注塑模具的實際設計和制造情況。 （ 9）澆口套加工工藝路線： 毛坯 → 車床加工 → 鉆孔 → 鉸孔 保證主流道表面粗糙度 R T8A熱處理硬度 53～ 57HRC 六 .參考文獻 書名 作者 出版社 30 塑料成型工藝與模具設計 屈華昌 機械工業(yè)出版社 機械設計手冊 徐灝 機械工業(yè)出版社 模具制造 黃健求 機械工業(yè)出版社 塑料注射模具設計實用手冊 宋玉恒 航空工業(yè)出版社 模具設計與制造簡明手冊 馮炳堯、韓泰榮、 上海科學技術(shù)出版社 塑料模具設計與制造教程 陳萬林 北京希望電子出版社 31 八 .心得體會 我即將踏入工作的崗位。 45鋼，熱處理：調(diào)質(zhì) ≥200HBS 。用這方法加工時，夾持力不宜過大，以免內(nèi)孔變形。 型腔的加工：把成型面的曲面圖通過計算機產(chǎn)生刀具加工路徑，留余量在數(shù)控銑上加工成型，再用電火花加工成型。 （ 2）經(jīng)熱處理后的零件，硬度應均勻，不允許有脫碳、軟點、氧化斑點及裂紋等缺陷。 （ 4）制品同一表面的成型腔分布在上、下?；騼赡r，裝配后沿分型面的錯邊不大于，并其組合尺寸不超過型腔允許的極限尺寸。導柱、導套之間的配合按 H8/f8。 根據(jù)型腔的布局等因素選用標準模架為 :大水口 MDC SA2540 A40 B25 C100 S M 五 .模具零件的加工 模具精度是影響塑料成型件精度的重要因素之一，為了保證模具精度，制造時應達到以下技術(shù)要求： 25 （ 1）組成塑料模具的所有零件，在材料加工精度和熱處理質(zhì)量等方面均應符合相應圖樣的要求。 導套采用臺階式，便于檢測和更換；為使導柱比較順利地進入導套孔，在導套孔的前 端設計了倒角；導套孔的滑動部分按 H8/f8 間隙配合；表面粗糙度為 ；材料用T8A 23 經(jīng)淬火處理，其硬度要低于導柱的硬度，這樣可以改善摩擦，以防止導柱或?qū)桌? 比較以上的兩種形式，再考慮加工的經(jīng)濟性，采用梯形截面分流道更符合設計的要求，故本模具的分流道設計形式采用了梯形截面分流道的形式。 從給出的塑料制件看，既要保證塑件的外觀要求，又要考慮澆 注系統(tǒng)設計的幾項原則，因此： （ 1）主流道和澆口套的設計 為了便于凝料從主流道中拔出，主流道設計成圓錐形，內(nèi)壁必須光滑，表面粗糙度應為 。方案二符合了模具 的加工經(jīng)濟性，因此，本模具宜采用單分型面的形式，并且是曲線分型面。 方案一：雙分型面的形式結(jié)構(gòu)如以下示意圖： 選用雙分型面形式的優(yōu)點：模具進料均勻、平穩(wěn)。 凹凸模尺寸的計算： （ 1）型腔徑向尺寸： Lm0=[(1+s)lsX△ ]δ 0 =(1+) ]+ =+ (2)型腔深度尺寸 H+smo=[(1+s)HsX△ ]δ 0 =[(1+) ]+0 10 =+ (3)型芯徑向尺寸 L0S=[(1+s)ls+X△ ]0s =[(1+) 24+ ]0 = L0S=[(1+s)ls+X△ ]0s =[(1+) 2+ ]= (4)型芯高度尺寸 hm=[(1+s)hs+X△ ]0s =[(1+) 13+ ] =0 hm=[(1+s)hs+X△ ]0s =[(1+) 6+ ] = 2. 型腔的布局 要點：型腔的排布與澆注系統(tǒng)布置密切相關(guān)，型腔排布應使每個型腔都通過澆注系統(tǒng)從總壓力中均等地分得所需的足夠壓力，以保證塑料熔體同時均勻地充滿每個型腔，使各型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。 一般來說，凹模型腔的側(cè)壁厚度和底部的厚度可以利用強度計算決定，但凸模和型芯通常都是由制品內(nèi)形或制品上的孔型決定，設計時只能對它們進行強度校核。 表二：建議采用的精度 作為一個娃哈哈瓶蓋，其精度不必太高，故選用一般精度 IT4。C 左右。 ABS無毒、無味，呈微黃色，成形的塑料件有較好的光澤。另一方面也促進國內(nèi)行業(yè)優(yōu)化資源配置、調(diào)整經(jīng)濟結(jié)構(gòu)、提高社會勞動效率，促使企業(yè)苦練內(nèi)功， 提高管理水 6 平。 加入世貿(mào)組織后，我國將獲得一個更加穩(wěn)定的國際經(jīng)貿(mào)環(huán)境，從而有利于我國的改革開放．有利于我國與各國、各地區(qū)的經(jīng)濟貿(mào)易合作，有利于世界經(jīng)濟的穩(wěn)定發(fā)展。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的 CAD 數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的 “ 逆向工程 ” 。 雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中