【正文】 .................................... 17 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的形式 ........................................ 17 導(dǎo)柱的設(shè)計 ........................................... 18 導(dǎo)套 ................................................. 19 9 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計 ........................................... 20 脫模機(jī)構(gòu)的含義 ........................................ 20 脫模機(jī)構(gòu)的分類及選用 .................................. 20 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計原則 .................................... 21 推桿的結(jié)構(gòu)形式及形狀 .................................. 21 推桿的固定方式 ........................................ 22 排列方式 ............................................. 23 10 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu) ............................................ 24 工作原理 ............................................. 24 斜導(dǎo)柱的設(shè)計 ......................................... 25 導(dǎo)軌的設(shè)計 .......................................... 26 滑塊型芯的設(shè)計 ....................................... 27 11 模架 ................................................... 28 模架的選擇 .......................................... 28 型腔壁厚和支承板設(shè)計 ................................. 29 開模行程與推出機(jī)構(gòu)的校核 ............................. 29 上海 XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 塑料模 —— 結(jié)構(gòu)設(shè)計 III 12 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 ............................ 錯誤 !未定義書簽。 本次畢業(yè)設(shè)計的題目是：支架塑料模結(jié)構(gòu)設(shè)計?，F(xiàn)在，在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中， 60％～ 80％的零部件都要依靠模具成形。與 PET 一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。由于 PBT 具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車零件、機(jī)械、家用品等，而 PBT產(chǎn)品又與 PPE、 PC、 POM、 PA 等共稱為五大泛用工程塑料。 PBT 在高溫下遇水易降解。 ，塑件 M==? 2= 由經(jīng)驗公式得，凝料 M= M=? = 注射量 M=塑件 M+凝料 M。 ； 鎖模力 =500KN 注射壓力的校核 PBT 注射壓力注射壓力一般為 50～ 100Mpa ，取 Po=75 MPaXSZY125注射機(jī)的注射壓力為 122MPa 75 MPa122 MPa 故注射壓力校核合格。 在此我們簡單選用 2 個型腔數(shù)目，并且對稱排布，這樣有利于抽芯機(jī)構(gòu)。 ⑶在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，主流道應(yīng)盡可能短，一般小于 70mm，過長則會影響熔體的順利充型。 分流道的截面形狀：通常分流道的斷面形狀有圓形、矩形、梯形、 U 形和六角形等。 澆口的理想尺寸很難用理論公式計算，通常根據(jù)經(jīng)驗確定，取其下限，然后在試模過程中逐步加以修正。矩形澆口的長一般為 ~3mm!，寬為 — 5mm，澆口深為 。 ②澆口應(yīng)設(shè)在制品壁厚較厚的部位，以利于補(bǔ)縮。冷料穴的形式有三種：一種是與推桿匹配的冷料穴；二種是與拉料桿匹配的冷料穴；三種是無拉料桿的冷料穴。 成型零件的工作尺寸計算 凹模徑向尺寸計算 現(xiàn)設(shè)制品的名義尺寸 LS是最大尺寸，其公差按規(guī)定為負(fù)值“ Δ”； 凹模的名義尺寸 LM是最小尺寸，其公差按規(guī)定 為正值“ +δ Z”現(xiàn)由公式可得： ZSLL SM ??????? 0]43)1([ 式中，“Δ”前的系數(shù)（此處為 3/4）可隨制品的精度和尺寸變化，一般在～ ，制品偏差大則取小值，偏差小則取大值。 ⑸、導(dǎo)柱的設(shè)置應(yīng)根據(jù)需要而決定裝配方式。 （ 4）盡量使塑件留在動模一邊，以便借助于開模力驅(qū)動脫模裝置，完成脫模動作。可想而知 ，在這個時候不是滑塊斷就是頂桿斷。 上海 XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 塑料模 —— 結(jié)構(gòu)設(shè)計 27 圖 導(dǎo)軌二維圖 滑塊型芯的設(shè)計 圖 滑塊型芯三維圖 上海 XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 塑料模 —— 結(jié)構(gòu)設(shè)計 28 圖 滑塊型芯二維圖 11 模架 模架的選擇 根據(jù) 壁厚和成型零件尺寸換算后選 1820型模架。 開模行程與推出機(jī)構(gòu)的校核 開模行程是指從模具中取出塑料所需要的最小開合距離，用 H 表示，它必須小于注射機(jī)移動模板的最大行程 S。所以熱塑性塑料在注射成型后，必須對模具進(jìn)行有效的冷卻，以便使塑件可靠冷卻定型并迅速脫模，提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 ⑤、應(yīng)降低進(jìn)水與出水的溫差。 感謝我的同學(xué)們，他們在 我設(shè)計與困難的時候給予我很大的幫助與諒解 。 簡單流道式即通過在模具上直接打孔，并通過以冷卻水而 進(jìn)行冷卻，上海 XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 塑料模 —— 結(jié)構(gòu)設(shè)計 32 是生產(chǎn)中最常用的一種形式。 ③、盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等。所以，我們在模具上需要設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以到達(dá)理想的溫度要求。 采用經(jīng)驗公 式 +17=35mm為壁厚 動模支承板厚度 由于 錯誤 !未找到引用源。借由模架的運動帶動斜楔運動，從而通過角度關(guān)系，使 滑塊運動，最終帶動抽芯機(jī)構(gòu)。 上海 XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 塑料模 —— 結(jié)構(gòu)設(shè)計 24 當(dāng)模具打開時，滑塊向外抽芯，使滑塊抽出產(chǎn)品內(nèi)孔，頂桿頂住頂針板，通過頂針板上的頂桿頂出產(chǎn)品 按理論，在合模時，頂針應(yīng)該通過復(fù)位彈簧復(fù)位，但模具在生產(chǎn)時，會有灰塵、過熱或模具本身就不太順等，都有可能時彈簧力無法復(fù)位，這樣頂桿就會擋住了滑塊的去路。 （ 2）保證塑件不變形、不損壞。 ⑶、導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨度和強(qiáng)度。這種結(jié)構(gòu)的凹模形狀、尺寸一致性好，更換方便。其作用就是存放料流前峰的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而形成接縫；此外，在開模時又能將主流道凝料從定模板中拉出。 (2)側(cè)澆口的缺點 1) 對于殼形塑件，采用這種澆口不易排氣，還容易產(chǎn)生熔接痕、縮孔等缺陷。它一般開在分型面上，從型腔外側(cè)進(jìn)料。 澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。 分流道就是主流道與澆口之間的通道，一般開設(shè)在分型面上，起分流上海 XX 大學(xué)畢