單級圓柱齒輪減速器課程設計說明書(存儲版)
【正文】 n=88（r/min） 所以： 取，則（1）轉速n ===970（r/min）=/=970/4=（r/min） =/=（r/min）（２）功率Ｐ （3）轉矩T = (N﹒m )將上述數(shù)據列表如下：==設計計算內容計算及說明結果及依據軸號功率P/kWn/(r/min)T()iη09701Ⅰ970ⅡⅢ 第四章 齒輪的設計計算216。 （3） 按齒輪彎曲強度設計計算計算齒數(shù)比u 取 =32 則== 取 實際傳動比 齒形系數(shù) 齒數(shù)比相對誤差 允許查《機械設計基礎》教材圖11—8得 圖11—9得 《機械設計基礎》教材P166表11—1《機械設計基礎》教材P171 表115 = 32= 89《機械設計基礎》教材圖11—811—9因為：故：對小齒輪進行彎曲強度計算法向模數(shù)： 由《機械設計基礎》教材表4—1：取中心距： 取 確定螺旋角：齒輪分度圓直徑 齒寬 取 （4） 驗算齒面接觸強度 故安全（5） 計算齒輪圓周速度v并選擇齒輪精度查表取齒輪等級為9 級制造精度是合宜的。硬度達到170~217HBS,抗拉強度=600MPa，屈服強度=355MPa。 電動機軸各階梯軸直徑列表如下： 名稱直徑（mm）354045506040 計算軸各段長度 （1）計算 L1段部分為插入開式齒輪的長度：∵b2小齒輪=70mm， ∴ 取L1=80mm （2）計算 軸承端蓋采用凸緣式軸承端蓋，取，其中d3為螺釘直徑，由軸承外徑D=100mm，查表，取d3=7mm， ， 式中，為箱體壁厚，取=8mm， 取軸旁連接螺栓的直徑為10mm，查得； 由于軸承的軸頸直徑和轉速的乘積＜（~2）105，故軸承采用脂潤滑，取 =9mm， 所以 m=8+16+14+8925=12mm, 所以 =20+14+=，取 =41mm； （3）計算 ，式中，為大齒輪端面至箱體內壁距離，應考慮兩個齒輪的寬度差，兩齒輪的寬度差為5mm，取小齒輪至箱體內壁的距離為10mm，則 取 L3=50mm（4）計算 。 靜連接工作面的擠壓應力：則：強度足夠， 合適（3） 從動軸與齒輪聯(lián)接處，考慮到鍵在軸中部安裝，且l=38 mm選擇平鍵就可以了，故選擇。1426表3剛開始就是需要手稿的一份設計計算說明書部分，其中對電動機、齒輪、還有軸和軸承的設計不用說了，翻看了好多教材終于稍微明白了點事怎么設計出來的，設計計算說明部分真的是很重要的一個環(huán)節(jié)，在現(xiàn)在畫好了大圖紙之后越發(fā)覺得那份手稿的計算說明書部分是多么的重要，在畫大圖紙的俯視圖的過程中，我就是因為當時的軸設計出現(xiàn)了一點小問題，第四階的軸端設計的長度偏小了點，導致大齒輪卡在鍵槽里面的長度不夠，不得以又重新擦掉剛畫好的軸，并且重新對軸進行設計計算。各種細節(jié)的完善都是對自己在本次設計過程中所付出的努力的一種肯定，這是對我今后的學習工作的一次實戰(zhàn)訓練。哪怕是一個小小的螺釘。所以剛開始時候真的可以用舉步維艱來形容了。1427，選用150號機械油；（2） 軸承采用潤油脂潤滑，并根據表323 其許用擠壓應力（1） 主動軸外伸端，考慮到鍵在軸中部安裝，選擇平鍵就可以了，且聯(lián)軸器軸長度=62mm，故選擇8250GB10961990型鍵。硬度達到170~217HBS,抗拉強度=600MPa，屈服強度=355MPa。 具體步驟如下： 電動機軸的材料選擇、熱處理方式，許用應力的確定。齒輪結構設計：齒頂圓直徑da齒全高h（c‘=）齒厚S齒根高齒頂高齒根圓直徑df由于小齒輪d1=84mm，可采用齒輪軸結構；大齒輪因為分度圓半徑較大采用鍛造毛坯的腹板式結構大齒輪的有關尺寸計算如下（需要根據后面軸的設計來確定大齒輪的詳細參數(shù)）：軸孔直徑d=50mm輪轂直徑D1==50=80 mm； 取D1=80 mm輪轂長度L=B2==60 mm輪緣厚度δ0=（3~4）m=12~16 mm； 取δ0=16 mm輪緣內徑D2=da22h2δ0=34429216=294 mm 取D2=300 mm腹板厚度c==65= mm； 取c=20 mm腹板中心孔直徑D0=（D2+D1）=190mm腹板孔直徑d0=（D2D1）=（30080）=55 mm；取d0=55mm齒輪倒角n= m=2mm齒輪結構圖如下：《機械設計基礎》教材P166表11—1《機械設計基礎》教材P171 表115 《機械設計基礎》教材P168表11—2《機械設計基礎》教材十一章 表113 、表11表114=21= 84《機械設計基礎》教材P171 公式（113）
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