【正文】 隨時調(diào)整窯頭負(fù)壓和高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù) 調(diào)整三次風(fēng)閥門，確保分解爐煤完全燃燒 調(diào)整風(fēng)、煤、料的平衡 隨著燒成帶溫度升高，逐漸增加窯速加大投料量7. 掛窯皮 投料量為正常生產(chǎn)的80%；約160t/h形成一層窯皮 入窯生料KH值SM值不能過高 穩(wěn)定系統(tǒng)溫度,壓力及火焰形狀 一天時間窯皮掛好，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)良好，生料量達(dá)到滿負(fù)荷，系統(tǒng)進(jìn)入滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 在進(jìn)篦冷機(jī)檢查或處理事故時，必須與窯頭聯(lián)系，確認(rèn)篦冷機(jī)內(nèi)無人時方可翻窯，必須與中控聯(lián)系好，沒有指令禁止啟動篦床及冷卻機(jī)風(fēng)機(jī)。入磨熟料粒度≤25㎜入磨石膏粒度≤25㎜ 入磨粉煤灰燒失量≤8%入磨石膏粒度≤1%入磨物料粒度≤800C出磨水泥溫度≤1000C1配料站開車前具備以下條件：a. 配料站系統(tǒng)電子配料秤，喂料系統(tǒng)完好；b. 水泥磨輸送設(shè)備完好；c. 磨主電機(jī)各篩油站完好；d. 空壓機(jī)站工作正常，保證充分的壓縮空氣用量；e. 計算機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行正常；f. 中控室各部溫度壓力流量，顯示完好。給料輥及電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，電機(jī)皮帶張緊是否合適，皮帶是否老化，給料輥鏈條潤滑情況，檢修油缸、液壓裝置保持良好狀態(tài)，石灰石破碎粒度是否合適，通過粒度變化判斷錘頭與篦板間隙是否應(yīng)調(diào)整。膠帶輸送機(jī)的檢查電機(jī)、減速機(jī)及傳動滾筒、改向滾筒軸承溫升及潤滑良好，運(yùn)行平穩(wěn)、無異音，減速機(jī)油位正常，緊固件緊固良好，張緊裝置良好，皮帶運(yùn)行無跑偏及打滑現(xiàn)象，各托輥、擋輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，聯(lián)軸節(jié)、逆止器運(yùn)行是否正常，清掃器工作是否正常，有無漏料、集料現(xiàn)象，是否及時處理。在巡檢中，如出現(xiàn)問題，本班有能力處理的問題，原則上在本班解決，不得遺留給下班。二、堆取料機(jī)檢查取料機(jī)刮板傳動裝置檢查：減速機(jī)油位、頭尾部軸承潤滑情況、溫度、異常聲音、潤滑箱油位以及潤滑狀況、磨損情況、緊固件緊固情況。四、袋式收塵器的檢查：氣路系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)工作情況檢查氣源三連體油位、壓力、氣缸、脈沖閥、電磁閥工作是否正常，軟管是否破裂，濾袋的破損情況，袋收塵人孔門密封情況，排風(fēng)機(jī)傳動裝置的軸承溫升、振動、潤滑是否正常，緊固件應(yīng)緊固、傳動應(yīng)平穩(wěn)。如本班沒能力處理的問題，應(yīng)向值班主任報告，并在記錄上詳細(xì)寫清理由和原因。鏈板松緊程度適宜，無漏料現(xiàn)象。本系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行過程中，如出現(xiàn)危及設(shè)備、人身安全問題巡檢人員有權(quán)就地緊急停車，停車后再向本系統(tǒng)操作員、值班主任匯報，并立即組織本系統(tǒng)人員進(jìn)行處理。交接班記錄要注明環(huán)境因素和本崗位危險源狀況，有重大環(huán)境因素。在巡檢期間發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常時，本著最筒潔、最迅速的原則，根據(jù)實際情況直接聯(lián)系有關(guān)人員。1除鐵器工作正常，及時除去被吸附的雜物在堆料過程中，必須過程中，必須嚴(yán)格按照堆取料要求，使物料充分達(dá)到均化效果。其它問題巡檢人員必須先向操作人員反饋設(shè)備運(yùn)行狀況和問題性質(zhì)后，由中控操作員根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整，及時扭轉(zhuǎn)，無權(quán)在現(xiàn)場停車；中控?zé)o法扭轉(zhuǎn)的，再請示有關(guān)部門或領(lǐng)導(dǎo)后，由中控系統(tǒng)停車處理。中心柱回轉(zhuǎn)電機(jī)及行走減速機(jī)的軸承溫度及潤滑情況。1完成有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項工作。本系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行過程中，如出現(xiàn)危及設(shè)備、人身安全問題巡檢人員有權(quán)就地緊急停車，停車后再向本系統(tǒng)操作員、值班主任匯報，并立即組織本系統(tǒng)人員進(jìn)行處理。負(fù)荷鏈板支承導(dǎo)軌采用稀油潤滑，油箱中的潤滑油通過油管送給油刷，通過油涂抹到導(dǎo)軌上，每班一次，每次12小時，每次潤滑完畢，應(yīng)把油刷提起。 現(xiàn)場檢查磨機(jī)前后瓦稀油站,工作是否正常,高低壓油泵工作是否正常，高壓油泵油壓在22Mpa，冷卻水系統(tǒng)工作是否正常，油溫是否正常 主減速機(jī)稀油站工作正常，冷卻水正常 選粉機(jī)稀油站工作正常，冷卻水正常 各部斗式提升機(jī)，環(huán)鏈斗勾有無斷裂，爆絲有無松動 各空氣斜槽透氣層有無破損 檢查各操作擋板是否操作靈活 檢查各操作擋板是否操作靈活 水泥取樣工作正常 各水電阻工作正常 中控室所有設(shè)備備妥，參數(shù)齊全，狀態(tài)正常 向化驗室要倉和質(zhì)量的控制標(biāo)準(zhǔn)，保證按照化驗室的指令出倉、入倉、生產(chǎn)合格水泥 各脈沖收塵程序控制點工作正常 各部具備開車條件后，中控操作員與現(xiàn)場緊急聯(lián)系并向中控室發(fā)出開車指令，按程序順序開車 2. 磨機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行時的操作 磨機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行后要密切注意以下幾點： 主電機(jī)啟動電流，電波波動幅度 出磨斗提電流變化 選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，電流波動情況 袋收塵器壓差 主排風(fēng)機(jī)電流波動情況 各配料樣下料波動情況 開始投料量應(yīng)為額定臺時的60%，視系統(tǒng)工作情況，先加到80%再加到滿負(fù)荷負(fù)載，并及時調(diào)整使系統(tǒng)達(dá)到最佳工況 磨機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，要隨時臨視以下項目，以保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行 磨機(jī)主電機(jī)電流＜850C＜700C 磨機(jī)減速機(jī)軸端振動＜ 出磨水泥提升機(jī)電流3055A 選粉機(jī)轉(zhuǎn)速8501000rpm 系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)電流2125A 磨機(jī)出口負(fù)壓＞200pa 磨機(jī)出口氣流溫度＜1000C 袋收塵入口負(fù)壓＞2200pa 袋收塵器壓差＜2000pa 袋收塵器入口溫度＜850C＜650C 熟料秤、粉煤灰、石灰石秤、石膏秤運(yùn)行平衡、流量波動小、調(diào)整有效 脈沖反吹袋收器工作正常，脈沖閥動作靈活，氣缸動作到位，逆止蓋上蓋封閉有效 選粉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，無異常聲音 斗式提升機(jī)運(yùn)行平衡無異常聲音，無斷裂斗勾和撞殼 磨機(jī)襯板螺栓無松動、漏料 磨機(jī)中空軸油膜正常油流量正常 各部地腳螺栓緊固、無異常振動 磨機(jī)系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷率150300%3. 異常情況分析處理 袋收塵入口負(fù)壓偏低 排風(fēng)機(jī)擋板開度不夠 排風(fēng)機(jī)工作不正常 袋收塵堵塞 收塵器風(fēng)室逆止蓋脫落 反吹工作壓力偏低 氣缸行程不到位 電磁閥故障 選粉機(jī)振動大 選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過高 入選粉機(jī)物料量過大 選粉機(jī)有異物卡住 選粉機(jī)軸承有故障 水泥過粗 選粉機(jī)轉(zhuǎn)速低 系統(tǒng)通風(fēng)量過大 選粉機(jī)導(dǎo)向葉片磨損嚴(yán)重 磨機(jī)隔倉板破損 喂料量過大 入磨物料易磨性不好 研磨體級配不合理 磨機(jī)空心軸軸瓦過熱 潤滑油流量小 潤滑油油質(zhì)變質(zhì) 冷卻水量不足,壓力不夠,或冷卻水閘門未打開 油過濾器堵塞,油循環(huán)不暢 軸瓦本身接觸少 SO3或混合材摻加量波動較大 配料秤失控 原材料成份波動大 配料站下料不暢 選粉機(jī)工作不正常,循環(huán)負(fù)荷不穩(wěn)定 頻繁變動喂料量 檢驗標(biāo)準(zhǔn)溶液不準(zhǔn)確 處理樣品時,末除鐵或除鐵未凈 磨機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)量下降 物料易磨性不好 入磨物料溫度過高 磨內(nèi)通風(fēng)不夠 研磨體消耗超量,裝載量低 細(xì)度控制過細(xì)、產(chǎn)量低 選粉機(jī)工作不正常，不及時將合格細(xì)粉選出 磨尾負(fù)壓偏高 系統(tǒng)排風(fēng)過大 隔倉板堵塞造成通風(fēng)面積減少 飽磨 壓力變送器失靈 出磨溫度過高時的操作方法 降低入磨物料的溫度 增強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng) 避免磨機(jī)過空 開大選粉機(jī)一次、二次、三次空氣量 回粉過大的原因 選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過高 水泥細(xì)度過細(xì) 選粉機(jī)通風(fēng)量偏小 喂料量過大 研磨體半載量不足或不合理 磨主電機(jī)電流波動過大 碳刷打火 磨內(nèi)掉隔倉板或襯板 喂料量過大 水電阻有故障 外電網(wǎng)有故障 主排風(fēng)機(jī)電流波動過大 風(fēng)機(jī)擋板失靈 水電阻故障 風(fēng)機(jī)葉片變形 風(fēng)機(jī)軸承有故障 外電網(wǎng)波動 電耳信號降低 喂料量過大 粗磨倉堵 細(xì)磨倉堵XXX水泥有限公司作業(yè)指導(dǎo)書文件編號GTZy/010－2004A發(fā)布日期崗位名稱石灰石破碎及輸送頁數(shù)一、巡檢路線：風(fēng)機(jī)——單段錘式破碎機(jī)——重型板式給料機(jī)——袋收塵器——膠帶輸送機(jī)——膠帶輸送機(jī)二、巡檢內(nèi)容：風(fēng)機(jī)檢查：軸承潤滑情況，軸承溫度是否正常，整機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)及各緊固件緊固情況。任何原材料斷料時間超過15min必須停磨，以保證水泥質(zhì)量。 在清理預(yù)熱器結(jié)皮或堵料時，必須與窯頭及篦冷機(jī)崗位工聯(lián)系好并有人負(fù)責(zé)警戒，清理人員必須穿戴好勞保用具。 啟動冷卻機(jī)風(fēng)機(jī)前，把三次風(fēng)閘門關(guān)小，注意三次風(fēng)壓力。 窯頭、窯尾密封裝置故障，機(jī)修組織處理 窯速過低、設(shè)法提高窯速 冷卻機(jī)電機(jī)過載的原因處理方法 電機(jī)自身故障，電修檢查處理 電機(jī)控制系統(tǒng)故障,電修檢查處理 傳動系統(tǒng)故障，機(jī)修檢查處理 篦板卡料或異物，進(jìn)入清理 篦板上料層過厚，降低窯速，提高篦速，嚴(yán)重時停窯，人工處理 下料溜子堵料，進(jìn)入清理 托輪瓦溫過高的原因及處理方法 托輪受力不均，檢修人員調(diào)整 冷卻水流量不夠，清理水管保證水流量 托輪潤滑油雜質(zhì)過多，更換潤滑油 托輪油舀勻不上油，機(jī)修處理 托輪瓦內(nèi)進(jìn)異物，清量異物，必要時更換潤滑油 托輪瓦缺油，補(bǔ)充潤滑油 fcao偏高的原因及處理方法 窯內(nèi)煅燒溫度不夠，提高燒成帶溫度 入窯分解率太低，提高分解爐效率，提高入窯分解率 入窯生料KH太高，熔劑礦物太少，調(diào)整配料 窯燃燒器的位置不合適，調(diào)整燃燒器的位置 窯內(nèi)還原氣氛太濃，調(diào)整排風(fēng)送風(fēng)及用煤量 窯內(nèi)掉大量窯皮或出大料球，穩(wěn)定熱工制度，根據(jù)控制參數(shù)的變化做到預(yù)見提前采取措施，減料、減窯速提高窯內(nèi)煅燒能力，必要時止料煅燒 預(yù)熱器內(nèi)物料中堿窯集，定量清理結(jié)皮，要求有關(guān)部門把好原燃材料關(guān)。 喂料系統(tǒng) 生料庫底羅茨風(fēng)機(jī)正常工作 生料庫底十八個電磁閥按程序正常工作 標(biāo)準(zhǔn)倉倉位，保待25t動態(tài)平衡 斜槽、提升機(jī)和入窯翻板閥工作正常 喂煤系統(tǒng) 喂煤倉倉位不低于30t 喂煤羅茨風(fēng)機(jī)，喂煤秤工作正常 窯中系統(tǒng) 窯中稀油工作正常，－ 液壓擋輪正常工作,單缸油壓在8Mpa，雙缸工作時油壓在4Mpa 主電機(jī)電流＜700A 各托輪瓦溫≤50℃ 窯尾空壓機(jī)站空壓機(jī)正常工作,－ 三固、四穩(wěn)、六兼顧 三固： 固定窯速、固定喂料量、固定冷卻機(jī)篦板上料層厚度 四穩(wěn)：穩(wěn)定五級筒出口氣體溫度；穩(wěn)定預(yù)熱器排風(fēng)量、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速；穩(wěn)定燒成溫度（窯頭喂煤量，分解爐喂煤量）；穩(wěn)定窯頭負(fù)壓（冷卻機(jī)電收塵排風(fēng)機(jī)開度） 六兼顧： 兼顧窯尾CO含量入氣流溫度； 兼顧一級筒出口溫度、壓力； 兼顧分解爐內(nèi)溫度及壓力； 兼顧筒體表面溫度； 兼顧冷卻機(jī)廢氣量； 兼顧廢氣處理及收塵系統(tǒng)2. 異常情況處理： 入高溫風(fēng)機(jī)氣體溫度過高，接近4500C時，應(yīng)打開點火煙囪降溫。 在工作和檢修時要穿戴好一切勞保用品。 進(jìn)袋收塵內(nèi)作業(yè)時，必須把電源切斷，并在操作盤上持牌示“勿合電閘，有人檢修”，以防有人誤開機(jī)。 袋收塵CO含量報警灰斗內(nèi)煤粉溫度超高，可能是堆積的煤粉自燃小組時磨采取緊急停車，同時電收塵器斷電關(guān)閉電收塵進(jìn)出口電動機(jī)氣動閥，并噴入CO2進(jìn)行滅火。b. 關(guān)小熱風(fēng)閥門。 原因a. 粗粉分離器灰斗積灰。 主軸瓦溫度高。b. 開大磨頭冷風(fēng)閥。 處理方法： 檢查原煤水份是否較大，若較大可適當(dāng)減少喂料量或止料。5℃ 磨機(jī)入口負(fù)壓400～700pa，出口負(fù)壓1500～2300pa。 停輔傳，啟動各電機(jī)。煤磨：開機(jī)順序：磨機(jī)潤滑系統(tǒng)→選粉機(jī)入倉輸送組→磨主電機(jī)→喂料皮帶秤停車順序：電子皮帶秤→磨主電機(jī)→（1020分鐘）選粉機(jī)及入倉輸送組→（1小時）磨機(jī)潤滑系統(tǒng)四、操作要求：系統(tǒng)啟動操作順序 窯運(yùn)行時，煤粉制備系統(tǒng)的啟動。 特種工種作業(yè)時，必須持證上崗。 檢查各袋收塵下料分格輪動作皮帶。 按常規(guī)檢查的項目進(jìn)行檢查。 磨主電機(jī)工作狀況。 冷卻水壓力低。 飽磨的調(diào)整方法。 磨機(jī)竄動振幅過大。 風(fēng)機(jī)軸承故障。 飽磨。 研磨能力低。 提升機(jī)以上流程設(shè)備出現(xiàn)故障。 磨機(jī)主電機(jī)軸瓦溫度＞75℃。 各部螺絲有無松動，油封氣封是否正常，有無跑冒滴漏現(xiàn)象。 窯尾袋收塵入口濃度＜%。 增濕塔出口溫度130℃～200℃。 窯尾袋收塵入口風(fēng)溫100～130℃。 磨機(jī)主電機(jī)軸瓦溫度＜75℃。 熒光分折控制系統(tǒng)正常。 確認(rèn)各閥門位置合適。 整個系統(tǒng)正常. 配料站系統(tǒng)、收塵系統(tǒng)、生料均化庫系統(tǒng)備妥完好。 堆料回轉(zhuǎn)角度1200。備注：輻射安全 X射線具有輻射性，對身體有一定的危害。假如樣品存在著不均勻性的問題，那么操作人員應(yīng)利用有關(guān)制備樣品的專門知總值來消除或減少可能引起的不均勻性，否則可能會嚴(yán)重影響分析的準(zhǔn)確度； 并不是每種材料都具有良好的易磨性和可壓成型性。 故障處理 在長期使用后，可能會有樣品蓋不開或不關(guān)的情況，那么要按順序?qū)⒊绦蛲顺?，然后先關(guān)閉計算機(jī)，再將主機(jī)關(guān)閉，稍等片刻，于開啟主機(jī)和計算機(jī)。 分析：將取來的樣品搖蕩均勻，稱取14克，倒入磨盤中，加入2滴三乙醇胺，粉磨1分鐘，倒入模具中壓片（壓力為15噸，保壓時間15－20秒），然后將壓好的樣片放光光譜儀中分析。當(dāng)光譜議和計算機(jī)被接通時，將自動裝入Windows系統(tǒng)，雙擊桌面上的XpertEase圖標(biāo)，將啟動MDX1000的XpertEase軟件包的Main Menu（主菜單）窗口，該窗口即可進(jìn)行日常分析。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)保質(zhì)保量滿足個廠生產(chǎn)和生活用水。 認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備的巡檢和維護(hù)制度，做到設(shè)備無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。（2） 檢查潤滑油脂是否清凈，適量。（2） 壓縮機(jī)壓力表超過額定值。（3） 檢查各部緊固件的狀況。根據(jù)設(shè)備潤滑登記卡的要求做好設(shè)備的潤滑工作，并填寫設(shè)備潤滑記錄。三、巡檢要求嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，保證設(shè)備及人身