【正文】 5 木銷上料裝置設計 木銷自動上料裝置的選擇 木銷的自動上料裝置有很多，其中比較常見的有以下幾種： 方案一、利用木銷自重的上料裝置 此裝置是長度和直徑一定的木銷自動上料的簡易機構。 YBY1。 a2X3。 (2)以行程開關壓下為 1,彈起為 0,繪制開關信號圖,如圖 (b)所示。鉆削缸換向選用三位四通電磁閥。針對各種工作情況以及上述各種失效形式，都應該確立相應的設計準則。齒輪傳動特點，第一效率高，在常用的機械傳動中，以齒輪傳動效率為最高，如一級圓柱齒輪的傳動效率可達 99%，這對大功率的傳動十分重要，因為即使效率只有百分之一，也有很大的經(jīng)濟利。id?平帶傳 動 V 帶傳動 鏈傳動 圓柱齒輪傳 動 錐齒輪傳 動 蝸桿傳動單級薦用值 i 4~2?5~2?533~2?401單級最大值 max5 7 6 8 5 80 2）二級圓柱齒輪減速器：為了使兩個大齒輪具有相近的浸油深度，應使兩級的大齒輪具有相近的直徑（低速級大齒輪的直徑應略大一些，使高速級大齒輪的齒頂圓與低速軸之間有適量的間隙）.設高速級的傳動比為 ，低速級的傳動比為 ，減速器的傳動比為1i 2ii，對于二級展開式圓柱齒輪減速器，傳動比可按下式分配： ??ii4.~31?（）對于同軸式圓柱齒輪減速器，傳動比可按下式分配： ii21（）但應指出，齒輪的材料、齒數(shù)及寬度亦影響齒輪直徑的大小。電動機功率裕度的大小應視工作機構的負載變化狀況而定。上料輸送機將堆垛木板的托盤送至升降機并將空托盤帶回，升降機帶動托盤上升到指定高度，推板機將一層木板從升降機上推至過渡輥臺并逐疊將木板推入鉆孔工序。人工上下料通常借助傳送滾道或起重機等設施，通過人工操作進行機床的上下料，主要適用于單件小批生產(chǎn)或大型外形復雜的工件。當用其驅動步進控制器時就會出現(xiàn)丟步和失步的情況,從而影響加工送料精度。 ??pqn21??（）式中，q 為產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺數(shù)/年） ；n 為每臺產(chǎn)品所需生產(chǎn)線加工的工件數(shù)量（件數(shù)/臺） ；p1 為備品率；p2 為廢品率。為了使工件加工后符合圖紙的技術要求，就必須保證工件的加工精度。木板自動上料定位鉆孔木銷拼接推出后會到達鉆孔工作臺，鉆孔工作臺上方的壓緊塊在氣缸的推動下壓緊木板從木板的側面進行鉆孔，鉆孔工位完成后，由步進電機控制輸送帶，讓木板繼續(xù)縱向移動，進入拼接工位。 總的來說，國外的標準化生產(chǎn)模式是可以借鑒的，但由于國內基本情況的限制，所以在國內圍板箱的基本材料還是以木板為主材料。圍板箱基本以木板為主要材料，側板大多數(shù)都是采用模板或者大板制作，使得材料的選取過于苛刻，而且成本比較高。這時利用星期天，集中維修工，操作工對某一部分，進行修理。多品種可調自動線，降低了自動線生產(chǎn)的經(jīng)濟批量，因而在機械制造業(yè)中的應用越來越廣泛，并向更高度自動化的柔性制造系統(tǒng)發(fā)展。在調整狀態(tài)時可手動操作和調整，實現(xiàn)單臺設備的各個動作；在半自動狀態(tài)時可實現(xiàn)單臺設備的單循環(huán)工作；在自動狀態(tài)時自動線能連續(xù)工作。在柔性聯(lián)接自動線中，各工序(或工段)之間設有儲料裝置，各工序節(jié)拍不必嚴格一致，某一臺設備短暫停歇時，可以由儲料裝置在一定時間內起調劑平衡的作用，因而不會影響其他設備正常工作。采用自動生產(chǎn)線不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環(huán)境中解放出來，而且能擴展人的器官功能，極大地提高勞動生產(chǎn)率，增強人類認識世界和改造世界的能力。 2．單位流程：只針對一項產(chǎn)品，進行單位配件的搬運、裝配、加工及素材的領取?，F(xiàn)在，我國正值“十一五”建設期間，國家將振興裝備制造業(yè)作為推進工業(yè)結構優(yōu)化升級的主要內容。 國內外的發(fā)展概況在20世紀50年代前，機械制造業(yè)推行的是“剛性”生產(chǎn)模式，自動化程度低，基本上是“一個工人，一把刀，一臺機床”，導致勞動生產(chǎn)率低下，產(chǎn)品質量不穩(wěn)定；為提高效率和自動 常見的圍板形狀化程度，采用少品種、大批量的做法，強調的是“規(guī)模效益” ，以實現(xiàn)降低成本和提高質量的目的。在循環(huán)包裝系統(tǒng)里，方便靈活的圍板箱有著無可比擬的優(yōu)勢。特點是使木材長度可不受樹木生長高度和木料長短的限制,達到短材長用 [1]。先進行木板的自動上料，然后在木板的側面進行打孔，打孔后以木銷拼接技術為基礎，將兩塊木板進行拼接，使木材長度可不受樹木生長高度和木料長短的限制,達到短材長用。編 號無錫太湖學院畢 業(yè) 設 計 （ 論 文 ）題目： 圍板包裝箱的自動生產(chǎn)線上料 與拼接裝置設計 信 機 系 機 械 工 程 及 自 動 化 專 業(yè)學 號： 　　　 0923221　　　　學生姓名： 何 偉 東 指導教師： 　何雪明 （職稱：副教授 ） （職稱： ）2022 年 5 月 15 日無錫太湖學院本科畢業(yè)設計（論文）誠 信 承 諾 書本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設計（論文） 圍板包裝箱的自動生產(chǎn)線上料與拼接裝置設計 是本人在導師的指導下獨立進行研究所取得的成果，其內容除了在畢業(yè)設計（論文）中特別加以標注引用，表示致謝的內容外，本畢業(yè)設計（論文）不包含任何其他個人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。針對工廠內圍板包裝箱的生產(chǎn)效率較低以及工人勞動強度較大的問題，通過對原有圍板箱生產(chǎn)工藝的分析以及生產(chǎn)企業(yè)的走訪調查和相關數(shù)據(jù)的搜集整理研究,提出了一種自動化生產(chǎn)圍板包裝箱的側板的方法。automatic production line V / 42目 錄摘 要 ...........................................................................................................................................IIIABSTRACT ..................................................................................................................................IV目 錄 .............................................................................................................................................V1 緒論 .............................................................................................................................................1 本課題的設計內容和意義 ....................................................................................................1 國內外的發(fā)展概況 ................................................................................................................12 總體結構設計 .............................................................................................................................7 圍板的參數(shù)（單位：MM） ..................................................................................................7 自動線生產(chǎn)流程 ....................................................................................................................7 生產(chǎn)節(jié)拍的確定 ....................................................................................................................8 機架結構的確定 ....................................................................................................................9 控制系統(tǒng)的確定 ....................................................................................................................93 木板上料裝置的設計 ................................................................................................................11 木板上料裝置的要求 .........................................................................................................11 木板上料的流程 .................................................................................................................11 升降臺的設計 .....................................................................................................................11 運動學分析 ..................................................................................................................11 動力學分析 .................................................................................................................12 過渡輥臺設計 ....................................................................................................................12 過渡輥臺設計要求 .....................................................................................................12 過渡輥臺結構 .............................................................................................................12 過渡輥臺的尺寸參數(shù)計算 .........................................................................................13 計算送料缸的受力 .............................................................................................................164 鉆孔裝置設計 .............................................................................................................