【正文】 水口由液壓系統(tǒng)驅(qū)動，從而液壓系統(tǒng)的可靠性和各項性能顯得尤為重要。②工作環(huán)境要求：處于溫度較高的環(huán)境下工作，且要求整個液壓裝置體積小、重量輕的情況，宜采用閉式回路的容積調(diào)速。本系統(tǒng)采用三位換向閥實現(xiàn)液壓缸的換向，并采用Y型中位機能，因為換向閥中位時希望液控單向閥的控制油路立即失壓，單向閥才能關(guān)閉，定位鎖緊精度高。（2） 手動回路分析手動控制和自動控制原理一樣，只是沒有設置壓力繼電器，靠手動操作手動換向閥12實現(xiàn)。液壓系統(tǒng)的主要參數(shù)是壓力和流量，它們是設計液壓系統(tǒng)，選擇液壓元件的主要依據(jù)。具體參考下表進行選取：表 按工作壓力選取工作壓力/Mpa～～～表 按速比要求確定2注：無桿腔進油時活塞運動速度； 有桿腔進油時活塞運動速度。有液壓元件的不同連接組合構(gòu)成了功能各異的液壓回路，下面根據(jù)液壓控制系統(tǒng)的要求進行液壓元件的選擇計算。式中 系統(tǒng)泄漏系數(shù)，一般取。而且對這些參數(shù)要綜合進行考慮。 聯(lián)軸器的選型此聯(lián)軸器用于連接泵和電動機。 （2）液壓閥的安裝方式的選擇：是指液壓閥與系統(tǒng)管路或其他閥的進出油口的連接形式。如使用液控單向閥，且反向出油背壓較高，但控制壓力又不可能提得很高的場合，則應選擇外泄式或者先導式的結(jié)構(gòu)。①回油過濾器的選擇：，見［8］，選擇YLH6320型箱上回油過濾器，參數(shù)如下：公稱流量：63L/min； 公稱壓力：；過濾精度：20um； 發(fā)信號器發(fā)信號壓力：；②吸油過濾器的選擇：，見［8］，選擇WU100180型網(wǎng)式過濾器，參數(shù)如下：公稱流量：100L/min； 過濾精度：180um；連接形式：管式連接； 蓄能器的選擇蓄能器在液壓系統(tǒng)中是用來儲存、釋放能量的裝置。 ，見［8］，選擇NXQ1L25/，各字母意義如下： NXQ：囊式； 1：囊端為小口； 25：公稱容積25L； H：介質(zhì)為礦物油； L：螺紋連接型； 公稱壓力： 個數(shù)：2； 壓力表開關(guān)的選擇 ，見［8］，選擇AF6EP30/Y250型壓力表開關(guān)，指示范圍：025Mpa。本設計在彎曲的地方可以用管接頭來實現(xiàn)彎曲。泄油管路：將液壓元件泄露的油液導入回油管或郵箱.控制管路：用來實現(xiàn)液壓元件的控制或調(diào)節(jié)以及與檢測儀表相連接的管路。92,見［8］，可選擇：材料45鋼管，公稱通徑25mm，鋼管外徑34mm④泄漏油管路泄漏油管路油液流速V≤1m/s,泄漏流較小，：公稱通徑4mm，外徑8mm。 （59） 液壓系統(tǒng)發(fā)熱溫升計算（1） 計算發(fā)熱功率 液壓系統(tǒng)的功率損失全部轉(zhuǎn)換為熱量。所需冷卻器的散熱面積為：考慮到冷卻器長期使用時，設備腐蝕和油垢、水垢對散熱的影響，冷卻器面積應比計算值大30%，實際選用冷卻器的散熱面積為：，見［8］，選擇2LQFWA/。壓力油孔由液壓泵流量決定，回油孔一般不小于壓力油孔。孔道相通的液壓元件盡可能布置在同一水平面，或在直徑d的范圍內(nèi)，否則要鉆垂直中間油孔，不通孔之間的最小壁厚h必須進行強度校核。溢流閥的先導部分可伸出集成塊外，有的元件如單向閥，可以橫向布置。液壓油箱裝有空氣濾清器，濾油器，液面指示器和清洗孔等?？紤]到空間，占地面積等方面的要求?；赜凸芸谝鼻?5度角并面向箱壁，以防止回油沖擊油箱底部的沉積物，同時也也有利于散熱。（6） 對油箱內(nèi)表面的防腐處理要給予充分的注意。 ④噴砂后進行噴塑。（4）壓泵與機床相聯(lián)的管道一般都先集中接到機床的中間接頭上，然后再分別通向不同部件的各個執(zhí)行機構(gòu)中去，這樣做有利于搬運、裝拆和維修。當安裝形式定了，動手施工時，要注意以下幾點:（1）電機、聯(lián)軸器、液壓泵應盡量做到同軸心。 （3）在安裝之前，要清點閥的名稱、規(guī)格、通徑、型號、數(shù)量、生產(chǎn)廠家是否與圖紙標注要求一致。 （6）伺服閥和比例閥的安裝，必須在系統(tǒng)管路清洗完畢后進行。其安裝也有它的特殊性。常用的密封有四種管接頭密封形式 （7）管的安裝，要求順其自然，不應存在附加的其它變形和應力。這樣防止回油，飛濺引起氣泡，便于回油散熱。久停不用的泵，起動前應先灌油。通過此次畢業(yè)設計，讓我獲益匪淺，由最初的迷茫，不知所措，到后來的逐漸進入狀態(tài)，這其中有喜悅有郁悶，但更多的是讓我學會了獨自處理實際問題的能力，我相信這對以后的工作和生活都會有很大幫助。在此，學生謹向老師表示最真摯的感謝和最崇高的敬意?；瑒铀谝簤合到y(tǒng)改造[B].液壓與氣動，2007（2）：84【13】：北京理工大學出版社，1998【14】濮良貴，：高等教育出版社，2001【15】許明、【16】李向輝、李生斌、張偉、【17】James de Ven .On Fluid Compressibility in SwitchMode Hydraulic CircuitsPart II :Experimental .December,2012【18】Michael ,Perry Switching Approach to Reducing Transition Losses in an On/Off Hydraulic ,2012【19】Huayong Yang,Bin Feng,Guofang of Effective Fluid Bulk Modulus in Hydraulic ,2011【20】[M]，冶金工業(yè)出版社，1991.【21】[M]，機械工業(yè)出版社，1999.【22】[M]，北京理工大學出版社，1999.【23】(第三卷)[M]，機械工業(yè)出版社，1991.【24】(第五卷)[M]，機械工業(yè)出版社，1992.【25】[M]，化學工業(yè)出版社，2005.【26】[M]，化學工業(yè)出版社，2004.【27】車麗平、吳瓊、【28】劉飛、丁言露、共 43 頁 第 44 頁?！?】劉會領，汪勇波，[A].安徽工業(yè)大學學報，2007（24）：247249致 謝 首先我要感謝我的導師葉小華老師，本文是在他的精心指導下完成的，他嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和循循善誘的指導方式讓我終身受益；他寬容、豁達的人生觀教會我如何為人待事。本次設計的液壓系統(tǒng)能夠滿足實際生產(chǎn)的要求。 （2）要經(jīng)常檢查油泵運行情況，特別是發(fā)熱情況，一般不得超過70℃。管路走線的水平、垂直應有公差要求。對于規(guī)模龐大的軋機機組，管路布局體積大、管子長，更要合理選用。 管路安裝管子是連接各種元件和執(zhí)行機構(gòu)的元件。螺紋聯(lián)接的閥不準采用管道支撐。 （2）閥的軸心線應盡量水平安置。正確的高精度的安裝，對其使用保養(yǎng)、維修、壽命都是有益的。換向閥之間應留有一定的軸向距離，以便進行手動調(diào)整或裝拆電磁鐵。 ③噴砂后熱噴涂氧化鋁。（5） 油箱底部應距離地面150mm以上，以便于搬運、放油和散熱。管口與箱底、箱壁距離一般不小于管徑的3倍。但安裝維修不方便，散熱條件不好。而且應將各孔道編上號，列表說明各個孔的尺寸﹑深度以及與哪些孔相交等情況。水平位置孔道可分三層進行布置。電磁閥應布置在集成塊的前﹑后面上，要避免電磁閥兩端的電磁鐵與其它部分進行相碰。（2）決定通道的孔徑。（3） 冷卻器所需冷卻面積的計算 冷卻面積為： （516）式中，K—傳熱系數(shù)，用管式冷卻器時，?。? —平均溫升，取油進入冷卻器的溫度=60，油流出冷卻器的溫度，冷卻水入口溫度，冷卻水出口溫度。 液壓系統(tǒng)壓力效率 液壓系統(tǒng)的效率是系統(tǒng)的輸出功率預期為輸入功率之比值。我們選鋼管的材料為45鋼，由此可得材料的抗拉強度=600MPa，計算可得：=，,見［8］，可選擇：公稱通徑15mm，鋼管外徑22mm。由于膠管制造比較困難，成本很高，因此非必要時一般不用。 油箱容量 JB/T79381999（單位：L） 41025406310016025031540050063080010001250160020003150400050006300所以， 管道尺寸設計 油管系統(tǒng)中使用的油管種類很多，有鋼管、銅管、尼龍管、塑料管、橡膠管等，必須按照安裝位置、工作環(huán)境和工作壓力來正確選用。斷電等緊急情況下，系統(tǒng)依靠蓄能器能夠使滑動水口快速關(guān)閉，則： (48) 上式中：—系數(shù)。(2)過濾精度應滿足設計要求，一般液壓系統(tǒng)的壓力不同，對過濾精度的要求也不同，系統(tǒng)壓力越高，要求液壓元件的間隙越小，所以過濾精度要求越高，過濾精度與液壓系統(tǒng)壓力的關(guān)系如下所示： 過濾精度與液壓系統(tǒng)的壓力關(guān)系 （3）濾芯應有足夠的強度，過濾器的實際壓力應小于樣本給出的工作壓力。 （4）液壓閥結(jié)構(gòu)形式的選擇：液壓系統(tǒng)性能要求的不同，對所選擇的液壓閥的性能要求也不同，而許多性能又收到結(jié)構(gòu)特點的影響。對液壓閥流量的參數(shù)的選擇：可依產(chǎn)品標明的公稱流量為依據(jù)。根據(jù)一般設計的需要，一般采用Y系列小型籠型異步電動機，Y系列電動機是按國際電工委員會（IEC）標準全國統(tǒng)一設計的新系列產(chǎn)品，適用于傳動無特殊性能要求的各種機械設備。為使液壓泵有一定的壓力儲備，所以泵的額定壓力一般要比最大工作壓力大25%～60%。為了提高泵的工作效率，取正常工作條件下的最大流量，取。 液壓缸的缸筒內(nèi)徑尺寸系列(單位：mm)418451102805205012532062256140360825631601028701801232802001436902201640100250 根據(jù)上表可得：D=140mm,d=60mm。一般來說，對于固定的尺寸不太受限的設備，壓力可以選低一些，行走機械重載設備壓力要選得高一些。（1） 主機的概況：用途、性能、工藝流程、作業(yè)環(huán)境、總體布局等；（2） 液壓系統(tǒng)要完成哪些動作，動作順序及彼此聯(lián)鎖關(guān)系如何；（3） 液壓驅(qū)動機構(gòu)的運動形式，運動速度；（4） 各動作機構(gòu)的載荷大小及其性質(zhì)；（5） 對調(diào)速范圍、運動平穩(wěn)性、轉(zhuǎn)換精度等性能方面的要求；（6） 對防塵、防爆、防寒、噪聲、安全可靠性的要求；（7） 對效率、成本等方面的要求；（8） 自動化程度、操作控制方式的要求。如滑動水口完全打開后， 繼續(xù)進入液壓缸有桿腔，壓力升高，壓力繼電器發(fā)出信號，電磁換向閥11動作，切換到中位，液壓缸鎖緊。在液壓缸兩側(cè)油路上串接液控單向閥，換向閥中位時活塞可以在行程的任何位置鎖緊。（4）設計的液壓控制系統(tǒng)要求安全可靠、經(jīng)濟實用、操作方便、維護容易、發(fā)熱及噪聲較低，閥塊及閥站布局合理、緊湊美觀。由于采用油管傳輸壓力油，距離越長，沿程壓力損失越大，故不宜遠距離輸送動力。 液壓系統(tǒng)工作原理液壓系統(tǒng)利用液壓泵將原動機的機械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力能，通過液體壓力能的變化來傳遞能量，經(jīng)過各種控制閥和管路的傳遞，借助于液壓執(zhí)行元件(液壓缸或馬達)把液體壓力能轉(zhuǎn)換為機械能，從而驅(qū)動工作機構(gòu)，實現(xiàn)直線往復運動和回轉(zhuǎn)運動。除了價格上優(yōu)勢外，也證明了產(chǎn)品質(zhì)量與國外的差距在逐漸縮小。目前，溫冶公司已購進了數(shù)控機床及其它高精度機床，生產(chǎn)出一批高質(zhì)量的產(chǎn)品，出口美國，獲得好評。改換后的滑動機構(gòu)，由于正泰 LSG70 150A1機構(gòu)板間壓力大，滑板結(jié)合緊密，可較好地保證使用時的可靠性。 ②材質(zhì)的選擇根據(jù)一煉鋼廠生產(chǎn)的實際情況，結(jié)合國內(nèi)外其他煉鋼廠滑板的使用情況，決定對金屬 氮化物結(jié)合的滑板進行試驗。使用后的滑板侵蝕較嚴重，滑板面間出現(xiàn)拉鋼現(xiàn)象，不能滿足連用要求。防熱罩、防濺板:防止鋼水飛濺和熱輻射。當上、下注孔錯開時,則注口關(guān)閉,澆注作業(yè)停止。 電磁攪拌器的實質(zhì)是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強化鋼水的運動。中間包是由鋼板焊結(jié)的殼體，其內(nèi)襯有隔熱層；永久層和工作層，近年來為提高中間包使用壽命，在工作層上噴涂一層10~30mm厚的堿性耐火材料涂層。輔助設備主要有：出坯及精整設備—輥道、拉(推)鋼機、翻鋼機、火焰清理機等；工藝性設備—中間包烘烤裝置、保護渣供給與結(jié)晶潤滑裝置等；自動控制與測量儀表—結(jié)晶器被面測量與顯示系統(tǒng)、過程控制計算機、測溫、測重、測長、測速、測壓等儀表系統(tǒng)。結(jié)晶器是連鑄機的核心設備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。1998年中國鋼鐵工業(yè)的連鑄比達到67%。我國在連鑄技術(shù)方面起步是比較早的。但是，由于前蘇聯(lián)的煉鋼生產(chǎn)一直以平爐為主，氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼發(fā)展遲緩,因此,限制了連鑄的發(fā)展。該液壓系統(tǒng)要使滑動水口能夠在一定負載下按給定速度打開與閉合，并能實現(xiàn)點動，以控制水口開度的大小，從而控制鋼水流下的速度。主要包括系統(tǒng)的設計與計算以及液壓元件的選型、液壓集成塊的設計、油箱的設計、泵站的設計、系統(tǒng)驗算等。此外,前蘇聯(lián)新 圖拉鋼鐵廠也于70年代實現(xiàn)了全連鑄。據(jù)1991年統(tǒng)計,日本4家最大的鋼鐵公司的連鑄比都創(chuàng)歷史最好水平,其中:%,%,%,%,基本買現(xiàn)了全連鑄。從1994年起,連鑄坯產(chǎn)量