【正文】 水口由液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，從而液壓系統(tǒng)的可靠性和各項(xiàng)性能顯得尤為重要。②工作環(huán)境要求：處于溫度較高的環(huán)境下工作，且要求整個(gè)液壓裝置體積小、重量輕的情況，宜采用閉式回路的容積調(diào)速。本系統(tǒng)采用三位換向閥實(shí)現(xiàn)液壓缸的換向，并采用Y型中位機(jī)能，因?yàn)閾Q向閥中位時(shí)希望液控單向閥的控制油路立即失壓，單向閥才能關(guān)閉，定位鎖緊精度高。（2） 手動(dòng)回路分析手動(dòng)控制和自動(dòng)控制原理一樣，只是沒有設(shè)置壓力繼電器，靠手動(dòng)操作手動(dòng)換向閥12實(shí)現(xiàn)。液壓系統(tǒng)的主要參數(shù)是壓力和流量，它們是設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)，選擇液壓元件的主要依據(jù)。具體參考下表進(jìn)行選?。罕? 按工作壓力選取工作壓力/Mpa～～～表 按速比要求確定2注：無(wú)桿腔進(jìn)油時(shí)活塞運(yùn)動(dòng)速度； 有桿腔進(jìn)油時(shí)活塞運(yùn)動(dòng)速度。有液壓元件的不同連接組合構(gòu)成了功能各異的液壓回路，下面根據(jù)液壓控制系統(tǒng)的要求進(jìn)行液壓元件的選擇計(jì)算。式中 系統(tǒng)泄漏系數(shù)，一般取。而且對(duì)這些參數(shù)要綜合進(jìn)行考慮。 聯(lián)軸器的選型此聯(lián)軸器用于連接泵和電動(dòng)機(jī)。 （2）液壓閥的安裝方式的選擇：是指液壓閥與系統(tǒng)管路或其他閥的進(jìn)出油口的連接形式。如使用液控單向閥，且反向出油背壓較高，但控制壓力又不可能提得很高的場(chǎng)合，則應(yīng)選擇外泄式或者先導(dǎo)式的結(jié)構(gòu)。①回油過濾器的選擇：，見［8］，選擇YLH6320型箱上回油過濾器，參數(shù)如下：公稱流量：63L/min； 公稱壓力：；過濾精度：20um； 發(fā)信號(hào)器發(fā)信號(hào)壓力：；②吸油過濾器的選擇：，見［8］，選擇WU100180型網(wǎng)式過濾器，參數(shù)如下：公稱流量：100L/min； 過濾精度：180um；連接形式：管式連接； 蓄能器的選擇蓄能器在液壓系統(tǒng)中是用來儲(chǔ)存、釋放能量的裝置。 ，見［8］，選擇NXQ1L25/，各字母意義如下： NXQ：囊式； 1：囊端為小口； 25：公稱容積25L； H：介質(zhì)為礦物油； L：螺紋連接型； 公稱壓力： 個(gè)數(shù)：2； 壓力表開關(guān)的選擇 ，見［8］，選擇AF6EP30/Y250型壓力表開關(guān)，指示范圍：025Mpa。本設(shè)計(jì)在彎曲的地方可以用管接頭來實(shí)現(xiàn)彎曲。泄油管路：將液壓元件泄露的油液導(dǎo)入回油管或郵箱.控制管路：用來實(shí)現(xiàn)液壓元件的控制或調(diào)節(jié)以及與檢測(cè)儀表相連接的管路。92,見［8］，可選擇：材料45鋼管，公稱通徑25mm，鋼管外徑34mm④泄漏油管路泄漏油管路油液流速V≤1m/s,泄漏流較小，：公稱通徑4mm，外徑8mm。 （59） 液壓系統(tǒng)發(fā)熱溫升計(jì)算（1） 計(jì)算發(fā)熱功率 液壓系統(tǒng)的功率損失全部轉(zhuǎn)換為熱量。所需冷卻器的散熱面積為：考慮到冷卻器長(zhǎng)期使用時(shí)，設(shè)備腐蝕和油垢、水垢對(duì)散熱的影響，冷卻器面積應(yīng)比計(jì)算值大30%，實(shí)際選用冷卻器的散熱面積為：，見［8］，選擇2LQFWA/。壓力油孔由液壓泵流量決定，回油孔一般不小于壓力油孔?？椎老嗤ǖ囊簤涸M可能布置在同一水平面，或在直徑d的范圍內(nèi)，否則要鉆垂直中間油孔，不通孔之間的最小壁厚h必須進(jìn)行強(qiáng)度校核。溢流閥的先導(dǎo)部分可伸出集成塊外，有的元件如單向閥，可以橫向布置。液壓油箱裝有空氣濾清器，濾油器，液面指示器和清洗孔等?？紤]到空間，占地面積等方面的要求?；赜凸芸谝鼻?5度角并面向箱壁，以防止回油沖擊油箱底部的沉積物，同時(shí)也也有利于散熱。（6） 對(duì)油箱內(nèi)表面的防腐處理要給予充分的注意。 ④噴砂后進(jìn)行噴塑。（4）壓泵與機(jī)床相聯(lián)的管道一般都先集中接到機(jī)床的中間接頭上，然后再分別通向不同部件的各個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)中去，這樣做有利于搬運(yùn)、裝拆和維修。當(dāng)安裝形式定了，動(dòng)手施工時(shí)，要注意以下幾點(diǎn):（1）電機(jī)、聯(lián)軸器、液壓泵應(yīng)盡量做到同軸心。 （3）在安裝之前，要清點(diǎn)閥的名稱、規(guī)格、通徑、型號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)廠家是否與圖紙標(biāo)注要求一致。 （6）伺服閥和比例閥的安裝，必須在系統(tǒng)管路清洗完畢后進(jìn)行。其安裝也有它的特殊性。常用的密封有四種管接頭密封形式 （7）管的安裝，要求順其自然，不應(yīng)存在附加的其它變形和應(yīng)力。這樣防止回油，飛濺引起氣泡，便于回油散熱。久停不用的泵，起動(dòng)前應(yīng)先灌油。通過此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我獲益匪淺，由最初的迷茫，不知所措，到后來的逐漸進(jìn)入狀態(tài)，這其中有喜悅有郁悶，但更多的是讓我學(xué)會(huì)了獨(dú)自處理實(shí)際問題的能力，我相信這對(duì)以后的工作和生活都會(huì)有很大幫助。在此，學(xué)生謹(jǐn)向老師表示最真摯的感謝和最崇高的敬意?；瑒?dòng)水口液壓系統(tǒng)改造[B].液壓與氣動(dòng)，2007（2）：84【13】：北京理工大學(xué)出版社，1998【14】濮良貴，：高等教育出版社，2001【15】許明、【16】李向輝、李生斌、張偉、【17】James de Ven .On Fluid Compressibility in SwitchMode Hydraulic CircuitsPart II :Experimental .December,2012【18】Michael ,Perry Switching Approach to Reducing Transition Losses in an On/Off Hydraulic ,2012【19】Huayong Yang,Bin Feng,Guofang of Effective Fluid Bulk Modulus in Hydraulic ,2011【20】[M]，冶金工業(yè)出版社，1991.【21】[M]，機(jī)械工業(yè)出版社，1999.【22】[M]，北京理工大學(xué)出版社，1999.【23】(第三卷)[M]，機(jī)械工業(yè)出版社，1991.【24】(第五卷)[M]，機(jī)械工業(yè)出版社，1992.【25】[M]，化學(xué)工業(yè)出版社，2005.【26】[M]，化學(xué)工業(yè)出版社，2004.【27】車麗平、吳瓊、【28】劉飛、丁言露、共 43 頁(yè) 第 44 頁(yè)?！?】劉會(huì)領(lǐng)，汪勇波，[A].安徽工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)，2007（24）：247249致 謝 首先我要感謝我的導(dǎo)師葉小華老師，本文是在他的精心指導(dǎo)下完成的，他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和循循善誘的指導(dǎo)方式讓我終身受益；他寬容、豁達(dá)的人生觀教會(huì)我如何為人待事。本次設(shè)計(jì)的液壓系統(tǒng)能夠滿足實(shí)際生產(chǎn)的要求。 （2）要經(jīng)常檢查油泵運(yùn)行情況，特別是發(fā)熱情況，一般不得超過70℃。管路走線的水平、垂直應(yīng)有公差要求。對(duì)于規(guī)模龐大的軋機(jī)機(jī)組，管路布局體積大、管子長(zhǎng)，更要合理選用。 管路安裝管子是連接各種元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的元件。螺紋聯(lián)接的閥不準(zhǔn)采用管道支撐。 （2）閥的軸心線應(yīng)盡量水平安置。正確的高精度的安裝，對(duì)其使用保養(yǎng)、維修、壽命都是有益的。換向閥之間應(yīng)留有一定的軸向距離，以便進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整或裝拆電磁鐵。 ③噴砂后熱噴涂氧化鋁。（5） 油箱底部應(yīng)距離地面150mm以上，以便于搬運(yùn)、放油和散熱。管口與箱底、箱壁距離一般不小于管徑的3倍。但安裝維修不方便，散熱條件不好。而且應(yīng)將各孔道編上號(hào)，列表說明各個(gè)孔的尺寸﹑深度以及與哪些孔相交等情況。水平位置孔道可分三層進(jìn)行布置。電磁閥應(yīng)布置在集成塊的前﹑后面上，要避免電磁閥兩端的電磁鐵與其它部分進(jìn)行相碰。（2）決定通道的孔徑。（3） 冷卻器所需冷卻面積的計(jì)算 冷卻面積為： （516）式中，K—傳熱系數(shù)，用管式冷卻器時(shí)，取； —平均溫升，取油進(jìn)入冷卻器的溫度=60，油流出冷卻器的溫度，冷卻水入口溫度，冷卻水出口溫度。 液壓系統(tǒng)壓力效率 液壓系統(tǒng)的效率是系統(tǒng)的輸出功率預(yù)期為輸入功率之比值。我們選鋼管的材料為45鋼，由此可得材料的抗拉強(qiáng)度=600MPa，計(jì)算可得：=，,見［8］，可選擇：公稱通徑15mm，鋼管外徑22mm。由于膠管制造比較困難，成本很高，因此非必要時(shí)一般不用。 油箱容量 JB/T79381999（單位：L） 41025406310016025031540050063080010001250160020003150400050006300所以， 管道尺寸設(shè)計(jì) 油管系統(tǒng)中使用的油管種類很多，有鋼管、銅管、尼龍管、塑料管、橡膠管等，必須按照安裝位置、工作環(huán)境和工作壓力來正確選用。斷電等緊急情況下，系統(tǒng)依靠蓄能器能夠使滑動(dòng)水口快速關(guān)閉，則： (48) 上式中：—系數(shù)。(2)過濾精度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，一般液壓系統(tǒng)的壓力不同，對(duì)過濾精度的要求也不同，系統(tǒng)壓力越高，要求液壓元件的間隙越小，所以過濾精度要求越高，過濾精度與液壓系統(tǒng)壓力的關(guān)系如下所示： 過濾精度與液壓系統(tǒng)的壓力關(guān)系 （3）濾芯應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，過濾器的實(shí)際壓力應(yīng)小于樣本給出的工作壓力。 （4）液壓閥結(jié)構(gòu)形式的選擇：液壓系統(tǒng)性能要求的不同，對(duì)所選擇的液壓閥的性能要求也不同，而許多性能又收到結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的影響。對(duì)液壓閥流量的參數(shù)的選擇：可依產(chǎn)品標(biāo)明的公稱流量為依據(jù)。根據(jù)一般設(shè)計(jì)的需要，一般采用Y系列小型籠型異步電動(dòng)機(jī)，Y系列電動(dòng)機(jī)是按國(guó)際電工委員會(huì)（IEC）標(biāo)準(zhǔn)全國(guó)統(tǒng)一設(shè)計(jì)的新系列產(chǎn)品，適用于傳動(dòng)無(wú)特殊性能要求的各種機(jī)械設(shè)備。為使液壓泵有一定的壓力儲(chǔ)備，所以泵的額定壓力一般要比最大工作壓力大25%～60%。為了提高泵的工作效率，取正常工作條件下的最大流量，取。 液壓缸的缸筒內(nèi)徑尺寸系列(單位：mm)418451102805205012532062256140360825631601028701801232802001436902201640100250 根據(jù)上表可得：D=140mm,d=60mm。一般來說，對(duì)于固定的尺寸不太受限的設(shè)備，壓力可以選低一些，行走機(jī)械重載設(shè)備壓力要選得高一些。（1） 主機(jī)的概況：用途、性能、工藝流程、作業(yè)環(huán)境、總體布局等；（2） 液壓系統(tǒng)要完成哪些動(dòng)作，動(dòng)作順序及彼此聯(lián)鎖關(guān)系如何；（3） 液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)形式，運(yùn)動(dòng)速度；（4） 各動(dòng)作機(jī)構(gòu)的載荷大小及其性質(zhì)；（5） 對(duì)調(diào)速范圍、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性、轉(zhuǎn)換精度等性能方面的要求；（6） 對(duì)防塵、防爆、防寒、噪聲、安全可靠性的要求；（7） 對(duì)效率、成本等方面的要求；（8） 自動(dòng)化程度、操作控制方式的要求。如滑動(dòng)水口完全打開后， 繼續(xù)進(jìn)入液壓缸有桿腔，壓力升高，壓力繼電器發(fā)出信號(hào)，電磁換向閥11動(dòng)作，切換到中位，液壓缸鎖緊。在液壓缸兩側(cè)油路上串接液控單向閥，換向閥中位時(shí)活塞可以在行程的任何位置鎖緊。（4）設(shè)計(jì)的液壓控制系統(tǒng)要求安全可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、操作方便、維護(hù)容易、發(fā)熱及噪聲較低，閥塊及閥站布局合理、緊湊美觀。由于采用油管傳輸壓力油，距離越長(zhǎng)，沿程壓力損失越大，故不宜遠(yuǎn)距離輸送動(dòng)力。 液壓系統(tǒng)工作原理液壓系統(tǒng)利用液壓泵將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力能，通過液體壓力能的變化來傳遞能量，經(jīng)過各種控制閥和管路的傳遞，借助于液壓執(zhí)行元件(液壓缸或馬達(dá))把液體壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，從而驅(qū)動(dòng)工作機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。除了價(jià)格上優(yōu)勢(shì)外，也證明了產(chǎn)品質(zhì)量與國(guó)外的差距在逐漸縮小。目前，溫冶公司已購(gòu)進(jìn)了數(shù)控機(jī)床及其它高精度機(jī)床，生產(chǎn)出一批高質(zhì)量的產(chǎn)品，出口美國(guó)，獲得好評(píng)。改換后的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，由于正泰 LSG70 150A1機(jī)構(gòu)板間壓力大，滑板結(jié)合緊密，可較好地保證使用時(shí)的可靠性。 ②材質(zhì)的選擇根據(jù)一煉鋼廠生產(chǎn)的實(shí)際情況，結(jié)合國(guó)內(nèi)外其他煉鋼廠滑板的使用情況，決定對(duì)金屬 氮化物結(jié)合的滑板進(jìn)行試驗(yàn)。使用后的滑板侵蝕較嚴(yán)重，滑板面間出現(xiàn)拉鋼現(xiàn)象，不能滿足連用要求。防熱罩、防濺板:防止鋼水飛濺和熱輻射。當(dāng)上、下注孔錯(cuò)開時(shí),則注口關(guān)閉,澆注作業(yè)停止。 電磁攪拌器的實(shí)質(zhì)是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強(qiáng)化鋼水的運(yùn)動(dòng)。中間包是由鋼板焊結(jié)的殼體，其內(nèi)襯有隔熱層；永久層和工作層，近年來為提高中間包使用壽命，在工作層上噴涂一層10~30mm厚的堿性耐火材料涂層。輔助設(shè)備主要有：出坯及精整設(shè)備—輥道、拉(推)鋼機(jī)、翻鋼機(jī)、火焰清理機(jī)等；工藝性設(shè)備—中間包烘烤裝置、保護(hù)渣供給與結(jié)晶潤(rùn)滑裝置等；自動(dòng)控制與測(cè)量?jī)x表—結(jié)晶器被面測(cè)量與顯示系統(tǒng)、過程控制計(jì)算機(jī)、測(cè)溫、測(cè)重、測(cè)長(zhǎng)、測(cè)速、測(cè)壓等儀表系統(tǒng)。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。1998年中國(guó)鋼鐵工業(yè)的連鑄比達(dá)到67%。我國(guó)在連鑄技術(shù)方面起步是比較早的。但是，由于前蘇聯(lián)的煉鋼生產(chǎn)一直以平爐為主，氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼發(fā)展遲緩,因此,限制了連鑄的發(fā)展。該液壓系統(tǒng)要使滑動(dòng)水口能夠在一定負(fù)載下按給定速度打開與閉合，并能實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動(dòng)，以控制水口開度的大小，從而控制鋼水流下的速度。主要包括系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算以及液壓元件的選型、液壓集成塊的設(shè)計(jì)、油箱的設(shè)計(jì)、泵站的設(shè)計(jì)、系統(tǒng)驗(yàn)算等。此外,前蘇聯(lián)新 圖拉鋼鐵廠也于70年代實(shí)現(xiàn)了全連鑄。據(jù)1991年統(tǒng)計(jì),日本4家最大的鋼鐵公司的連鑄比都創(chuàng)歷史最好水平,其中:%,%,%,%,基本買現(xiàn)了全連鑄。從1994年起,連鑄坯產(chǎn)量