【正文】 濾器的實(shí)際壓力應(yīng)小于樣本給出的工作壓力。如：可實(shí)現(xiàn)某 支路液壓缸的增速、保壓、緩沖、吸收液壓沖擊、降低壓力脈動(dòng)、減小系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)功率等。斷電等緊急情況下，系統(tǒng)依靠蓄能器能夠使滑動(dòng)水口快速關(guān)閉，則： (48) 上式中：—系數(shù)。C防腐性：高； 液位計(jì)外形尺寸 空氣濾清器的選擇，見［8］，選擇型空氣過濾器。 油箱容量 JB/T79381999（單位：L） 41025406310016025031540050063080010001250160020003150400050006300所以， 管道尺寸設(shè)計(jì) 油管系統(tǒng)中使用的油管種類很多，有鋼管、銅管、尼龍管、塑料管、橡膠管等，必須按照安裝位置、工作環(huán)境和工作壓力來正確選用。膠管用做聯(lián)接兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件之間的管道。由于膠管制造比較困難，成本很高，因此非必要時(shí)一般不用。管接頭的種類很多，液壓系統(tǒng)中油管與管接頭的常見聯(lián)接方式有：焊接式管接頭、卡套式管接頭、擴(kuò)口式管接頭、扣壓式管接頭、固定鉸接管接頭。我們選鋼管的材料為45鋼，由此可得材料的抗拉強(qiáng)度=600MPa，計(jì)算可得：=，,見［8］，可選擇：公稱通徑15mm，鋼管外徑22mm。對(duì)一般液壓傳動(dòng)系統(tǒng)來說，主要是進(jìn)一步確切地計(jì)算液壓回路各段壓力損失、容積損失及系統(tǒng)效率，壓力沖擊和發(fā)熱溫升等。 液壓系統(tǒng)壓力效率 液壓系統(tǒng)的效率是系統(tǒng)的輸出功率預(yù)期為輸入功率之比值。 （512） （513）總發(fā)熱功率為：（2） 計(jì)算散熱功率 。（3） 冷卻器所需冷卻面積的計(jì)算 冷卻面積為： （516）式中，K—傳熱系數(shù)，用管式冷卻器時(shí)，取； —平均溫升，取油進(jìn)入冷卻器的溫度=60，油流出冷卻器的溫度，冷卻水入口溫度，冷卻水出口溫度。根據(jù)產(chǎn)品樣本，對(duì)照實(shí)物繪制液壓元件頂視圖輪廓尺寸，虛線繪出液壓元件底面各油口位置的尺寸，按照輪廓線剪下來，便是液壓元件樣板。（2）決定通道的孔徑?？着c孔之間的連接孔（即工藝孔）用螺塞在集成塊表面堵死。電磁閥應(yīng)布置在集成塊的前﹑后面上，要避免電磁閥兩端的電磁鐵與其它部分進(jìn)行相碰。設(shè)計(jì)專用集成塊時(shí)，要注意其高度應(yīng)比裝在其上的液壓元件的最大橫向尺寸大2mm,以避免上下集成塊上的液壓元件相碰，影響集成塊緊固。水平位置孔道可分三層進(jìn)行布置。塊內(nèi)孔道縱橫交錯(cuò)，層次多，需要由多個(gè)視圖和2～3個(gè)剖視圖才能表達(dá)清楚。而且應(yīng)將各孔道編上號(hào)，列表說明各個(gè)孔的尺寸﹑深度以及與哪些孔相交等情況。它是液壓系統(tǒng)的動(dòng)力源，可按機(jī)械設(shè)備工況需要的壓力、流量和清潔度，提供工作介質(zhì)。但安裝維修不方便，散熱條件不好。 油箱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)油箱字液壓系統(tǒng)中除了儲(chǔ)油外，還起著散熱、分離油液中氣泡、沉淀雜質(zhì)等作用。管口與箱底、箱壁距離一般不小于管徑的3倍。隔板高度為液面高度的2/33/4。（5） 油箱底部應(yīng)距離地面150mm以上，以便于搬運(yùn)、放油和散熱。適用于所有介質(zhì)，但受酸洗磷化槽的限制，油箱不能太大。 ③噴砂后熱噴涂氧化鋁。油箱零件圖如下圖所示： 油箱主視圖 油箱俯視圖 油箱左視圖 液壓泵站的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）液壓裝置中各部件、元件的布置要均勻、便于裝配、調(diào)整、維修和使用，并且要適當(dāng)?shù)刈⒁馔庥^的整齊和美觀。換向閥之間應(yīng)留有一定的軸向距離，以便進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整或裝拆電磁鐵。相互平行的管道應(yīng)保持一定的間隔，并用管夾固定。正確的高精度的安裝，對(duì)其使用保養(yǎng)、維修、壽命都是有益的。（3）安裝一定要為以后的生產(chǎn)試車運(yùn)轉(zhuǎn)著想，轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活自如，固定部位要穩(wěn)妥可靠。 （2）閥的軸心線應(yīng)盡量水平安置。否則不予安裝。螺紋聯(lián)接的閥不準(zhǔn)采用管道支撐。 （7）安裝中各種緊固螺釘(栓)的擰緊力必須均勻，不宜過緊。 管路安裝管子是連接各種元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的元件。 （2）管子安裝要遵循橫平豎直原則。對(duì)于規(guī)模龐大的軋機(jī)機(jī)組，管路布局體積大、管子長，更要合理選用。根據(jù)系統(tǒng)的壓力大小和管徑的大小，支架間距的選擇也不一樣(表勸。管路走線的水平、垂直應(yīng)有公差要求。因?yàn)樵O(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和維修對(duì)使用期壽命是非常重要的。 （2）要經(jīng)常檢查油泵運(yùn)行情況，特別是發(fā)熱情況，一般不得超過70℃。 （4）油箱的油位，要保持在上限位置，油溫保持3560℃的范圍。本次設(shè)計(jì)的液壓系統(tǒng)能夠滿足實(shí)際生產(chǎn)的要求。在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，也顯現(xiàn)出了自身的很多問題。致 謝 首先我要感謝我的導(dǎo)師葉小華老師，本文是在他的精心指導(dǎo)下完成的，他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和循循善誘的指導(dǎo)方式讓我終身受益；他寬容、豁達(dá)的人生觀教會(huì)我如何為人待事。另外，感謝我所參考的文獻(xiàn)的原作者，我引用和參考了他們的研究成果和信息，在此向他們表示敬意?！?】劉會(huì)領(lǐng)，汪勇波，[A].安徽工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)，2007（24）：247249煉鋼廠大包滑板液壓控制系統(tǒng)的改造[A].重型機(jī)械，2007（4）：5760【13】：北京理工大學(xué)出版社，1998【14】濮良貴，：高等教育出版社，2001【15】許明、【16】李向輝、李生斌、張偉、【17】James de Ven .On Fluid Compressibility in SwitchMode Hydraulic CircuitsPart II :Experimental .December,2012【18】Michael ,Perry Switching Approach to Reducing Transition Losses in an On/Off Hydraulic ,2012【19】Huayong Yang,Bin Feng,Guofang of Effective Fluid Bulk Modulus in Hydraulic ,2011【20】[M]，冶金工業(yè)出版社，1991.【21】[M]，機(jī)械工業(yè)出版社，1999.【22】[M]，北京理工大學(xué)出版社，1999.【23】(第三卷)[M]，機(jī)械工業(yè)出版社，1991.【24】(第五卷)[M]，機(jī)械工業(yè)出版社，1992.【25】[M]，化學(xué)工業(yè)出版社，2005.【26】[M]，化學(xué)工業(yè)出版社，2004.【27】車麗平、吳瓊、【28】劉飛、丁言露、共 43 頁 第 44 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（1）通常安裝方式為板式、螺紋、插裝、疊加等四種。當(dāng)安裝形式定了，動(dòng)手施工時(shí)，要注意以下幾點(diǎn):（1）電機(jī)、聯(lián)軸器、液壓泵應(yīng)盡量做到同軸心。軟管安裝時(shí)應(yīng)避免發(fā)生扭轉(zhuǎn)，影響使用壽命。（4）壓泵與機(jī)床相聯(lián)的管道一般都先集中接到機(jī)床的中間接頭上，然后再分別通向不同部件的各個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)中去，這樣做有利于搬運(yùn)、裝拆和維修。（3）在閥類元件的布置中，行程閥的安放位置必須靠近運(yùn)動(dòng)部件。 ④噴砂后進(jìn)行噴塑。適用于一般礦物油和合成液壓油，不適宜含水液壓液。（6） 對(duì)油箱內(nèi)表面的防腐處理要給予充分的注意。為便于放油和清理，箱底要有一定的斜度，并在最低處設(shè)置放油閥。回油管口要斜切45度角并面向箱壁，以防止回油沖擊油箱底部的沉積物，同時(shí)也也有利于散熱。油箱的設(shè)計(jì)要點(diǎn)：（1） 滿足散熱的要求，另一方面在液壓系統(tǒng)停止工作時(shí)應(yīng)能容納系統(tǒng)中的所有工作介質(zhì)，而工作時(shí)又能保持適當(dāng)?shù)囊何弧？紤]到空間，占地面積等方面的要求。其安裝方式為常用的有立式和臥式兩種。液壓油箱裝有空氣濾清器，濾油器，液面指示器和清洗孔等。集成塊的視圖比較復(fù)雜，視圖應(yīng)盡可能少用虛線表達(dá)。溢流閥的先導(dǎo)部分可伸出集成塊外，有的元件如單向閥，可以橫向布置。電磁換向閥布置在集成塊的前面和后面，先布置垂直位置后布置水平位置，要避免電磁換向閥的固定螺孔與閥口通道﹑集成塊固定螺孔相通?？椎老嗤ǖ囊簤涸M可能布置在同一水平面，或在直徑d的范圍內(nèi)，否則要鉆垂直中間油孔，不通孔之間的最小壁厚h必須進(jìn)行強(qiáng)度校核。（3）集成塊上液壓元件的布置。壓力油孔由液壓泵流量決定，回油孔一般不小于壓力油孔。若產(chǎn)品樣本中的液壓元件配有底板，則樣板可按底板提供的尺寸來制作。所需冷卻器的散熱面積為：考慮到冷卻器長期使用時(shí)，設(shè)備腐蝕和油垢、水垢對(duì)散熱的影響，冷卻器面積應(yīng)比計(jì)算值大30%，實(shí)際選用冷卻器的散熱面積為：，見［8］，選擇2LQFWA/。根據(jù)下式求得油箱散熱面積為： （514）油箱散熱功率為： （515）式中為油箱散熱系數(shù)，見［8］，??； 為油箱與環(huán)境溫度之差，取度。 （59） 液壓系統(tǒng)發(fā)熱溫升計(jì)算（1） 計(jì)算發(fā)熱功率 液壓系統(tǒng)的功率損失全部轉(zhuǎn)換為熱量。 液壓系統(tǒng)壓力損失計(jì)算當(dāng)系統(tǒng)元、輔件規(guī)格和管道尺寸確定后，即可進(jìn)行系統(tǒng)壓力損失的計(jì)算。92,見［8］，可選擇：材料45鋼管，公稱通徑25mm，鋼管外徑34mm④泄漏油管路泄漏油管路油液流速V≤1m/s,泄漏流較小，：公稱通徑4mm，外徑8mm。錐螺紋依靠自身的錐體旋緊和采用聚四氟乙烯等進(jìn)行密封，廣泛用于中、低壓液壓系統(tǒng)；細(xì)牙螺紋密封性好，常用于高壓系統(tǒng)，但要求采用組合墊圈或O形圈進(jìn)行端面密封，有時(shí)也采用紫銅墊圈。泄油管路：將液壓元件泄露的油液導(dǎo)入回油管或郵箱.控制管路：用來實(shí)現(xiàn)液壓元件的控制或調(diào)節(jié)以及與檢測儀表相連接的管路。高壓膠管是鋼絲編織體為骨架或鋼絲纏繞體為骨架的膠管，可用于壓力較高的油路中。本設(shè)計(jì)在彎曲的地方可以用管接頭來實(shí)現(xiàn)彎曲。按下列經(jīng)驗(yàn)公式確定油箱容積： （49） 上式中：V—油箱容積，單位L； q—液壓泵的總額定流量，單位L/min； —經(jīng)驗(yàn)系數(shù)； 的確定，對(duì)于固定設(shè)備，空間面積不受限制的設(shè)備，則應(yīng)采用較大的容量，如冶金機(jī)械液壓系統(tǒng)的油箱容量通常取。 ，見［8］，選擇NXQ1L25/，各字母意義如下： NXQ：囊式； 1：囊端為小口； 25：公稱容積25L； H：介質(zhì)為礦物油； L：螺紋連接型； 公稱壓力： 個(gè)數(shù)：2； 壓力表開關(guān)的選擇 ，見［8］，選擇AF6EP30/Y250型壓力表開關(guān)，指示范圍：025Mpa。其總?cè)莘e計(jì)算如下：已知：系統(tǒng)最低壓力 系統(tǒng)最高壓力 預(yù)充氣壓力蓄能器作為輔助液壓源時(shí)可按絕熱過程計(jì)算，此時(shí)。①回油過濾器的選擇：，見［8］，選擇YLH6320型箱上回油過濾器，參數(shù)如下：公稱流量：63L/min； 公稱壓力：；過濾精度：20um； 發(fā)信號(hào)器發(fā)信號(hào)壓力：；②吸油過濾器的選擇：，見［8］，選擇WU100180型網(wǎng)式過濾器，參數(shù)如下：公稱流量：100L/min； 過濾精度：180um；連接形式：管式連接； 蓄能器的選擇蓄能器在液壓系統(tǒng)中是用來儲(chǔ)存、釋放能量的裝置。 （5）單向閥 單向閥示意圖 ，見［8］，可選：RVP10型單向閥，參數(shù)如下：通徑10mm； 板式連接；開啟壓力:； 最大工作壓力:；最大流量：60L/min；(6) 高壓球閥，