【正文】 自動(dòng)化操作，而且加工精度要比普通機(jī)床加工精度要高很多，有的是普通機(jī)床所無法達(dá)到的。而且該主軸箱上的一些孔的定位精度要求也比較高,所以要必須保證加工的每個(gè)孔必須符合圖紙上的要求。對(duì)FANUC0i系統(tǒng)和牧野A100臥式加工中心的加工工藝特性也有了一定的了解。 在分析零件圖樣的基礎(chǔ)上，確定加工順序，加工路線，裝卡方法，選擇刀具，工裝以及切削用量等工藝參數(shù)。通過本次課題的完成，使自己熟悉實(shí)際生產(chǎn)中工程圖的全貌和具體要求，其次熟悉實(shí)際生產(chǎn)中工藝設(shè)計(jì)的全方法。圖2 零件側(cè)視圖 讀解裝夾定位方式采用專用夾具進(jìn)行定位：專用夾具定位時(shí)限制了5個(gè)自由度，四塊壓板限制四個(gè)自由度，底面再用定位銷限制兩個(gè)自由度，屬于完全定位。（）（）看工藝卡片可以知道加工順序、切削用量、刀具號(hào)等工藝參數(shù)，然后進(jìn)行手工編程。2）計(jì)算編程尺寸首先根據(jù)加工工序的要求計(jì)算斜油孔(如圖)的坐標(biāo)具體步驟如下：1） 確定加工路線加工加工順序?yàn)椋河邢嗤讜r(shí)，第一個(gè)孔放在主程序里，其余放在子程序里，只要調(diào)用一下就可以了。這個(gè)面上的孔都要以這個(gè)基準(zhǔn)面都作為基準(zhǔn)。因此在滿足各個(gè)部位加工要求的前提下，盡量減小刀具長度，以提高工藝系統(tǒng)的剛性，所以要對(duì)刀具校驗(yàn)，（）,例如校驗(yàn)一把Φ97的粗鏜刀。在考慮選擇內(nèi)容時(shí)，應(yīng)結(jié)合本企業(yè)設(shè)備的實(shí)際，立足于解決難題、攻克關(guān)鍵問題和提高生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢(shì)。如以毛坯的粗基準(zhǔn)定位加工第一個(gè)精基準(zhǔn)，需用專用工裝協(xié)調(diào)的內(nèi)容；（2）加工部位分散，需要多次安裝、設(shè)置原點(diǎn)?？傊?，要盡量做到合理，達(dá)到多、快、好、省的目的。、尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)　　在數(shù)控編程中，所有點(diǎn)、線、面的尺寸和位置都是以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)的。但由于零件設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)過程中考慮不周或被忽略，常常出現(xiàn)參數(shù)不全或不清楚，如圓弧與直線、圓弧與圓弧是相切還是相交或相離。數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)中應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：、工序的劃分　　根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn)，數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：（1）以一次安裝、加工作為一道工序。此外，程序太長會(huì)增加出錯(cuò)與檢索的困難。（4）以粗、精加工劃分工序。因此在熟悉整個(gè)加工工藝內(nèi)容的同時(shí)，要清楚數(shù)控加工工序與普通加工工序各自的技術(shù)要求、加工目的、加工特點(diǎn)，如要不要留加工余量，留多少；定位面與孔的精度要求及形位公差；對(duì)校形工序的技術(shù)要求；對(duì)毛坯的熱處理狀態(tài)等，這樣才能使各工序達(dá)到相互滿足加工需要，且質(zhì)量目標(biāo)及技術(shù)要求明確，交接驗(yàn)收有依據(jù)。圖7的走刀路線為先加工完外圈孔后，再加工內(nèi)圈孔。但行切法將在兩次走刀的起點(diǎn)和終點(diǎn)間留下殘留高度，而達(dá)不到要求的表面粗糙度。安排工步時(shí)，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞較小的工步。對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則如下：（1）所選的對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)使程序編制簡(jiǎn)單；（2）對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選擇在容易找正、便于確定零件加工原點(diǎn)的位置；圖12對(duì)刀示意圖 （3）對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選在加工時(shí)檢驗(yàn)方便、可靠的位置；（4）對(duì)刀點(diǎn)的選擇應(yīng)有利于提高加工精度。所謂對(duì)刀是指使“刀位點(diǎn)”與“對(duì)刀點(diǎn)”重合的操作。各類數(shù)控機(jī)床的對(duì)刀方法是不完全一樣的，這一內(nèi)容將結(jié)合各類機(jī)床分別討論。 圖13鉆頭的刀位點(diǎn) 圖14車刀的刀位點(diǎn) 圖15圓柱銑刀的刀位點(diǎn) 、定位基準(zhǔn)可靠　 在數(shù)控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準(zhǔn)定位十分重要。、統(tǒng)一幾何類型及尺寸　　 零件的外形、內(nèi)腔最好采用統(tǒng)一的幾何類型及尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應(yīng)用控制程序或?qū)Ｓ贸绦蛞钥s短程序長度。經(jīng)濟(jì)的、有效的加工方式，要求必須合理地選擇切削條件?！　”吵缘读恐饕軝C(jī)床剛度的限制，在機(jī)床剛度允許的情況下，盡可能使背吃刀量等于工序的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高加工效率。這些技術(shù)文件既是數(shù)控加工的依據(jù)、產(chǎn)品驗(yàn)收的依據(jù)，也是操作者遵守、執(zhí)行的規(guī)程。第5章 設(shè)計(jì)加工工作總結(jié)加工中心雖然加工柔性比普通銑床優(yōu)越，而且能夠加工更加復(fù)雜的曲面等工件，但單就某一種普通零件的生產(chǎn)效率而言，與普通銑床還存在一定的差距。一般工件中心為坐標(biāo)系原點(diǎn)，各刀接近工件時(shí)，坐標(biāo)值減小，稱之為進(jìn)刀；反之，坐標(biāo)值增大，稱為退刀。然而，參考點(diǎn)的實(shí)際位置并不是固定不變的，編程人員可以根據(jù)零件的尺寸、所用的刀具的種類、數(shù)量調(diào)整參考點(diǎn)的位置，縮短刀具的空行程。而彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的頻繁動(dòng)作，則會(huì)導(dǎo)致控制電器的損壞。為了實(shí)現(xiàn)這一設(shè)想，我聯(lián)想到電腦程序設(shè)計(jì)中主程序和子程序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令字段放在一個(gè)子程序中，而將有關(guān)機(jī)床控制的命令字段及切斷零件的命令字段放在主程序中，每加工一個(gè)零件時(shí)，由主程序通過調(diào)用子程序命令調(diào)用一次子程序，加工完成后，跳轉(zhuǎn)回主程序。 減少刀具空行程 刀具的運(yùn)動(dòng)是依靠步進(jìn)電動(dòng)機(jī)來帶動(dòng)的，盡管在程序命令中有快速點(diǎn)定位命令G00，但與普通銑床的進(jìn)給方式相比，依然顯得效率不高。（對(duì)于點(diǎn)位控制的加工中心，只要求定位精度較高，定位過程可盡可能快，而刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)路線是無關(guān)緊要的。而由于自身幾何形狀的差異導(dǎo)致不同刀具在剛度、強(qiáng)度方面存在較大差異，例如：正外圓刀與切斷刀之間，正外圓刀與反外圓刀之間。 　　本章總結(jié)的一些具體結(jié)論僅適用于BIEJINGFANUC Power Mate O數(shù)控車床，但是它表現(xiàn)的編程思想具有普遍意義。經(jīng)指導(dǎo)老師和朋友的一些提示讓我的思路豁然開闊。 致謝揚(yáng)州職業(yè)大學(xué)的居澤龍老師對(duì)本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)、要求、以及說明書的格式、章節(jié)的設(shè)置都提出了許多寶貴的修改和補(bǔ)充意見，在此謹(jǐn)致謝意。 因?yàn)檫@個(gè)工件加工的精度及表面粗糙度都要求比較高，因此在在加工過程中注意要保護(hù)好工件。 審核 附錄A 數(shù)控編程任務(wù)書附錄B 數(shù)控加工工序卡揚(yáng)州職業(yè)大學(xué)數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)DSSD71/DTSD71零件圖號(hào)DSSD71/DTSD711產(chǎn)品名稱多功能電表零件名稱底蓋板材料牌號(hào)DSSD71/DTSD71 GB943988毛坯種類45鋼毛坯外形尺寸245*220備注工序號(hào)工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)程序編號(hào)夾具代號(hào)夾具名稱冷卻液場(chǎng)地牧野臥加VMH55L乳化液新瑞精加工區(qū)工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具量具及檢具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度（mm/min ）背吃刀量（mm）備注1銑底面T1Φ50玉米銑刀0125mm游標(biāo)卡尺50012012精銑底面T2Φ50端銑刀0125mm游標(biāo)卡尺8001003銑側(cè)靠T3Φ16端銑刀0125mm游標(biāo)卡尺400604鉆中心孔T4Φ4中心鉆200505通孔內(nèi)孔加工T5Φ13鉆頭1000506銑側(cè)面T6Φ120盤銑刀1200407鏜孔T70125mm游標(biāo)卡尺300608半精鏜孔T8量缸表1000809精鏜孔T9Φ76精鏜刀量缸表200010010鉆中心孔T10量缸表11鉆孔T11Φ5鉆頭10008012鉆孔T12110010013鉆孔T13Φ9鉆頭10008014鉆孔T1410008015鉆孔T1510008016攻絲T16M6絲錐螺紋規(guī)300117攻絲T17M20絲錐螺紋規(guī)30018攻絲T18M12絲錐螺紋規(guī)30019攻絲T19M8絲錐螺紋規(guī)30020攻絲T20M10絲錐螺紋規(guī)300編制審核批準(zhǔn)共 1 頁第 1 頁附錄C 數(shù)控加工刀具卡片揚(yáng)州職業(yè)大學(xué)數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品型號(hào)DSSD71/DTSD71零件圖號(hào)DSSD71/DTSD711產(chǎn)品名稱多功能電表零件名稱底蓋板材料牌號(hào)DSSD71/DTSD71 GB943988毛坯種類45鋼毛坯外形尺寸245*220備注工序號(hào)工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)程序編號(hào)夾具代號(hào)夾具名稱冷卻液場(chǎng)地新瑞加工中心VMH55L乳化液數(shù)控車間工步號(hào)刀具號(hào)刀具各稱刀具型號(hào)刀片刀尖半徑(mm)刀柄型號(hào)刀具補(bǔ)償量(mm)備注型號(hào)牌號(hào)直徑/mm刀長mm)1T01Φ50玉米銑刀 Φ507041H12T02Φ50端銑刀 Φ5070H23T03Φ16端銑刀 Φ1670H34T04Φ4中心鉆 Φ465H45T05Φ13鉆頭 Φ1365H56T06Φ120盤銑刀 Φ120170H67T07 65H78T0880H89T09Φ76精鏜刀Φ15285H910T10120H1011T11Φ5鉆頭85H1112T12140H1213T13Φ9鉆頭100H1314T14110H1415T15100H1516T16M6絲錐65H1617T17M20絲錐80H1718T18M12絲錐75H1819T19M8絲錐80H1920T20M10絲錐80H20附錄D 數(shù)控編程清單程序號(hào)：05801 加工中心V7030001底面、側(cè)面數(shù)控加工程序程序段號(hào)KGN KGN KGN 號(hào)程序內(nèi)容 備注B0