連續(xù)熱浸鍍鋅抑制層生長機理研究3稿畢業(yè)論文(存儲版)
【正文】 度隨著鋅液中鋁含量的升高而減小。（1） %的鋅液中不同溫度下鍍鋅3s的試樣的抑制層掃描電鏡照片。由以上的分析可知，在鍍鋅時間較短時，%，則抑制層的晶粒度隨著反應溫度的升高而變小；%左右時則抑制層的晶粒度在溫度較低時不變但有較高的溫度下會急劇增大；%時，抑制層的隨著溫度的升高而增大。圖 42(191號試樣 %450℃3s)圖 43(192號試樣 %450℃5s)圖44 (193號試樣 %450℃8s圖 45(%450℃20s)（2） %，480℃不同時間后的試樣的掃描電鏡照片。從照片中可以測得R=,由分式d=R/(L*λ)=（80cm*）=。同時還要感謝王建華教授，尹付成教授，李智副教授，趙滿秀老師，王鑫銘老師對我的論文和實驗給出了指導和啟發(fā)。 Co1Ltd ,1976[9] Disscussion of Silicon killed steels[C].Proceedings of 17th International galvanizing Confefence,Munich,1985 [10] [J].云南冶金增刊,1990,93 [11] A,[M],冶金工業(yè)出版社,1958 ,35[12] [J].云南冶金增刊,1900,15[13] 張啟富,劉邦津,[M].北京,冶金工業(yè)出版社,2007,106[14] [A]，第六屆中國熱浸鍍學術技術交流會論文集,2002,51[15] [M],北京,冶金工業(yè)出版社,1996,35[16] [M].甘肅:甘肅人民出版社,1985,19.[17] [M].北京,化學工業(yè)出版社,2002,9,17,62[18] 袁志敏,[J].腐蝕與防護,22(2005),225226[19] [J].新技術及新工藝,1994,3536[20] [J].鐵道機車車輛工人,19802000 ,56－60 致謝本論文是在蘇旭平教授的指導下完成的。因此為了使抑制層不完全分解，鍍鋅的時間必需控制在一定的時間之內，并且在5到8s左右可以得到細致緊密的抑制層。由圖可以看到，%，反應溫度為450℃時，在時間較短（3s）或者較長（20s）的情況下晶粒度比較細小而在5s或8s時晶粒度比較大。（4）%的鋅液中浸鍍20s的試樣的抑制層掃描電鏡照片。并且可以發(fā)現(xiàn)在500℃左右鋁含量對抑制層晶粒度的影響較小。圖13（30號試樣 %3s）圖14（32號試樣 %3s）圖15（34號試樣 %3s）從上圖可以看到在T=520℃，t=3s時，抑制層的晶粒度基本不隨鋅液中鋁含量變化而改變。 鋁含量對抑制層影響的分析在溫度和時間一定的情況下，鍍鋅的鋅液中鋁含量對抑制層的形貌有很大的影響。（10）冷卻鍍鋅鐵片從鋅池中取出之后，放入冷水中進行冷卻。一般鍍鋅中鋅液溫度保持在450℃～470℃。酒精燈把助鍍劑加熱到80℃，預鍍鐵片酸洗水沖之后，放入助鍍劑中處理3—5min，使溶液潤濕鍍件，均勻地覆蓋在鐵片表面。酸洗液一般為10wt％的鹽酸水溶液(量筒量取36%—38%的濃鹽酸10ml，配制成100ml的水溶液)或硫酸水溶液，用鹽酸酸洗時，由于酸液和金屬鐵反應較鹽酸溶解氧化皮的速度慢得多，所以酸洗時一般不使用緩沖液[17]。序號試樣號Al（wt%）時間（s）設計溫度（℃）實驗溫度(℃)1120450222045033204504420450552048066205007720520882055099154501010504801111248012122548013131004801414145015151480161615001717245018183450191913450201925450211938450222034502321345024223480252313480262325480272338480282434802925348030263500312735003228350033293500343035203531355036323520373335503834352039353550表1 鍍鋅實驗條件②: 試樣的制備(1)用鋼鋸將厚2mm左右的工業(yè)純鐵片據(jù)稱15mm20mm的長方形片，在MQ3220型砂輪機上把小鐵片四個端面打磨平整并除去其氧化層，用Z4113臺鉆在小鐵片中間鉆孔，以此將鐵片用鐵絲拴住便于鍍鋅。 鈦的影響：鋅液中的Ti多數(shù)是為了獲得彩色鍍鋅層而添加的，同時鋼中的鈦對鋼基體的性能影響很大，它能與鋼中游離的碳和氮結合形成TiC和TiN 而將之固定，從而可以改善碳、氮對鋼基體引起的時效現(xiàn)象。（3） 硅 當鋅液中的鐵含量較高時，硅能與鐵反應鐵硅化合物而把鐵除去，產生的鐵硅化合物并不參與鐵鋅之間的反應，而且，還能抑制合金層的生長[13]，含硅的鍍層往往表現(xiàn)出脆性。這樣鍍層由于缺乏黏附中介層，整個鍍層的附著性能也會變差，以致在鍍層稍有彎曲時就會脫落。但當浸鍍時間較長時，F(xiàn)e2Al5層遭到破壞，將發(fā)生鐵鋅擴散反應，并形成τ、δ、ζ相層，但其厚度要比不加鋁時小。同時惡化了鋅液對鋼的潤濕條件。④S形曲線規(guī)律（自催化反應）金屬的固態(tài)相變多屬于此種情況，其反應率與反應時間的關系呈S形曲線。各相層界線分明。③%Al（%%Al）。根據(jù)試驗得知，在一定鋁含量下，F(xiàn)e2Al5結晶是最初的生成相。然而Fe2Al5層的這種阻礙作用是有時間性的，由于鋅及鐵原子的不斷擴散，次抑制層一定時間后開始破壞，引起鋅液與鐵的直接接觸而發(fā)生強烈的反應。這是因為熱鍍鋅鋼管的成本費用低，生產率高，能快速地施加鍍層，操作方法簡單，生產工藝可靠，而且易于實現(xiàn)機械化和自動化，而且鍍層均勻，質量優(yōu)良，并使鋼管具有較長的使用壽命。同一段時間內，國內利用自己的技術裝備，在窄帶鋼熱鍍鋅，鋅鋁合金方面建成了一批年產能力在5000噸左右的生產線。生產線通過計算機控制系統(tǒng)，對焊接、爐溫分段控制，機組張力，生產速度實現(xiàn)了自動化控制。后來為了提高鍍鋅層的附著力和加工性能，%~%的鋁，從而改變了鍍鋅層成分和結構，不僅提高了鍍鋅層的附著力，液同時減少鋅液表面的氧化。所有，幾乎是在人們認識到它這一特性的同時便開始了對鍍鋅工藝的研究。浸鍍溫度、浸鍍時間和鋅池鋁含量是連續(xù)熱浸鍍鋅工藝中重要的工藝參數(shù)，因此研究這些因素對鍍層的影響，為制定合理的工
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