連續(xù)熱浸鍍鋅抑制層生長機(jī)理研究3稿畢業(yè)論文(存儲(chǔ)版)
【正文】 度隨著鋅液中鋁含量的升高而減小。（1） %的鋅液中不同溫度下鍍鋅3s的試樣的抑制層掃描電鏡照片。由以上的分析可知，在鍍鋅時(shí)間較短時(shí)，%，則抑制層的晶粒度隨著反應(yīng)溫度的升高而變??；%左右時(shí)則抑制層的晶粒度在溫度較低時(shí)不變但有較高的溫度下會(huì)急劇增大；%時(shí)，抑制層的隨著溫度的升高而增大。圖 42(191號(hào)試樣 %450℃3s)圖 43(192號(hào)試樣 %450℃5s)圖44 (193號(hào)試樣 %450℃8s圖 45(%450℃20s)（2） %，480℃不同時(shí)間后的試樣的掃描電鏡照片。從照片中可以測(cè)得R=,由分式d=R/(L*λ)=（80cm*）=。同時(shí)還要感謝王建華教授，尹付成教授，李智副教授，趙滿秀老師，王鑫銘老師對(duì)我的論文和實(shí)驗(yàn)給出了指導(dǎo)和啟發(fā)。 Co1Ltd ,1976[9] Disscussion of Silicon killed steels[C].Proceedings of 17th International galvanizing Confefence,Munich,1985 [10] [J].云南冶金增刊,1990,93 [11] A,[M],冶金工業(yè)出版社,1958 ,35[12] [J].云南冶金增刊,1900,15[13] 張啟富,劉邦津,[M].北京,冶金工業(yè)出版社,2007,106[14] [A]，第六屆中國熱浸鍍學(xué)術(shù)技術(shù)交流會(huì)論文集,2002,51[15] [M],北京,冶金工業(yè)出版社,1996,35[16] [M].甘肅:甘肅人民出版社,1985,19.[17] [M].北京,化學(xué)工業(yè)出版社,2002,9,17,62[18] 袁志敏,[J].腐蝕與防護(hù),22(2005),225226[19] [J].新技術(shù)及新工藝,1994,3536[20] [J].鐵道機(jī)車車輛工人,19802000 ,56－60 致謝本論文是在蘇旭平教授的指導(dǎo)下完成的。因此為了使抑制層不完全分解，鍍鋅的時(shí)間必需控制在一定的時(shí)間之內(nèi)，并且在5到8s左右可以得到細(xì)致緊密的抑制層。由圖可以看到，%，反應(yīng)溫度為450℃時(shí)，在時(shí)間較短（3s）或者較長（20s）的情況下晶粒度比較細(xì)小而在5s或8s時(shí)晶粒度比較大。（4）%的鋅液中浸鍍20s的試樣的抑制層掃描電鏡照片。并且可以發(fā)現(xiàn)在500℃左右鋁含量對(duì)抑制層晶粒度的影響較小。圖13（30號(hào)試樣 %3s）圖14（32號(hào)試樣 %3s）圖15（34號(hào)試樣 %3s）從上圖可以看到在T=520℃，t=3s時(shí)，抑制層的晶粒度基本不隨鋅液中鋁含量變化而改變。 鋁含量對(duì)抑制層影響的分析在溫度和時(shí)間一定的情況下，鍍鋅的鋅液中鋁含量對(duì)抑制層的形貌有很大的影響。（10）冷卻鍍鋅鐵片從鋅池中取出之后，放入冷水中進(jìn)行冷卻。一般鍍鋅中鋅液溫度保持在450℃～470℃。酒精燈把助鍍劑加熱到80℃，預(yù)鍍鐵片酸洗水沖之后，放入助鍍劑中處理3—5min，使溶液潤濕鍍件，均勻地覆蓋在鐵片表面。酸洗液一般為10wt％的鹽酸水溶液(量筒量取36%—38%的濃鹽酸10ml，配制成100ml的水溶液)或硫酸水溶液，用鹽酸酸洗時(shí)，由于酸液和金屬鐵反應(yīng)較鹽酸溶解氧化皮的速度慢得多，所以酸洗時(shí)一般不使用緩沖液[17]。序號(hào)試樣號(hào)Al（wt%）時(shí)間（s）設(shè)計(jì)溫度（℃）實(shí)驗(yàn)溫度(℃)1120450222045033204504420450552048066205007720520882055099154501010504801111248012122548013131004801414145015151480161615001717245018183450191913450201925450211938450222034502321345024223480252313480262325480272338480282434802925348030263500312735003228350033293500343035203531355036323520373335503834352039353550表1 鍍鋅實(shí)驗(yàn)條件②: 試樣的制備(1)用鋼鋸將厚2mm左右的工業(yè)純鐵片據(jù)稱15mm20mm的長方形片，在MQ3220型砂輪機(jī)上把小鐵片四個(gè)端面打磨平整并除去其氧化層，用Z4113臺(tái)鉆在小鐵片中間鉆孔，以此將鐵片用鐵絲拴住便于鍍鋅。 鈦的影響：鋅液中的Ti多數(shù)是為了獲得彩色鍍鋅層而添加的，同時(shí)鋼中的鈦對(duì)鋼基體的性能影響很大，它能與鋼中游離的碳和氮結(jié)合形成TiC和TiN 而將之固定，從而可以改善碳、氮對(duì)鋼基體引起的時(shí)效現(xiàn)象。（3） 硅 當(dāng)鋅液中的鐵含量較高時(shí)，硅能與鐵反應(yīng)鐵硅化合物而把鐵除去，產(chǎn)生的鐵硅化合物并不參與鐵鋅之間的反應(yīng)，而且，還能抑制合金層的生長[13]，含硅的鍍層往往表現(xiàn)出脆性。這樣鍍層由于缺乏黏附中介層，整個(gè)鍍層的附著性能也會(huì)變差，以致在鍍層稍有彎曲時(shí)就會(huì)脫落。但當(dāng)浸鍍時(shí)間較長時(shí)，F(xiàn)e2Al5層遭到破壞，將發(fā)生鐵鋅擴(kuò)散反應(yīng)，并形成τ、δ、ζ相層，但其厚度要比不加鋁時(shí)小。同時(shí)惡化了鋅液對(duì)鋼的潤濕條件。④S形曲線規(guī)律（自催化反應(yīng)）金屬的固態(tài)相變多屬于此種情況，其反應(yīng)率與反應(yīng)時(shí)間的關(guān)系呈S形曲線。各相層界線分明。③%Al（%%Al）。根據(jù)試驗(yàn)得知，在一定鋁含量下，F(xiàn)e2Al5結(jié)晶是最初的生成相。然而Fe2Al5層的這種阻礙作用是有時(shí)間性的，由于鋅及鐵原子的不斷擴(kuò)散，次抑制層一定時(shí)間后開始破壞，引起鋅液與鐵的直接接觸而發(fā)生強(qiáng)烈的反應(yīng)。這是因?yàn)闊徨冧\鋼管的成本費(fèi)用低，生產(chǎn)率高，能快速地施加鍍層，操作方法簡單，生產(chǎn)工藝可靠，而且易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，而且鍍層均勻，質(zhì)量優(yōu)良，并使鋼管具有較長的使用壽命。同一段時(shí)間內(nèi)，國內(nèi)利用自己的技術(shù)裝備，在窄帶鋼熱鍍鋅，鋅鋁合金方面建成了一批年產(chǎn)能力在5000噸左右的生產(chǎn)線。生產(chǎn)線通過計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，對(duì)焊接、爐溫分段控制，機(jī)組張力，生產(chǎn)速度實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制。后來為了提高鍍鋅層的附著力和加工性能，%~%的鋁，從而改變了鍍鋅層成分和結(jié)構(gòu)，不僅提高了鍍鋅層的附著力，液同時(shí)減少鋅液表面的氧化。所有，幾乎是在人們認(rèn)識(shí)到它這一特性的同時(shí)便開始了對(duì)鍍鋅工藝的研究。浸鍍溫度、浸鍍時(shí)間和鋅池鋁含量是連續(xù)熱浸鍍鋅工藝中重要的工藝參數(shù)，因此研究這些因素對(duì)鍍層的影響，為制定合理的工
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