【正文】 ，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。凡是搭接處要綁扎三個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鉛絲必須朝內(nèi)。常規(guī)作法：梁內(nèi)上、下分別增加加強(qiáng)筋，規(guī)格，數(shù)量按設(shè)計(jì)要求。（見(jiàn)下圖 一 ） ②機(jī)電洞口尺寸≥ 300mm的洞口處需切斷鋼筋，在洞口兩側(cè)加設(shè)“ U”型鋼筋套子。 ②框架梁的所有支座和 非框架梁的中間支座上部縱筋的延伸長(zhǎng)度取值為：第一排非貫通筋從柱 （梁）邊起延伸至 Ln/3 位置；第 二排非貫通筋延伸至 Ln/4 位置； Ln 的取值規(guī)定為：對(duì)于端支座， Ln 為本跨的凈跨值；對(duì)于中間支座， Ln 為支座兩邊較大一跨的凈跨值。 （ 2）柱接頭位置 ①框架柱的接頭位置在出樓板面≥ 500 且≥ hc（ hc 為柱截面長(zhǎng)邊尺寸）且≥ Hn/6（ Hn為所在樓層的柱凈高）。 ④各板角負(fù)筋，縱橫兩向必須重疊設(shè)置成網(wǎng)格狀。 ⑩對(duì)跨度≥ 4m 的梁板應(yīng)按 3?起拱，懸臂構(gòu)件按 5?起拱。 扣件表面須作防銹處理，保證扣件的活動(dòng)部分能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開(kāi)口處的最小距離不小于 5mm，扣件進(jìn)場(chǎng)必須按要求進(jìn)行復(fù)試檢測(cè)，達(dá)到要求方可使用。如下圖所示：后澆帶 模板鋼管支撐體系：立桿縱距 1m，橫距 1m，步距 ，掃地桿離地 150mm。 ④后澆帶梁側(cè)模設(shè)置清掃口，以便于后澆帶施工時(shí)進(jìn)行清洗，后澆帶清洗干凈后再將清掃口封堵，進(jìn)行砼的澆灌。 預(yù)埋件 ①預(yù)埋件埋設(shè)前應(yīng)根據(jù)每層結(jié)構(gòu)板面控制軸線重新放線，不得依模板邊定位預(yù)埋件。對(duì)撐可使用頂撐鋼管調(diào)節(jié)。 梁支撐：采用有梁底支撐，梁底次肋 (沿梁方向 )采用木枋 (100 50)鋪設(shè)、梁底主肋（垂直梁向）采用鋼管 (φ 48 )鋪設(shè)，梁底木方間距小于 200mm，對(duì)稱布置。 層高 支模高度 支撐形式 模板 次龍骨 立桿雙向排距 橫桿步距 6m 鋼管 +木方支撐 17mm 厚板 50*100 間距 200mm * 模板加固方案見(jiàn)下圖 ： 圖 1 樓板支撐架立面簡(jiǎn)圖 圖 2 樓板支撐架荷載計(jì)算單元 、模板拆除 模板符合拆除條件時(shí)要先填寫拆模申請(qǐng)單，經(jīng)技術(shù)部門審批同意后方可拆除。 ③柱模板 豎向接縫處理， 應(yīng)保證垂直度及接縫平整 度 ，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。大橫桿均布置在立桿的里側(cè) .剪刀撐搭接長(zhǎng)度不小于 1米，搭接扣件數(shù)目不少于三個(gè)。 3 經(jīng)緯儀或吊線、尺量 截面內(nèi)部尺寸 柱、梁 + 5 177。 ⑤攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持 36r/min 的慢速運(yùn)轉(zhuǎn)。 樓層標(biāo)高直徑12 5泵 管125板厚直徑48 鋼管50 10 0木 方 二層結(jié)構(gòu)標(biāo)高樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高120050 100木 方預(yù)埋直徑28鋼 筋直徑48鋼 管直徑125泵 管首層彎管加固大樣首層結(jié)構(gòu)標(biāo)高 混凝土的澆筑 （ 1）一般要求（地下室每層柱、梁板 、樓梯 一次澆筑）： ①澆筑部位的隱預(yù)檢手續(xù)必須辦理完畢。 ⑦混凝土振搗，其振搗時(shí)間以每一振點(diǎn)混凝土表面全部呈現(xiàn)均勻浮漿和不再沉落為止。 ④頂板混凝土澆筑前，先在施工縫鋪一層（ 10mm厚）與混凝土內(nèi)成分相同水泥砂漿。外露鋼筋插鐵沾有灰漿油污應(yīng)清刷干凈。 ⑥澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。125 無(wú)縫高壓鋼管，水平方向采用永久性固定（每間隔 6m 用混凝土支墩將管道水平支墊）和臨時(shí)性固定（采用 248。 ③混凝土由攪拌站用混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)指定位置，現(xiàn)場(chǎng)采用混凝土泵將混凝土送至工作面。 ④模板施工質(zhì)量允許偏差控制標(biāo)準(zhǔn)： 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢查方法 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程標(biāo)準(zhǔn) 軸線位置 5 3 尺 量 底模上表面標(biāo)高 177。首先根據(jù)樓面軸線測(cè)量孔引測(cè)建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 、質(zhì)量保證措施 技術(shù)要求 ①梁 按設(shè)計(jì)要求起拱，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包 住 側(cè)模。 立桿伸出頂 端水平桿距離為 100mm。抱箍每榀水平間距：柱高下部 1/3按照 300 mm布置，以上部位按 450mm 施工，同時(shí)在中部增加穿柱φ 16 高強(qiáng)對(duì)拉螺桿拉接加強(qiáng)，每榀抱箍?jī)?nèi)螺桿間距與 柱箍間距同。 ②對(duì)門窗洞口，先根據(jù)門窗洞口尺寸放出相關(guān)的外邊線，待模板定位后加木方加固，孔洞模板邊采用對(duì)撐，對(duì)撐牢固，支承點(diǎn)間距不大于 600。 ②對(duì)梁或板采用鋼筋網(wǎng)片加雙層鋼絲網(wǎng)封閉，待拆模時(shí)將軟混凝土層剔除，再施工另一側(cè)。結(jié)構(gòu)鋼筋從模板中穿出，當(dāng)混凝土入模澆注時(shí)與混凝土連在一起形成一種波紋狀表面，其粘接及剪切方面的強(qiáng)度可與經(jīng)過(guò)良好處理的粗糙縫比美。 、模板安裝 安裝條件 ①模板安裝前應(yīng)對(duì)模板龍骨及支撐系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)算，并作基礎(chǔ)承載力驗(yàn)算。立柱頂端高度調(diào)節(jié)用可調(diào)鋼支托。 ⑧板內(nèi)埋設(shè)管線時(shí)，所鋪設(shè)管線應(yīng)放在板底鋼 筋之上，板上部鋼筋之下，且管線的混凝土保護(hù)層應(yīng)不小于 30mm，若板上部無(wú)鋼筋時(shí)，應(yīng)沿板線在板頂設(shè)置構(gòu)造鋼筋，鋼筋為Φ8200，長(zhǎng)度 500mm，垂直管線放置。 （ 3）梁、樓板的構(gòu)造要求 ①梁底筋接頭位置在跨中 Ln/3 范圍內(nèi)連接，上筋在支座 Ln/3 范圍內(nèi)連接（底板上筋錨固于支座處），反梁端部圖中未注明的按錨入外墻計(jì)算 ②雙向板（或異形板）鋼筋的放置，短向鋼筋置于長(zhǎng)向鋼筋的外側(cè)，現(xiàn)澆板施工時(shí)，應(yīng)設(shè)馬凳鐵保證鋼筋位置，對(duì)于樓板厚度≤ 220mm 馬凳鐵采用 直徑不小于Φ 12 鋼筋，間距1500mm。 線盒附加鋼筋主筋線盒定位示意圖說(shuō)明：附加鋼筋與主筋用粗鐵絲綁扎12鉛 絲綁扎點(diǎn)焊 23 ⑦當(dāng)梁平法施工圖中未注明梁側(cè)面筋時(shí)，按 11G101 圖集設(shè)置梁側(cè)面構(gòu)造筋和拉筋，構(gòu)造筋為Φ 12，拉筋直徑同箍筋，其間距為箍筋的 2倍。 鋼筋接頭處理措施及注意事項(xiàng) 梁、柱、板鋼筋的接頭位置均按照規(guī)范 GB5020420xx、 11G1011 中的有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)圖紙結(jié)構(gòu)說(shuō)明的具體要求執(zhí)行。 ④樓梯綁扎完畢施工前應(yīng)對(duì)保護(hù)層進(jìn)行檢查，以防遺漏。保護(hù)層控制采用塑料墊塊，墊塊間距為 1000mm 1000mm，梅花形布置。柱子鋼筋綁扎樣本見(jiàn)下圖： （ 3）墻體鋼筋的綁扎 ①施工順序：彈線→鋼筋清理調(diào)整→綁扎豎向筋→綁扎水平筋→加拉鉤、套塑料墊塊→檢查驗(yàn)收 20 ②操作要點(diǎn) ，豎筋吊垂線，保證墻筋橫平豎直。板筋與梁筋交叉處與 梁主筋的交點(diǎn)大于三點(diǎn)時(shí)綁扎不得少于三扣。角部遇有箍筋彎鉤影響時(shí)，需對(duì)彎鉤進(jìn)行調(diào)整，箍筋綁扎前必需在四角主筋上劃定位線，保 證箍筋平直且間距均勻，拉勾勾于箍筋上且與腰筋相交的點(diǎn)位，梁主筋的直螺紋接頭必須按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開(kāi)并正確連接，不得隨意改動(dòng)。交底中應(yīng)重點(diǎn)明確鋼筋滾軋直螺紋連接的技術(shù)方法及注意事項(xiàng)，具體內(nèi)容為：滾軋直螺紋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣數(shù)量符合要求，外觀要干凈、完好無(wú)損；明確現(xiàn)場(chǎng)具體要求：彈線、鋼筋控制線（板邊第一根鋼筋距梁邊 50mm 等）、鋼筋撐鐵形式間距、鋼筋綁扎方法、鋼筋綁扎順序、不同部位墊塊厚度、經(jīng)自檢后的機(jī)械連接接頭須作出標(biāo)記，并保證無(wú)完整絲扣外露等。 10 鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn) ，取最大值 排距 177。 、鋼筋安裝 安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及要求 （ 1）鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋進(jìn)場(chǎng)，必須按檢驗(yàn)批進(jìn)行驗(yàn)收。 c 操作工人要用環(huán)規(guī)檢查滾軋螺紋加工質(zhì)量，應(yīng)確保環(huán)規(guī)能旋進(jìn)同規(guī)格的套絲鋼筋，鋼筋滾軋螺紋牙形應(yīng)飽滿，無(wú)缺牙。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 ④彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（ D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（ d）的 5 倍。彎鉤，其圓弧彎曲直徑（ D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（ d）的 3倍。對(duì)彎曲的鋼筋進(jìn)行調(diào)直，其伸長(zhǎng)率Ⅰ級(jí)鋼筋小于 4%，Ⅱ級(jí)鋼筋小于 1%。 （ 3）梁有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋梁柱外側(cè)寬加腋張拉端做法 10 （ 4）預(yù)應(yīng)力張拉端和錨固端做法 預(yù)應(yīng)力懸挑梁張拉端大樣 預(yù)應(yīng)力錨固段大樣 11 預(yù)應(yīng)力框架 柱張拉端大樣 （ 5）預(yù)留洞口部分樓板待預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后再支模、澆筑，此部分樓板內(nèi)上下鋼筋網(wǎng)待預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后放置，并與板內(nèi)預(yù)留甩筋焊接。 ④ 伸長(zhǎng) 值的測(cè)量 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在波紋管內(nèi)是自由放置的，張拉初始，先將預(yù)應(yīng)力筋預(yù)緊，在本工程開(kāi)始張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，先取部分有代表性的預(yù)應(yīng)力筋精確測(cè)量法測(cè)量其伸長(zhǎng)值，并將記錄精確到毫米。群錨采用單根分次張拉。 ⑤ 土建單位在預(yù)留混凝土試塊時(shí)應(yīng)至少留三組試塊作同條件養(yǎng)護(hù)以確定張拉日期。單端張拉預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)先套好錨墊板在從固定端波紋管穿入。嚴(yán)禁使用電焊和氣焊。 、安全文明目標(biāo)：河南省安全生產(chǎn)文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。 XX 城購(gòu)物中心（一期） 建筑面積 萬(wàn) 平方米 ，地下 3層，地上 7 層， 建筑高度 ?？蚣苤W(wǎng)以 m m、 m 為主；框架柱截面最小 800mm 800mm，最大 1400mm 1400mm；現(xiàn)澆板板厚 大部分 為 120mm 厚，少部分 150 mm厚 ；框架梁主要集中在 400mm 600mm、 700mm 1400m 以內(nèi) ， 最大梁截面 800mm 1600mm、 500mm 2150mm，部分大跨度梁采用預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)梁。采用后張有粘接預(yù)應(yīng)力。 （ 5）預(yù)應(yīng)力筋在鋪放使用前，應(yīng)按規(guī)格分類標(biāo)識(shí)，將其妥善保存放在干燥平整度地方，下邊要有墊木，如露天放置需加蓋塑料布，以避免材料因雨淋、遇水產(chǎn)生銹蝕，切記砸壓和接觸電氣焊作業(yè)，以避免預(yù)應(yīng)力筋受損傷。波紋管在孔道端部與預(yù)埋墊板喇叭管相接，在接縫處應(yīng)進(jìn)行密封以防漏漿。 （ 5）端模 張拉端處模板需用木模板。梁底模及支撐嚴(yán)禁張拉前拆除。 有粘結(jié)鋼絞線張拉后停置 12小時(shí)，以觀察鋼絞線錨固情況，如無(wú)異常情況則可準(zhǔn)備進(jìn)行灌漿； 灌漿用水泥強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于 30Mpa，水灰比控制在不大于 ； 和漿前要根 據(jù)水泥漿配比通知單上各種材料的比例以及和漿桶的實(shí)際容積計(jì)算出每桶水泥漿中各組分的添加重量并換算成體積以加快和漿速度； 和漿時(shí)應(yīng)先在和漿桶中加入水，然后依次加入減水劑和水泥，要作到邊加邊攪，不可一次加入所有材料后一起攪拌以保證攪拌均勻； 灌漿泵一定要有專人負(fù)責(zé)看管，如發(fā)現(xiàn)加壓膠管過(guò)熱則應(yīng)隨時(shí)澆水降溫； 對(duì)孔道進(jìn)行灌漿時(shí)要保證每個(gè)孔道一次連續(xù)灌滿，中間不得停歇； 孔道灌漿完成后半個(gè)小時(shí)左右應(yīng)用水舀子和漏斗對(duì)每個(gè)排氣孔進(jìn)行人工補(bǔ)漿，到所有補(bǔ)水泥漿初凝后即可切除排氣孔； 每層灌漿過(guò)程中應(yīng)留水泥漿試塊 2～ 3組，每組 6 塊。 、鋼筋工程 、施工準(zhǔn)備 （ 1）鋼筋加工前，檢查鋼筋的表面，如有污染應(yīng)先清理干凈；有胡須銹的，先將表面的銹蝕用鋼絲刷清理干凈；有嚴(yán)重銹斑的，將有銹斑的部位切除，其它無(wú)銹斑的部位合理使用。斷料時(shí)長(zhǎng)料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺(tái)上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時(shí)，必須及時(shí)通知技術(shù)人員。其他彎鉤彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于 3d。 （ 4）馬凳 在模板上按照?qǐng)D紙要求彈出鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋，（根據(jù)受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下短向鋼筋在下，長(zhǎng)向鋼筋在上）； ①底板布置馬道詳見(jiàn)底板大體積混凝土施工方案。 5mm。 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 量具名稱 檢驗(yàn)要求 1 螺紋圈數(shù) 目測(cè) 絲頭牙形飽滿，無(wú)虛牙、斷牙，環(huán)規(guī)旋進(jìn)后無(wú)完整絲扣外露 2 絲頭長(zhǎng)度 卡尺、環(huán)規(guī)或?qū)Ｓ昧恳?guī) 1／ 2 套筒長(zhǎng)度，誤差為177。 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 長(zhǎng)、寬 177。 5 鋼尺檢查 板 177。 （ 1）框架主、次梁，樓板鋼筋綁扎 ①框架主次梁、樓板鋼筋綁扎順序：支梁底模→合梁側(cè)模、支設(shè)樓板底?！壴滔蛑髁轰摻睢壴L(zhǎng)向主梁鋼筋→綁扎短向次梁鋼筋→綁扎長(zhǎng)向次梁鋼筋→擺放梁下鐵→套 18 箍筋→綁扎梁箍筋→彈網(wǎng)格線→綁樓板下網(wǎng)筋（短向鋼筋置于下方）→穿水電管線→墊馬凳、綁樓板上鐵（埋設(shè)鐵件）→調(diào)整水電管線→自檢合格后報(bào)驗(yàn) ②操作要點(diǎn) 。樓板下層鋼筋保護(hù)層控制樣板見(jiàn)下圖： 板筋綁扎前需在模板面按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的鋼筋間距進(jìn)行彈線鋪設(shè)下鐵鋼筋 (先鋪短向鋼 筋 )，第一根鋼筋距梁邊 50mm，綁扎時(shí)綁扣需八字扣滿綁扎，避免鋼筋跑位。綁扎柱豎向受力鋼筋時(shí)要吊正后再綁扣，混凝土澆筑前在樓板上設(shè)一道柱主筋的外圍定位樁與柱主筋綁扎避免柱鋼筋位移。內(nèi)外排鋼筋高度綁扎一致。板內(nèi)增加的加強(qiáng)筋常取原受力鋼筋截面積 的一半以上，當(dāng)然具體鋼筋多少，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，并積極做好隱蔽工程驗(yàn)收 ，待澆筑前，對(duì)其作二次驗(yàn)收。（見(jiàn)下圖 二 ）