【正文】 層； ○ 4 水泥砂漿找平層中宜摻微膨脹劑，以提高找平層密實性，避免或減少因其裂縫而拉裂防水層； ○ 5 找平層宜留設(shè)分格縫，縫寬為 20mm，并嵌填密封材料或空鋪卷材條。 3）倒泛水：沖筋時未找準泛水，或在鋪 灰時未經(jīng)過木桿找出泛水，鋪灰厚度不按沖筋刮平順，使泛水失去作用。 4）水落口處理 ○ 1 水落口周圍直徑 500mm 范圍內(nèi)坡度不應小于 5%，坡向朝水落口，并應用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不應小于 2mm。 找平層應設(shè)置分格縫。 （ 3）附加層：在雨水口、女兒墻、排煙井、管道井、出屋面建筑等處，先用 M10砂漿抹成 10cm 圓弧，等干燥后刷冷底油貼附加層卷材。 （ 2）搭設(shè)順序 按建筑物的平面形狀放線、定點 —— 選用 200179。 最上一步架始終高出施工作業(yè)層 2m以上，且中間須設(shè)置防護欄桿，高度分別為 和 ，當架體高出周圍建筑時，用φ 6 鋼筋作接地線形成避雷系統(tǒng)。如發(fā)現(xiàn)扣件有裂紋、氣孔、砂眼、變形和滑絲缺陷的不得使用。 墻體陽角、樓梯墻面、陽臺部分外有裝飾樓板處由于外挑很長，采用外挑加拉結(jié)的方法處理，詳見節(jié)點圖。夾角設(shè)置。 腳手笆必須用 18鐵絲與鋼管扎牢，每塊腳手笆不得少于四個綁扎點。 搭設(shè)或拆卸腳手架時應召集有關(guān)人員，對工程進行全面檢查與交底，設(shè)置警戒區(qū)，拆下的桿件與零配件應按類分堆，嚴禁高空拋擲。 所有與墻體連接的拉結(jié)桿、斜拉桿及隔離措施 等設(shè)施，必須與腳手架層的拆除同步進行，所有的桿件、扣件在拆除時應及時分離，不允許桿件上附著扣件或兩桿聯(lián)體拆除。 吊運腳手架、腳手管等必須用專用保險吊鉤，嚴禁單根鋼絲繩起吊，要堆放平衡，并嚴格控制腳手架上的施工荷載。 縱向橫桿的水平偏差應≤ 1/250，且全架長的水平偏差值不大于 30mm。 （ 5）操作者，嚴禁留松動的鋼管和扣件在建筑物邊緣。 （ 3）作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應以可進行正常操作為依據(jù)，禁止在架體上加墊物以增加操作高度。 （ 3）腳手架拆至下部最后一根長鋼管時，應先在適當位置臨時拋撐加固，后拆連墻物件。 設(shè)備基礎(chǔ)完成后機械附屬設(shè)備的安裝。 （ 5）干管安裝 。 模板拆除清理后，清理預埋套管和預留洞內(nèi)雜物后，即進行管道安裝，砌墻時配合土建安裝暗裝管道，管道系統(tǒng)完成時，即進行系統(tǒng)試壓，及灌、閉水試驗。 拆除的技術(shù)要求： （ 1）有的連墻件應隨外架逐層拆除，不得先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆外架。 外架使用的安全要求 （ 1）作業(yè)層的施工荷載（作業(yè)人員、器具、材料的重量）標準值，不得超過 3kg/m。 （ 3）嚴禁架子工酒后上班，嚴禁穿拖鞋和赤膊上班。 節(jié)點連接可靠，扣件的擰緊程度應控制在扭力矩達到 40～ 60N178。 施工現(xiàn)場帶電線路如無可靠的安全措施，一律不準通過腳手架，非電工不準擅自拉接電線的電器位置。 腳手架拆卸順序一般為竹片笆 ?欄桿 ?剪刀撐 ?牽桿 ?橫桿 ?立桿 ，按自上而下先搭后拆后搭先拆的原則，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不準上下同時作業(yè)，剪刀撐應先拆中間扣，再拆兩扣，由中間操作人員向下遞補桿子。 腳手架的搭設(shè)與拆除必須由專業(yè)人員承擔，并由專人指揮；凡不適宜高空作業(yè)者，不得上腳手架操作。 （ 4） 腳手架的技術(shù)與安全要求 必須對搭設(shè)后的腳手架進行全面驗收，確保符合設(shè)計要求，并確認腳手架組裝牢固，具有剛度和穩(wěn)定性。 剪刀撐： 剪刀撐與地面呈 45176。 （ 3） 腳手架搭設(shè) 搭設(shè)順序：根據(jù)平面圖留設(shè)孔、穿墻套管及鋼筋拉環(huán)→放置 18a 槽鋼→樹立桿→扣接小橫桿→扣接大橫桿→扣接擱柵→扣接剪刀撐→鋪設(shè)腳手板（竹笆）→安裝防護欄桿→施工層安裝踢腳板→掛密目網(wǎng)。且鋼管端部切口應平整，嚴禁使用有明顯變形、裂縫和嚴重銹蝕的鋼管。 小橫桿間距 ，兩頭擱于大橫桿上，伸出至少 100，小橫桿與大橫桿用十字扣連接?？奂砻骓氉鞒P處理，保證扣件的活動部分能靈活轉(zhuǎn)動，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于 5mm。 （ 2）找平層：采用水泥強度等級不得低于 ，砂選用中粗砂，含泥量不得大于 1%，基層提前 24h 澆水濕潤，掃除積水后，刷 108 膠素水泥漿，隨后鋪抹水泥砂漿，分割縫間距不大于 3179。 找平層表面無脫皮和起砂等缺陷。 ○ 2 檐口處卷材防水層的收頭，收頭處就密封嚴料。 （ 5） 應注意的質(zhì)量問題： 1）起砂： ○ 1 砂漿拌和過稀，配合比不準，水泥標號不夠或不穩(wěn)定； ○ 2 抹壓程度不夠，養(yǎng)護過早、過晚、過早上人等均易引起找平層起砂。 ○ 1 水泥：不低于 普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥，有水泥出廠合格證、核準證書及進場復試報告； ○ 2 砂：宜用中砂，含泥量不得超過 3%，有機雜質(zhì)含量不大于 %，級配要良好，空隙要小。 （ 3）刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆漆量要適當，多理多順防止刷紋過大。 （ 2）基本項目 屬中級涂料基本項目如下： 1）透底、流附、皺皮：大面無，小面明顯處無 2）光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。 （ 4）刷第一遍涂料：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下，先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。 3）門窗安裝完畢，地面施工完畢。 （ 6）管道后抹灰不平、不光、管根空鼓等： 主要是沒按規(guī)矩安放過墻套管，管厚抹灰不按規(guī)程分層找平、壓光、吊直、找方所致。 ○ 4 配置砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當，應根據(jù)不同基層采取配置所需要的砂漿，同時要加強對原材料和使用部位的隔離工作。 （ 5）抹灰層凝結(jié)硬化前應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證抹灰層有足夠強度。 （ 2）基本項目 ○ 1 表面 表面光滑、潔凈，顏色均勻，接槎平整，無抹紋，線腳和灰線平直方正，清晰美觀。罩面灰采用 1： 2 水泥砂漿打底，厚度為 5mm,先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光，后塞門（洞）框抹灰時應在距門（洞）口 100mm 處留一斜坡，待門（洞）框安裝完工后再補齊抹平?；绎炓擞?1： 3 水泥砂漿做成 5cm 見方，水平距離約 ～ 左右。 ○ 7 根據(jù)高度和抹灰現(xiàn)場的情況，提前搭好抹灰操作用的高凳和 架子，所搭架子要離開墻面及墻角 200～ 250mm 以利操作。連接處縫隙應用 1： 3 水泥砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時應在砂漿中摻少量麻絲嵌塞密實。施工時應保證用料符合要求，基層清理應認真，鋪灰、壓實應掌握好時間，保證找平層、面層應有的厚度。 （ 2）施工時應保護管線設(shè)備。 踢腳線抹面層砂漿抹好，硬化后，拉線貼粘靠尺板，用 1： 2水泥砂漿，抹子壓上灰后和刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口，用角抹子抹直壓光。 （ 9）當砂漿干濕度不合適時，可稍后灑水可撒 1： 1干水泥砂漿，不宜撒干水泥。 （ 6）水泥砂漿應用機械攪拌，必須拌和均勻，顏色一致。并檢查各房間的地坪標高，將統(tǒng)一水平標高線彈在各間四壁上，凡有排水要求的地面和樓面（如衛(wèi)生間等）應低于無排水要求的地面和樓面 30mm，且應先按不小于 1%～ 2%找好泛水坡度及排水處。 砌塊在墻轉(zhuǎn)角處、丁字墻交接處應咬茬砌筑， 咬茬砌筑有困難時，應在交接處灰縫內(nèi)砌入φ 6拉接鋼筋，鋼筋垂直間距不大于 500（根據(jù)磚模數(shù)確定），每邊伸入墻內(nèi) 1000，鋼筋兩端彎勾。 澆筑鋼筋砼圈梁和過梁前應清理基面，掃除灰渣。 第五節(jié)、砌筑工程 177。 認真做好工地試塊的管理工作，從試模選擇、試塊取樣、成型、編號以至養(yǎng)護等指定專人負責，以便正確的反映砼的質(zhì)量。 ○ 2 柱墻澆筑高度超過 3m時要設(shè)串筒下料。 （ 4）澆筑砼前，要保證模內(nèi)潔凈，在砼澆筑過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等情況，及時修補加固。第一道橫桿距離地面，步距 。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序，同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。 當梁高大于 500mm 時，為加強梁側(cè)模的剛度，在梁中設(shè)φ 12 螺桿＠ 500 一道 。 第三節(jié)、模板工程 柱模板： 矩形柱模采用膠合板和 50179。梁板及墻體留洞的洞口加強筋綁扎按圖紙要求進行。 （ 3）內(nèi)墻柱鋼筋均在綁扎至底板面以上一個搭接長度，二次接頭錯開一個搭接長度，接頭在任一截面內(nèi)的數(shù)量不得超過該截面面積的 50%。鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛牌，并分類堆放整齊。收料人認真檢查產(chǎn)地、爐號、規(guī)格是否與核準證書、鋼材出廠證明書、生產(chǎn)廠家是否與指定相符，經(jīng)確認無誤，方可收貨。將軸線控制點使用激光鉛垂儀引測至施工完的結(jié)構(gòu)層上，投測到墻 、柱砼面上向上引測控制豎向垂直度。四個位置上，觀察光斑變動位置，并作標記，若有變動，其變動的位置成 +字的對稱型，對稱連線的交點即為精確的鉛垂儀正中點，重復此方法投出其余幾點，檢查各激光投置點，確認無誤后方可彈出墨線，作為放線依據(jù)。 在施工控制中，將鉛垂儀架設(shè)在軸線控制點上，對中、整平，在結(jié)構(gòu)板面上預留的對應洞孔蓋上 200179。 建筑物內(nèi)均設(shè)置總等電位聯(lián)結(jié)，進出建筑物的各種金屬管道在入戶處均需與聯(lián)合接地體連接，衛(wèi)生間、淋浴間等房間設(shè)置局部等電位聯(lián)結(jié)，確保人身安全。水流指示器，信號閥動作僅在報警控制器上報警、顯示位置，同時消防控制室能顯示各信號閥門的開啟狀態(tài)。 第四節(jié)、主要采用新技術(shù)、新工藝簡要說明 擬在本工程中應用以下新技術(shù)和新工藝 : (1) 粗直徑鋼筋連接技術(shù)； (2) 建筑外墻外保溫應用技術(shù)； (3) 新型建筑環(huán)保防水應用技術(shù)； (4) 企業(yè)的計算機網(wǎng)絡(luò)應用和管理技術(shù)。 IS09001— 20xx 標 準、《質(zhì)量管理手冊》、《程序文件》等。 江蘇省淮安市有關(guān)政策和文件規(guī)定。 施工范圍 :完成招標文件要求內(nèi)的所有建筑工程、水電安裝工程項目。同時安裝報警器，通過現(xiàn)場模塊自動啟動噴淋泵，并接受反饋信號。從變壓器中性點接地處起 N 線與 PE 線需絕緣敷設(shè)。 150mm，并用鉛直儀進行軸線控制點引測。、 270176。 （ 3）豎向垂直度控制 根據(jù)該工程平面特點，我們選擇內(nèi) 控法和外控法相結(jié)合的方法控制垂直度。 第二節(jié)、鋼筋工程 原材料的進場和堆放 進場的鋼筋原材料，必須出具出廠合格證。 （ 2）鋼筋切斷和彎曲時，允許偏差要符合有關(guān)規(guī)定。 墻、柱縱向鋼筋伸入基礎(chǔ)梁內(nèi)錨固長度不小于 LaE（ LaE的長度詳設(shè)計圖紙）。 鋼筋的綁扎應按圖紙及規(guī)范要求操作，綁扎箍筋、墻筋及板筋前應畫出圖紙要求的間距然后綁扎。 （ 3）按規(guī)定檢查鋼筋的綁扎質(zhì)量，綁扎缺扣松扣，數(shù)量不超過綁扎數(shù)的 10%且不應集中。 梁板模： 一般梁寬在 200～ 630mrn 之間，其頂撐立法按梁寬分：① 350mm 寬以內(nèi)的梁采用單排頂撐 500；② 350～ 400mm 的梁單雙排間隔 500；③ 400mm 以上采用雙排（或多排）頂撐間隔＠ 500；④梁下的頂撐設(shè)φ 48 鋼管水平拉桿一道。 100mm250mm 雙面刨光木枋。 4）支撐體系 扣件式鋼管架縱橫立桿間距均為 ，立桿高度根據(jù)不同層高進 行調(diào)配，立桿上部可加頂托調(diào)整高度，其頂托伸出鋼管頂部不得大于 200mm。 （ 3）為了保證木方規(guī)格一致，所有木方都要經(jīng)過加工裁制成統(tǒng)一尺寸以防止模板 翹曲不平。值班人員應做好詳細記錄。 砼試塊留置： 砼試塊按規(guī)范留置：每工作班不少于 1 組；每拌制 100m3不少于 1 組；每層取樣不少于 1組；梁、板多留設(shè)一組自然養(yǎng)護試塊。 100 的垃圾清理孔，在砼澆筑前用空壓機將梁墻板內(nèi)塵渣清理干凈。 埋入砌體內(nèi)的拉結(jié)筋，應設(shè)置正確、平直、其外露部分在施工中不得任意彎折。衛(wèi)生間部位下部應澆筑與墻等寬、高按設(shè)計要求用 C20 素砼墊腳以防衛(wèi)生間地坪內(nèi)水向外滲漏。 （ 4）面層施工前應根據(jù)墻面標準水平線進行抄平放線，統(tǒng)一標高。 （ 5）刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷 1： 水泥漿，也可在墊層或樓板基層上均 勻撒水后，再撒水泥面，用掃帚刷成均勻的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪水泥砂漿。面層壓光應在水泥終凝前完成。 抹踢腳線底層水泥砂漿：清理基層，灑水濕潤后，按標高線向下量尺至踢腳板標高，拉通線確定底灰厚度，套方，貼灰餅，抹 1： 3 水泥砂漿，刮板刮平，搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。 允許偏差項目： 水泥地面的允許偏差 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 表面平整度 4 用 2m 靠尺和塞尺檢查 踢腳板上口平直 分格縫平直 4 3 拉 5m 尺量檢查 成品保護 （ 1）施工操作時 應保護已做完的工程項目，門框要加人、防護，避免手推車損壞門框及墻面邊角。 （ 2）空鼓裂紋：基層清理不干凈，前一天沒認真灑水濕潤，涂刷水泥漿與鋪灰操作工序的間隔時間過長造成。 ○ 2 抹灰前，應檢查洞口位置是否正確，檢修門與墻連接是否牢 固。如有粉狀隔離劑，用鋼刷子徹底刷干凈。 ○ 2 吊直、套方、找規(guī)矩貼灰餅：根據(jù)基層表面平整垂直情況，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度（按圖紙要求為高級），但最少不應小于 7mm，墻面凹度較大時要分層操作，用線錘，方尺、拉通線等方法貼灰餅，先在踢腳板上口做下灰餅，用托線 板找正垂直，下灰餅也作