鈑金加工工藝守則(存儲版)
【正文】 外露殼體的檢查 門與面板加工應(yīng)平整，每米內(nèi)的凹凸值不處超過 3mm，且無明顯的凹凸不平現(xiàn)象 。7. 注意事項 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止人員和設(shè)備事故，確保安全生產(chǎn)。 b）焊條的直徑的選擇應(yīng)按工作厚度焊縫的幾何形狀，及焊接規(guī)范等因素進(jìn)行考慮，在不影響焊接質(zhì)量的前提下為了提高勞動效率，提倡選用較大直徑的焊條，下表所列數(shù)據(jù)可供參考。 各種焊法的焊縫上不能出現(xiàn)焊不透、焊穿、裂紋、咬邊、氣孔、砂眼、濺渣等現(xiàn)象。 在焊接結(jié)構(gòu)件時應(yīng)先按照圖紙把零件點焊在一起，經(jīng)檢查正確時再進(jìn)行牢固焊接，以減 少焊接變形。 正確掌握各種焊接方法，努力提高操作基本功。 焊條選擇應(yīng)從以下兩方面考慮。 箱體內(nèi)零部件邊緣和開孔處應(yīng)平整光滑，無毛刺和裂口。0－177。 檢查所有的使用的焊接工胎夾具應(yīng)是合格的。d. 鋼卷尺、角尺。 操作過程中要經(jīng)常檢查下料沖模是否松動，若發(fā)現(xiàn)松動、錯位應(yīng)立即停車校正，經(jīng)常檢查定位器是否移動，發(fā)現(xiàn)移動應(yīng)立即校正。 所用角鋼材料 1 米內(nèi)直線度超過 5 毫米時，均需經(jīng)過校直，方可下料。30′+ t tg40176。 本守則列有彎角尺邊、彎外翹邊、彎內(nèi)翹邊的有關(guān)極限尺寸表（表四、五、六、七、八）及材料厚度，彎邊圓角與凹模深度關(guān)系 表，彎邊圓角展開尺寸表和各種材料最小彎曲半徑表（表一、二、三） 復(fù)式彎邊是角尺邊、外翹邊、內(nèi)翹邊的數(shù)種情況的相互結(jié)合，其彎制方法可參照表九。修改狀態(tài)第 5 頁0共 25 頁XX3DCT000～005SZ1. 適用范圍鋼板折彎工藝守則XX3DCT002SZ本守則適用于折彎機(jī)床加工的各種黑色金屬的各種角度的折彎加工。 穿戴好規(guī)定的勞保用品。 在加工過程中必須經(jīng)常檢查緊固件是否松動，觀察模具是否正常。 f）在安裝調(diào)整沖模時，一定要使壓力機(jī)的閉合高度大于沖模的閉合高度。 應(yīng)具有良好的表面質(zhì)量，表面應(yīng)光潔平整、無銹蝕等缺陷，厚度應(yīng)符合公差規(guī)定。 剪切所用的后擋板和縱擋板必須經(jīng)機(jī)加工，外形平直。 剪切板料的寬度不得小于 20 毫米。 檢查剪床刀片是否鋒利及緊固牢靠，并按板料厚度調(diào)整刀片間隙（見表 2）。3. 設(shè)備及工藝裝備、工具。 材料為冷軋鋼板，不允許表面有嚴(yán)重的擦傷、滑痕、雜質(zhì)、銹斑。 給剪板機(jī)各油孔加油。 為減少刀片磨損，鋼板板面及臺面要保持清潔，剪板機(jī)床床面上嚴(yán)禁放置工具及其他材 料。 在操作過程中，精神應(yīng)集中，送料時嚴(yán)禁將手伸進(jìn)壓板以內(nèi)。2. 材料 材料應(yīng)符合圖紙要求。 e）給壓力機(jī)各加油孔加油。 操作者必須進(jìn)行首件檢查，中間抽查，合格才能繼續(xù)加工。7. 安全生產(chǎn)注意事項 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，定人定設(shè)備。 非金屬的加工件，在加工前應(yīng)把模具和工作臺擦干凈，以免弄臟工件。 不同彎邊圓角采用不同 R 的凸模彎制，不同的材料厚度則需調(diào)換不同深度（即不同寬 度）的凹模彎制。修改狀態(tài)第 11 頁0共 25 頁XX3DCT000～005SZ表七 mm彎邊圓角 R彎邊尺寸 bamax材 料 厚 度 t12345678910根據(jù)表一選出201221132214122315142416152517161526181716271918172820191829212019302221203123222020322422222033252322223425232322352524232436262424243726262424382628242424392628252524402628252525412628262625264226282626262643262827262628442628272727284526282827282930462628282829293047262830283030324826283030303032492628303032303250262830323230325130283032323233523028303232323353302830323234343454322830323234353555323230323235363556323230323235363657353230323235363658363430343235363659363432343235363660373532383235363638386138363440343536363838623836344034353636383863383636403636363638386439383640363636363838654038384238363636383866424040423838383638386742404042403838363838684442424240394038383869444242424240403838387045444242424040383838＞70Amax = (b2t15)tg40176。 根據(jù)施工批量進(jìn)行套裁，先下長料，后下短料，充分提高材料利用率。 班前要檢查機(jī)床是否正常，空運轉(zhuǎn) 2～3 分鐘，加注潤滑油，保持設(shè)備技術(shù)性能良好。c. 平臺、柜體胎具（根據(jù)柜體結(jié)構(gòu)大小配備）。 工序轉(zhuǎn)來的半成品零件和部件是否符合圖紙和其他技術(shù)文件要求，如不符合技術(shù)要求， 應(yīng)找出原因及時解決，切不可將不合格的零部件組裝到骨架結(jié)構(gòu)上。1001～2000177。 箱體焊接應(yīng)牢固，橫平豎直，著地牢穩(wěn)，無前俯后仰，左右搖晃現(xiàn)象，焊縫光潔均勻，無漏焊、無焊穿、裂縫、咬邊、濺渣、氣孔等現(xiàn)象，焊渣藥皮應(yīng)清理干凈。 根據(jù)工件材料和焊縫要求，選擇焊條型號規(guī)格和施焊電流，如下的選擇電流方法可供參考。② 如果焊條直徑不變，焊厚鋼板比焊薄鋼
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