北京科技大學(xué)材料學(xué)院生產(chǎn)實習(xí)調(diào)研報告(存儲版)
【正文】 表面溫度提高到出爐溫度；2)均熱階段，使鋼錠內(nèi)外溫度均勻化。加熱速度指單位時間內(nèi)鋼錠表面溫升程度.加熱速度越快，爐子生產(chǎn)能力越高，燃料消耗和金屬燒損相對就少。因此，大部分機器零件都要進行熱處理。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。熱切割：利用集中熱能使材料熔化并分離的方法。19世紀(jì)末之前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數(shù)百年的金屬鍛焊。通過資料的查閱和準(zhǔn)備，比較全面的了解了熱加工的若干種工序，對各道工序所用到的設(shè)備進行了初步的認識，結(jié)合所學(xué)的知識和加工原理解釋，使我對金屬的加工性質(zhì)有了新的理解和認識，為實地生產(chǎn)實習(xí)做好了準(zhǔn)備。鍛錘：2噸，750公斤，150公斤；10MN快鍛機、熱軋機、大熱軋機,四輥，三輥，盤圓軋機。這一過程中，通常還需要施加壓力。這種方法清理徹底，切屑可回收，但生產(chǎn)率低，金屬損失多，成本較高。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。熱處理用于改變鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，以改善鋼的性能，提髙鋼的機械性能，還可進一步提高金屬材料的性能，充分發(fā)揮材料性能的潛力。實際生產(chǎn)中加熱溫度主要由以下兩方面來確定。鋼錠加熱的目的是使鋼錠具有足夠的塑性，降低軋制時的變形抗力，減少軋制能耗，改善內(nèi)部組織，消除鑄錠帶來的成分，組織，應(yīng)力的不均勻性。帶鋼熱軋機由粗軋機和精軋機組成。帶鋼寬度600mm以下稱為窄帶鋼；超過600mm的稱為寬帶鋼。如對變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。熱軋時金屬塑性高，變形抗力低，大大減少了金屬變形的能量消耗。左圖為10MN快速鍛造機。鍛造是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械 性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。感應(yīng)加熱原理主要是根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)定律和電流熱效應(yīng)的焦耳—楞次定律通過改變外界壓力對冶金過程中諸多化學(xué)反應(yīng)中有氣相參加的反應(yīng)產(chǎn)生影響，當(dāng)反應(yīng)生成物中的氣體摩爾數(shù)大于反應(yīng)物中的氣體摩爾數(shù)，減小系統(tǒng)的壓力（即增加真空度）則可以使平衡反應(yīng)向著增加氣態(tài)物質(zhì)的方向移動，促使反應(yīng)進行的更完全。）的前期資料調(diào)研情況，為進入北冶進行實地生產(chǎn)實習(xí)做必要的前期準(zhǔn)備。機械性能又包括：強度、塑性、硬度、韌性。工藝性能指：切削加工性能、可鍛性、可鑄性、可焊性。熱加工是冷加工及其后續(xù)工作的必經(jīng)階段，對加工金屬的性能有直接的決定性作用。熱加工是相對于機械加工而言的，一般是在較高的溫度下將金屬軟化或熔化處理后再冷卻至常溫的成形技術(shù)，常見的是凝固成形（鑄造）、連接技術(shù)（焊接）和塑性成形（鍛壓和沖壓）。自由鍛造的基本工序包括鐓粗、拔長、沖孔、切割、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯移及鍛接等。模鍛分為錘上模鍛，曲柄壓力機模鍛，平鍛機模鍛，摩擦壓力機模鍛等。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。塑性指標(biāo)高于冷作硬化制品，而低于完全退火制品。在工業(yè)發(fā)達國家，1950年以前熱軋寬帶鋼的產(chǎn)量約占鋼材總產(chǎn)量的
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1