北京科技大學(xué)材料學(xué)院生產(chǎn)實習(xí)調(diào)研報告-文庫吧資料
2025-07-30 07:44本頁面
【正文】 使鋼錠獲得能滿足熱加工所需的溫度并使之內(nèi)外均勻的工序。精軋機工作輥輥身長度為1700mm的，稱為1700mm帶鋼熱軋機，這種軋機能生產(chǎn)1550mm寬的帶鋼卷。精軋機組均由5～7臺連續(xù)布置的機架和卷取機組成。帶鋼熱軋機由粗軋機和精軋機組成。軋制的鋼種有普通碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和硅鋼等。熱軋帶鋼的原料是連鑄板坯或初軋板坯，厚度為130～300mm。帶鋼熱軋機的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)優(yōu)越，發(fā)展很快。帶鋼寬度600mm以下稱為窄帶鋼；超過600mm的稱為寬帶鋼。因此，熱軋產(chǎn)品一般多作為冷軋加工的坯料。（4）熱軋產(chǎn)品厚度尺寸較難控制，控制精度相對較差。其強度指標(biāo)低于冷作硬化制品，而高于完全退火制品。如對變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時常達到屈服點應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變大得多。（3）熱軋通常采用大鑄錠，大壓下量軋制，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且為提高軋制速度、實現(xiàn)軋制過程的連續(xù)化和自動化創(chuàng)造了條件熱軋的缺點：（1）經(jīng)過熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。熱軋時金屬塑性高，變形抗力低，大大減少了金屬變形的能量消耗。上圖為熱軋機的實物圖片熱軋通常的工序需要經(jīng)過板坯加熱、除磷、粗軋、精軋、卷曲的過程。軋鋼是指鋼坯加熱到一定溫度后，軋機對鋼坯進行壓力加工，獲得需要的形狀規(guī)格和性能的過程。此方法生產(chǎn)的鍛件尺寸精確，加工余量較小，結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜生產(chǎn)率高。左圖為10MN快速鍛造機。同鑄造毛坯相比，自由鍛消除了縮孔、縮松、氣孔等缺陷，使毛坯具有更高的力學(xué)性能。自由鍛造所用工具和設(shè)備簡單，通用性好，成本低。自由鍛：利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個砧塊間產(chǎn)生自由變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，機器自由鍛已成為鍛造生產(chǎn)的主要方法。鍛造是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械 性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。在這個過程中，材料經(jīng)液態(tài)流動充型、凝固結(jié)晶、固態(tài)流動變形、相變和再結(jié)晶等多種微觀組織變化及缺陷的產(chǎn)生與消失等一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)、冶金變化而最后成為毛坯或構(gòu)件。熱加工可分為金屬鑄造、熱扎、鍛造、焊接和金屬熱處理等工藝。把高于金屬再結(jié)晶溫度的加工叫熱加工。感應(yīng)加熱原理主要是根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)定律和電流熱效應(yīng)的焦耳—楞次定律通過改變外界壓力對冶金過程中諸多化學(xué)反應(yīng)中有氣相參加的反應(yīng)產(chǎn)生影響，當(dāng)反應(yīng)生成物中的氣體摩爾數(shù)大于反應(yīng)物中的氣體摩爾數(shù)，減小系統(tǒng)的壓力（即增加真空度）則可以使平衡反應(yīng)向著增加氣態(tài)物質(zhì)的方向移動，促使反應(yīng)進行的更完全。煉鋼工藝是將鐵水、直接還原鐵或廢鋼（鐵）經(jīng)加熱、熔化，通過化學(xué)反應(yīng)去除金屬液中的有害雜質(zhì)元素，配加合金并澆鑄成半成品———鑄坯的過程。因此
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