【正文】 施工組織設(shè)計 第 11 頁 共 94 頁 第三部分 施工方案 測量定位 本工程測量定位采用經(jīng)緯儀 1臺、水平儀 2臺，采用主軸線組成的矩形控制網(wǎng)的測設(shè)方法。 根據(jù)各階段需要，勞動力分批調(diào)集進場，做好進場人員的安全教育。其中一期廠房、辦公樓為框架結(jié)構(gòu)，專家樓為異型柱框架結(jié)構(gòu)。 一期廠房、辦公樓及專家樓的總高度分別為 、 、 。 施工組織設(shè)計 第 4 頁 共 94 頁 施工技術(shù)準備 項目部組織現(xiàn)場施工管理人員熟悉施工圖，并進行圖紙自審，為分階段進行圖紙會審作好準備。先根據(jù)業(yè)主提供的紅線界樁點和有關(guān)圖紙定出矩形控制網(wǎng)的主軸線，然后根據(jù) 主軸線測設(shè)矩形控制網(wǎng) ,確定軸線控制點 ,并將所有控制點延伸至挖土影響范圍以外的適當位置，且采取混凝土加固保護措施。 每層軸線之間的偏差控制在在 5MM以內(nèi)，層高垂直偏差在 5MM以內(nèi)。 3) 出177。 局部磕損 磕損深度不大于 10MM，每處面積不大于 50CM2，且應(yīng)修補。 施工組織設(shè)計 第 17 頁 共 94 頁 施工工藝流程： 制樁 現(xiàn)場測量放線定樁位 沉樁機械進場安置 樁機就位 已達 100％設(shè)計強度的樁運至沉樁點 樁位正前方與正側(cè)方架 設(shè)經(jīng)緯儀 插樁 沉樁 接樁 繼續(xù)沉樁 樁平面位移量測 送樁 樁頂標高量測 沉樁達設(shè)計標高或達到最終貫入度要求 撥出送樁、填蓋樁孔 施工組織設(shè)計 第 18 頁 共 94 頁 土方開挖方案 放坡開挖的坡度為 1： 1并注意降水。 施工組織設(shè)計 第 19 頁 共 94 頁 鋼筋工程 鋼筋制作 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料 是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。采用 20＃鐵絲綁扎直徑 12 以上鋼筋， 22＃鐵絲綁扎直徑 10 以下鋼筋。 (3)、柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。 (5)、外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見施工圖。 (4)、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有 30mm，以便灌筑混凝土之需要。當梁底跨度大于及等于 4m 時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。 ，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)梯底模，安裝外側(cè)模和步模板。 的拆除 、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺、梁混凝土澆筑 48 小時后方可拆除。 . 2現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料 1／ 4 后至 3／ 4 前的混凝土為代表，并不得加水。 混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。 ，應(yīng)在 12 小時以 內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。 的水平線逐層引測。 ，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的 75%～ 80%。 2%，砂、灰膏控制在177。 施工組織設(shè)計 第 32 頁 共 94 頁 樓地面工程 工藝流程： 基層處理 → 找標高、彈線 → 灑水濕潤 → 抹灰餅和標筋 → 攪拌砂漿 → 刷水泥漿結(jié)合層 → 鋪水泥砂漿面層 → 木抹子搓平 → 鐵抹子壓第一遍 → 第二遍壓光 → 第三遍壓光 → 養(yǎng)護 。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。 第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。 ：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹 1∶ 2 水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。如房內(nèi)長、寬尺 寸不符合板塊尺寸倍數(shù)時，應(yīng)沿地面四周彈出加條鑲邊線，一般距墻面200～ 300mm為宜。 鋪貼塑料地面 粘貼塑料板：拆開包裝后，用干凈布將塑料板的背面灰塵清擦干凈。 軟質(zhì)聚氯乙烯板地面的鋪貼：鋪貼前先對板塊進行預(yù)熱處理，宜放入 75℃ 的熱水浸泡 10～ 20min，待板面全部松軟伸平后，取出晾干待用，但不得用爐火或電熱爐預(yù)熱。 施工組織設(shè)計 第 38 頁 共 94 頁 工藝流程： 基層處理 →找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝 ：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。然后根據(jù)標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為 1∶ 3～ 1∶ 4）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、施工組織設(shè)計 第 39 頁 共 94 頁 拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確， 24h 后澆水養(yǎng)護。 施工組織設(shè)計 第 40 頁 共 94 頁 ：采用瀝青 膠結(jié)材料和膠粘劑時，除了按出廠說明書操作外還應(yīng)經(jīng)試驗室試驗后確定配合比，拌合時要拌均勻，不得有灰團，一次拌合不得太多，并在要求的時間內(nèi)用完。 勾縫：用 1∶ 1 水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的 1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。 細石砼樓底面施工工藝 細石混凝土工藝流程： 找標高、彈面層水平線 → 基層處理 → 灑水濕潤 → 抹灰餅 → 抹標筋 → 刷素水泥漿 → 澆筑細石混凝土 → 抹面層壓光 → 養(yǎng)護 找標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應(yīng)，貫通一致。當改變配合比時，亦應(yīng)相應(yīng)制作試塊。 施工組織設(shè)計 第 44 頁 共 94 頁 粗骨料混凝土地面面層的施工：又稱一次抹光法或原漿抹面法，一般是在澆筑混凝土墊層時（或澆筑現(xiàn)澆混凝土樓板時），同時將面層材料鋪抹在面層上當時進行抹平壓光的操作工藝，這樣做由于基層與面層同時施工，上下層同時凝結(jié)， 因此具有結(jié)合緊密整 體性好、施工進度快、節(jié)約水泥等優(yōu)點，其工藝流程為： 澆筑混凝土墊層 (或混凝土樓板 ) → 抹面層、壓光 → 養(yǎng)護 。 貼點標高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找玻，一般按 l～ 2m貼點標高（貼 灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向施工組織設(shè)計 第 46 頁 共 94 頁 以間距 l～ 2m 沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為 20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為 6m。 大面積涂刷前，用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管根、水落口等細部復(fù)雜部位均勻涂刷一遍聚氨酯底膠。 壓實：排除空氣后，平面部位可用外包橡膠的長 300mm、重 30kg 的鐵輥滾壓，使卷材與基層粘結(jié)牢固，垂直部位用手持壓輥滾壓 。 彈線找坡：按設(shè)計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。 第一遍滿刮膩子：待滿刮一遍膩子干燥后，用砂紙將墻面的膩子殘渣、斑跡等磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈。鉛油的稠度以蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，施涂每面墻的順序 應(yīng)從上到下，從左到右，不應(yīng)亂施涂，避免造成漏涂或涂刷過厚、涂刷不均等。如果基層混凝土很光滑，亦可采用“毛化處理”的辦法，即先將施工組織設(shè)計 第 52 頁 共 94 頁 表面塵土、污垢清理干凈，用 10%火堿水將墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干。第二次用相同配合比的砂漿按沖筋抹平，用短杠刮平，低凹處事先填平補齊，最后用木抹子搓出麻面。貼面磚時底灰要澆水潤濕，并在彈好水平線的下口上，支上一根墊尺，一般三人為一組進行操作。遺留在縫子里的浮砂可用潮濕干凈的軟毛刷輕輕帶出，如需清洗飾面時，應(yīng)待勾縫材料硬化后方可進行。 冬期施工：一般只在冬施初期施工，嚴寒階段不得鑲貼室外墻面面磚。 ．安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋剛筋連接固定。 吊掛中龍骨：按設(shè)計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，設(shè)計無要求時，一般間距為 500~600mm。此工序應(yīng) 在封罩面板前進行。 鋁合金門窗安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應(yīng)進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。 防腐處理： 門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計要求進行。 施工組織設(shè)計 第 57 頁 共 94 頁 ．安裝罩面板：在以裝好并經(jīng)驗收的輕剛骨架下面，按罩面板的規(guī)格，拉縫間隙進行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板，作為基準，然后向兩側(cè)分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為 200~300mm。 固定邊龍骨，采用射釘固定，設(shè)計無要求時射釘間距為 1000mm。采用熱空氣時，應(yīng)設(shè)通風設(shè)備排除濕氣，并設(shè)專人進行測溫控制和管理。 其他做法同混凝土墻面。揭開紙后檢查縫子大小是否均勻，如出現(xiàn)歪斜、不正的縫子，應(yīng)順序撥正貼實，先橫后豎、撥正撥直為止。高層建筑采取措施后，可分段進行。其深寬不小于 10mm，并整齊一致，而且必須是整磚。如最后一道涂料改用無光調(diào)和漆時，可將第二道鉛油改為有光調(diào)和漆，其余做法相同。 彈分色線：如墻面有分色線，應(yīng)在施涂油漆前彈線，先涂刷淺色油漆，后涂刷深色油漆。 墻面刷涂施工工藝 工藝流程： 基層處理 →修補膩子→第一遍滿刮膩子→第二遍滿刮膩子→彈分色線→刷第一道涂料→刷第二道涂料→刷第三道涂料→刷第四道涂料 施工組織設(shè)計 第 50 頁 共 94 頁 基層處理：應(yīng)將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用笤帚將墻面浮 土等掃凈。 保溫層施工工藝 基層清理 → 彈線找坡 → 管根固定 → 保溫層鋪設(shè) →隔氣層施工 → 抹找平層 。 鋪貼平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進行，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時對卷材不可拉得過緊，且不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象。不得有浮塵、雜物等影響防水層質(zhì)量的缺陷。 抹 水泥焦渣（水泥膨脹珍珠巖） 找平層： 灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。 養(yǎng)護：面層抹壓完 24h后（有條件時可 覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護）進行澆水養(yǎng)護，每天不少于 2 次，養(yǎng)護時間一般至少不少于 7d（房間應(yīng)封閉養(yǎng)護期間禁止進入）。 澆筑細石混凝土： 細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應(yīng)按設(shè)計要求做試配，如設(shè)計無要求時，不應(yīng)小于 C20，由試驗室根據(jù)原材料情況計算出配合比，應(yīng)用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于 30mm。 冬期施工：室內(nèi)操作溫度不低于 +5℃。此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。 ，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為 ～ ），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。抹灰餅和標筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜 小于2cm。 擦光上蠟：鋪貼好塑料地面及踢腳板后，用墩市擦干凈、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光軟蠟，滿涂 1～ 2遍（重量配合比為 軟蠟 ∶ 汽油 =100∶ 30），摻 1%～ 3%與地板相同顏色的顏料，稍干后用凈布擦拭，直至表面光滑、光亮。對縫鋪貼的塑料板，縫子必須做到橫平豎直，十字縫處縫子通順無歪斜，對縫嚴實，縫隙均勻。 刷底子膠：基層清理干凈后，先刷一道薄而均勻的結(jié)合層底子膠，待其干燥后，按彈線位置沿軸線由中央向四面鋪貼。 地面基層處理完之后，必須將基層表面清理干凈，在鋪貼塑料板塊前不得進其它工序人員操作。墻基體不抹灰時，踢腳板 只抹面層砂漿。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。 鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。 砌筑鑲磚：用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。 ，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。排列砌塊的方法和要求如下： ，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核 無誤，按圖排列砌塊。 施工準備工作 軸線控制：用垂線按基礎(chǔ)軸線逐層引測，并經(jīng)有關(guān)人員復(fù)核無誤（包括門樘及預(yù)留孔洞位置）。 、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。 ，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。在運輸過程中，要防