【正文】 金、鍍鋅鐵皮保護(hù)層施工中，應(yīng)準(zhǔn)確放樣，予留合適的搭接尺寸，加工運(yùn)輸，安裝時(shí)防止碰撞。（5)砼澆筑前,認(rèn)真檢查。接縫不嚴(yán)現(xiàn)象：由于模板接縫不嚴(yán)有間隙，砼澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，砼表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。預(yù)防：根據(jù)以上原因分析，采取有效措施。鋼筋加工時(shí)的缺陷現(xiàn)象：條料彎曲、鋼筋表面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準(zhǔn)、鋼筋調(diào)直切斷時(shí)被頂彎、鋼筋連切、箍筋不方正、成型尺寸不準(zhǔn)、點(diǎn)焊網(wǎng)片扭曲、已成型好的鋼筋變形、冷拉鋼筋伸長(zhǎng)率不合格冷拉鋼筋強(qiáng)度不足、冷拉率波動(dòng)打、冷拔斷絲、冷拔鋼筋塑性差、圓形螺旋筋直徑不準(zhǔn)、鋼筋代換后，根數(shù)不能均分、箍筋彎勾形式不對(duì)。（4）鋼筋電弧焊的通病現(xiàn)象：接頭偏心和傾斜、咬邊、未熔合焊包不勻、氣孔、鋼筋表面燒傷、夾渣、成型不良等。原因：（1）砼配合比未經(jīng)過(guò)認(rèn)真設(shè)計(jì)計(jì)算、試配等；（2）砼原材料不合格；（3）外加劑稱量錯(cuò)誤或添加順序不對(duì)；（4）水泥強(qiáng)度等級(jí)選用不當(dāng)；（5）砂石級(jí)配差；（6）水灰比和坍落度過(guò)大；（7）攪拌時(shí)間不夠；（8）外加劑摻入量過(guò)多；（9）外加劑質(zhì)量不合格。蜂窩現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。預(yù)防：（1）砼澆筑以前，認(rèn)真清理模板內(nèi)的垃圾雜物，并處理好施工縫表面；（2）澆筑過(guò)程中，要振搗密實(shí)；同時(shí)防止木塊等雜物掉入砼中；（3）冬期施工時(shí)要制定冬期施工預(yù)防措施，防止冰雪的夾層。（三）各類裂縫塑性收縮裂縫 現(xiàn)象：在結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)形狀不規(guī)則長(zhǎng)短不一，互不連貫，類似干燥的泥漿面。原因：（1）砼成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)；（2）砼構(gòu)件長(zhǎng)期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化；（3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土；（4）混凝土經(jīng)過(guò)度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層；（5）后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件露天生產(chǎn)后久不張拉等。沿?cái)嗝娓叨龋芽p大多呈上寬下窄狀，個(gè)別也有下寬上窄的情況，上下邊緣區(qū)配筋較多的結(jié)構(gòu)，有時(shí)也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫。撞擊裂縫現(xiàn)象：裂縫有水平的、垂直的和斜向的，裂縫的部位和走向隨受到撞擊荷載的作用點(diǎn)、大小和方向而異；裂縫寬度、深度和長(zhǎng)度不一，無(wú)一定規(guī)律性。=========================項(xiàng)目部 ================63。預(yù)防：（1）對(duì)松軟土、填土地基應(yīng)進(jìn)行必要的夯（壓）實(shí)和加固（2）避免直接在松軟土或填土上制作預(yù)制構(gòu)件，或經(jīng)壓夯實(shí)處理后作預(yù)制場(chǎng)地；（3）模板應(yīng)支撐牢固，保證有足夠強(qiáng)度各剛度，并使地基受力均勻。裂縫寬度大小不一，裂縫寬度沿全長(zhǎng)沒(méi)有多大變化。其走向縱橫交錯(cuò)，沒(méi)有規(guī)律性較薄的梁、板類構(gòu)件（或桁架桿件），多沿短方向分布；整體性結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處；平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面曾位較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn)；預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。原因：（1）澆筑砼時(shí)，墊塊發(fā)生位移或數(shù)量太少；（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密；（3）砼配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析；（4）保護(hù)層小或該處砼漏振；（5）木模板在砼澆筑前未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)?？p隙夾層現(xiàn)象:施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不良。原因：（1）模板表面粗糙或清理不干凈；（2）脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷；（3）模板接縫拼接不嚴(yán)，澆筑砼時(shí)縫隙漏漿；（4）振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。預(yù)防：（1）嚴(yán)把原材料的進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)；（2）做好鋼筋接頭的試驗(yàn)工作；（3）增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識(shí)；（4）在施工過(guò)程中，實(shí)行過(guò)程控制，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；（5）落實(shí)各級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收制度；（6）提高施工工藝水平；（7）制定切實(shí)可行的施工措施。（2）鋼筋電阻點(diǎn)焊的通病現(xiàn)象：焊點(diǎn)脫落、焊點(diǎn)冷彎脆斷焊點(diǎn)壓陷深度過(guò)大或過(guò)小等。二、鋼筋工程原料材質(zhì)缺陷現(xiàn)象：表面銹蝕、混和放料、原料曲折、成形后彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、鋼筋截面扁圓試件強(qiáng)度不足或伸長(zhǎng)率低、冷彎性能不良、冷軋鋼筋無(wú)生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)、取用鋼筋實(shí)際直徑。模板內(nèi)部清理不干凈現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。原因：（1）支撐及圍檁間距過(guò)大，支撐不好，剛度差；（2）模板整體性差；（3）模板加固補(bǔ)牢固；（4）對(duì)拉螺栓使用過(guò)少。原因：（1）模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位；（2）軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差；（3）模板支撐不牢固，加固不到位；（4)模板剛度差；（5）砼澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料。膨脹縫處鐵絲網(wǎng)要拆開，施工時(shí)要有防雨應(yīng)急措施，鐵絲網(wǎng)要貼保溫層，連接牢固。(2)施工人員按規(guī)范安裝電纜支架，固定牢固。原因分析：施工人員違反工藝紀(jì)律、責(zé)任心不強(qiáng)防治措施：(1)設(shè)備安裝與加密封墊、涂鉛粉同步進(jìn)行，紫銅密封墊要退火處理后使用。、就地盤前不固定。(3)電纜敷設(shè)應(yīng)從下層到上層，按操作者方向從內(nèi)層到外層的次序進(jìn)行。防治措施：(1)按設(shè)計(jì)施工，無(wú)設(shè)計(jì)時(shí)由技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況布置走向。(2)一律用膨脹螺栓及固定夾子固定，固定間距滿足要求。(2)接頭對(duì)接時(shí)應(yīng)先彎制“T”型彎，再將接頭對(duì)準(zhǔn)焊接。(2)采用合格的封堵材料、封堵模板，按設(shè)計(jì)及要求進(jìn)行堵抹。 (5)電纜施工實(shí)行“五卡一證”（即電纜敷設(shè)驗(yàn)收卡，電纜進(jìn)屏整理卡，電纜接線驗(yàn)收卡，電纜防火封堵驗(yàn)收卡，電纜查線反饋卡和電纜接線上崗證）。(3)采用合理正確的安裝方法，拉設(shè)標(biāo)準(zhǔn)線，不宜用火焊切割及電焊焊接。⑥成排管道間距不統(tǒng)一；在管道上焊接臨時(shí)支架。（16）剛性、彈簧、恒力等吊架，其配件必須齊全，固定螺栓牢固。（11）固定支架的底座，應(yīng)在水平、垂直面找正后再加墊鐵，墊實(shí)后點(diǎn)焊，在支架底座上面點(diǎn)焊數(shù)量一般不得少于4點(diǎn)，以消除焊接應(yīng)力。（4）支、吊架元件應(yīng)盡可能的在加工廠進(jìn)行加工制造；自已加工的其孔眼必須用機(jī)械加工，不得用火焊切割。（3）閥門檢修時(shí)必須檢查閥蓋密封面及墊片是否符合規(guī)范要求，在擰緊螺栓時(shí)要對(duì)稱成十字交叉進(jìn)行，且每個(gè)螺栓要分2—3次擰緊。（2）閥桿彎曲變形或銹蝕、填料老化等。墊片表面不得有溝紋、斷裂等缺陷，法蘭密封面清理干凈。（10）堅(jiān)持文明施工，保持施工環(huán)境的干凈整潔。（4）汽水管道安裝前必須進(jìn)行噴砂除銹。（4）噴砂處理后管道長(zhǎng)期存放內(nèi)部生銹。（10）注意管道的坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）嚴(yán)禁在管道隨意切割、點(diǎn)焊。(2)焊前焊件及層道間的清理要徹底。(3)焊條（焊槍）角度不當(dāng)，電弧偏吹或焊接起始溫度過(guò)低，焊件散熱太快。(2)坡口角度小、焊接電流小、熔池粘度大等使熔渣不能及時(shí)浮出。防治措施：(1)不使用不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的焊條，焊絲。防治措施：焊前徹底清除坡口表面及附近的臟物，焊縫間隙必須符合規(guī)定要求，按照不同的焊接位置選擇合適的焊接電流，靈活熟練的調(diào)整焊條角度，控制電弧長(zhǎng)度，正確掌握運(yùn)條的方法，技巧及速度，注意熔池的控制。原因分析：(1)施工人員質(zhì)量意識(shí)不高，片面追求速度；(2)焊件坡口角度不當(dāng)或間隙裝配不均勻，焊接電流選擇的過(guò)大或過(guò)小，運(yùn)條速度及焊條角度選擇不當(dāng)。（7）小口徑管道支吊架安裝符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（4）排水排汽就地排放。（7）管道安裝對(duì)口前應(yīng)清理、檢查和驗(yàn)收，對(duì)暫不連接的管道及時(shí)封堵，防止管道內(nèi)進(jìn)入異物。防治措施：（1）施工前應(yīng)編制好作業(yè)指導(dǎo)書，并對(duì)本項(xiàng)目中容易發(fā)生的問(wèn)題制訂出專門防治措施，且應(yīng)具有較強(qiáng)的可操作性強(qiáng)。管道專業(yè)原因分析（1）施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，質(zhì)檢人員監(jiān)督把關(guān)不嚴(yán)。（6）凝汽器冷卻管與管板之間的焊口全部經(jīng)過(guò)著色檢查和灌水查漏，確保焊口嚴(yán)密。（2）空氣管道焊縫在運(yùn)行中開裂。（6）非套裝油管道安裝前采用磷酸浸泡法進(jìn)行酸洗，處理后的管道及時(shí)封口并單獨(dú)存放，保持內(nèi)部清潔、干燥。防治措施（1）首先在法蘭上焊接短管，點(diǎn)焊法蘭時(shí)用角尺進(jìn)行檢查找正，然后對(duì)法蘭進(jìn)行機(jī)加工，最后進(jìn)行管道的組合安裝工作。(2)未準(zhǔn)備必要的專用工具。原因分析：(1)焊接電流過(guò)大，使后半根焊條發(fā)紅，焊條熔化太快，當(dāng)焊件邊緣還未熔化，焊條的熔化金屬就已覆蓋上去。(2)選擇合適的坡口型式及度數(shù)，熟練掌握焊條角度及運(yùn)條技巧。(5)該予熱的予熱溫度要達(dá)到規(guī)定要求。原因分析：主要原因是?；?、收弧時(shí)間過(guò)短，沒(méi)有填滿弧坑，收弧停弧方法不正確。(4)角焊縫時(shí)，尤其要注意保持正確的焊條角度及運(yùn)條速度。(4)質(zhì)監(jiān)人員監(jiān)督不到位。（17）支、吊架的布置位置、間距必須按圖紙施工，圖紙無(wú)間距要求的按規(guī)范的要求進(jìn)行。（12）滑動(dòng)支架滑動(dòng)面和管道支托的接觸面應(yīng)平整，相互接觸面積應(yīng)在設(shè)計(jì)面積75%以上。（5）禁止在現(xiàn)場(chǎng)按照予埋鐵件的位置，逐個(gè)測(cè)量標(biāo)高后使用接長(zhǎng)吊架補(bǔ)焊的辦法施工吊架。（4）檢修后的閥門必須做水壓試驗(yàn)，并扣上檢修人員鋼印代號(hào)，做到誰(shuí)檢修誰(shuí)負(fù)責(zé)。造成填料與閥桿接觸不嚴(yán)密。（3）加墊片時(shí)應(yīng)涂黑鉛粉或其它涂料，不允許加墊片后再焊接法蘭。屆時(shí)應(yīng)組織全面檢查，合格簽證后方可進(jìn)行下道工序施工。(4）密封焊縫側(cè)的油污，鐵銹等雜物必須清除干凈。 工程實(shí)體質(zhì)量通病分析及防治措施 編制：==========================================項(xiàng)目部工程質(zhì)量通病分析及防治措施質(zhì)量通病中工程實(shí)體施工方面的通病是最具負(fù)面影響的，必須給以高度重視、并加以治理，新疆慶華項(xiàng)目部遵循集團(tuán)公司下發(fā)的“十項(xiàng)質(zhì)量通病防治”及“工程質(zhì)量十六項(xiàng)反事故舉措”外，項(xiàng)目部根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及火電工程的特點(diǎn)，總結(jié)了針對(duì)性較強(qiáng)的質(zhì)量問(wèn)題來(lái)作為工程施工過(guò)程中的常見易發(fā)的質(zhì)量通病，并以此為切入點(diǎn)，認(rèn)真開展各項(xiàng)質(zhì)量通病防治活動(dòng)，掌握過(guò)程控制，全面提高工程實(shí)體的施工質(zhì)量。(3）密封件施工前應(yīng)清點(diǎn)編號(hào)，并檢驗(yàn)合格后方可點(diǎn)焊到位，焊接按順序進(jìn)行。(11）爐頂密封工程設(shè)置四個(gè)停工待檢點(diǎn)：安裝完密封施焊前；一次密封；耐火材料施工；二次密封。墊片表面不得有溝紋、斷裂等缺陷，法蘭密封面清理干凈。（2）閥桿彎曲變形或銹蝕、填料老化等。（3）閥門檢修時(shí)必須檢查閥蓋密封面及墊片是否符合規(guī)范要求，在擰緊螺栓時(shí)要對(duì)稱成十字交叉進(jìn)行，且每個(gè)螺栓要分2—3次擰緊。（4）支、吊架元件應(yīng)盡可能的在加工廠進(jìn)行加工制造；自已加工的孔眼必須用機(jī)械加工，不得用火焊切割。（11）固定支架的底座，應(yīng)在水平、垂直面找正后再加墊鐵，墊實(shí)后點(diǎn)焊，在支架底座上面點(diǎn)焊數(shù)量一般不得少于4點(diǎn)，以消除焊接應(yīng)力。（16）剛性、彈簧、恒力等吊架，其配件必須齊全，固定螺栓牢固。(3)組裝人員私自點(diǎn)固。(3)根據(jù)不同的間隙及焊接位置選擇不同的、合適的焊接電流。在焊道表面所留下的凹陷，這種凹陷常伴隨著裂紋、縮孔、浹渣等缺陷。(4)選用合適的電流、焊接速度和電弧長(zhǎng)度，運(yùn)條不宜太快，正確掌握起弧，收弧方法。防治措施：(1)嚴(yán)格清理母材坡口及附近表面的臟物，氧化渣、多層多道焊的道間層間必須徹底清理干凈。(2)選擇合適的焊接電流及焊接速度，注意焊條角度，采取予熱措施。原因分析：(1)未嚴(yán)格按規(guī)范編制作業(yè)指導(dǎo)書或執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書不認(rèn)真。（4）管道內(nèi)部不清潔，油循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)。（5）不強(qiáng)制對(duì)口。原因分析（1）系統(tǒng)檢查把關(guān)不嚴(yán)。（5）所有真空系統(tǒng)的閥門均進(jìn)行水壓試驗(yàn)以檢查閥門的嚴(yán)密性。灌水試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)放水，保證設(shè)備、管道內(nèi)無(wú)積水，確保不凍壞設(shè)備、管道。（8）在已安裝完的管道上用火焊開孔。管道的開孔應(yīng)提前進(jìn)行，并進(jìn)行管道內(nèi)部清理。（3）閥門布置不整齊，操作不方便。（6）所有熱力系統(tǒng)疏放水管道閥門前的部分及回收疏放水的管道均采用全氬或氬弧焊打底工藝，