【正文】 金、鍍鋅鐵皮保護層施工中，應準確放樣，予留合適的搭接尺寸，加工運輸，安裝時防止碰撞。（5)砼澆筑前,認真檢查。接縫不嚴現象：由于模板接縫不嚴有間隙，砼澆筑時產生漏漿，砼表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞、露筋。預防：根據以上原因分析，采取有效措施。鋼筋加工時的缺陷現象：條料彎曲、鋼筋表面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準、鋼筋調直切斷時被頂彎、鋼筋連切、箍筋不方正、成型尺寸不準、點焊網片扭曲、已成型好的鋼筋變形、冷拉鋼筋伸長率不合格冷拉鋼筋強度不足、冷拉率波動打、冷拔斷絲、冷拔鋼筋塑性差、圓形螺旋筋直徑不準、鋼筋代換后，根數不能均分、箍筋彎勾形式不對。（4）鋼筋電弧焊的通病現象：接頭偏心和傾斜、咬邊、未熔合焊包不勻、氣孔、鋼筋表面燒傷、夾渣、成型不良等。原因：（1）砼配合比未經過認真設計計算、試配等；（2）砼原材料不合格；（3）外加劑稱量錯誤或添加順序不對；（4）水泥強度等級選用不當；（5）砂石級配差；（6）水灰比和坍落度過大；（7）攪拌時間不夠；（8）外加劑摻入量過多；（9）外加劑質量不合格。蜂窩現象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。預防：（1）砼澆筑以前，認真清理模板內的垃圾雜物，并處理好施工縫表面；（2）澆筑過程中，要振搗密實；同時防止木塊等雜物掉入砼中；（3）冬期施工時要制定冬期施工預防措施，防止冰雪的夾層。（三）各類裂縫塑性收縮裂縫 現象：在結構表面出現形狀不規(guī)則長短不一，互不連貫，類似干燥的泥漿面。原因：（1）砼成型后，養(yǎng)護不當；（2）砼構件長期露天堆放，表面濕度經常發(fā)生劇烈變化；（3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土；（4）混凝土經過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層；（5）后張法預應力構件露天生產后久不張拉等。沿斷面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，個別也有下寬上窄的情況，上下邊緣區(qū)配筋較多的結構，有時也出現中間寬兩端窄的梭形裂縫。撞擊裂縫現象：裂縫有水平的、垂直的和斜向的，裂縫的部位和走向隨受到撞擊荷載的作用點、大小和方向而異；裂縫寬度、深度和長度不一，無一定規(guī)律性。=========================項目部 ================63。預防：（1）對松軟土、填土地基應進行必要的夯（壓）實和加固（2）避免直接在松軟土或填土上制作預制構件，或經壓夯實處理后作預制場地；（3）模板應支撐牢固，保證有足夠強度各剛度，并使地基受力均勻。裂縫寬度大小不一，裂縫寬度沿全長沒有多大變化。其走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性較薄的梁、板類構件（或桁架桿件），多沿短方向分布；整體性結構多發(fā)生在結構變截面處；平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面曾位較為多見，但側面也常出現；預制構件多產生在箍筋位置。原因：（1）澆筑砼時，墊塊發(fā)生位移或數量太少；（2）結構構件截面小，鋼筋過密；（3）砼配合比不當，產生離析；（4）保護層小或該處砼漏振；（5）木模板在砼澆筑前未澆水濕潤，吸水粘結。縫隙夾層現象:施工縫處砼結合不好,有縫隙或有雜物,造成結構整體性不良。原因：（1）模板表面粗糙或清理不干凈；（2）脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷；（3）模板接縫拼接不嚴，澆筑砼時縫隙漏漿；（4）振搗不密實，砼中的氣泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。預防：（1）嚴把原材料的進貨質量關；（2）做好鋼筋接頭的試驗工作；（3）增強施工人員的質量意識；（4）在施工過程中，實行過程控制，發(fā)現問題及時處理；（5）落實各級質量驗收制度；（6）提高施工工藝水平；（7）制定切實可行的施工措施。（2）鋼筋電阻點焊的通病現象：焊點脫落、焊點冷彎脆斷焊點壓陷深度過大或過小等。二、鋼筋工程原料材質缺陷現象：表面銹蝕、混和放料、原料曲折、成形后彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、鋼筋截面扁圓試件強度不足或伸長率低、冷彎性能不良、冷軋鋼筋無生產廠標識、取用鋼筋實際直徑。模板內部清理不干凈現象：模板內殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。原因：（1）支撐及圍檁間距過大，支撐不好，剛度差；（2）模板整體性差；（3）模板加固補牢固；（4）對拉螺栓使用過少。原因：（1）模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位；（2）軸線測放產生誤差；（3）模板支撐不牢固，加固不到位；（4)模板剛度差；（5）砼澆筑時未均勻對稱下料。膨脹縫處鐵絲網要拆開，施工時要有防雨應急措施，鐵絲網要貼保溫層，連接牢固。(2)施工人員按規(guī)范安裝電纜支架，固定牢固。原因分析：施工人員違反工藝紀律、責任心不強防治措施：(1)設備安裝與加密封墊、涂鉛粉同步進行，紫銅密封墊要退火處理后使用。、就地盤前不固定。(3)電纜敷設應從下層到上層，按操作者方向從內層到外層的次序進行。防治措施：(1)按設計施工，無設計時由技術人員根據現場實際情況布置走向。(2)一律用膨脹螺栓及固定夾子固定，固定間距滿足要求。(2)接頭對接時應先彎制“T”型彎，再將接頭對準焊接。(2)采用合格的封堵材料、封堵模板，按設計及要求進行堵抹。 (5)電纜施工實行“五卡一證”（即電纜敷設驗收卡，電纜進屏整理卡，電纜接線驗收卡，電纜防火封堵驗收卡，電纜查線反饋卡和電纜接線上崗證）。(3)采用合理正確的安裝方法，拉設標準線，不宜用火焊切割及電焊焊接。⑥成排管道間距不統(tǒng)一；在管道上焊接臨時支架。（16）剛性、彈簧、恒力等吊架，其配件必須齊全，固定螺栓牢固。（11）固定支架的底座，應在水平、垂直面找正后再加墊鐵，墊實后點焊，在支架底座上面點焊數量一般不得少于4點，以消除焊接應力。（4）支、吊架元件應盡可能的在加工廠進行加工制造；自已加工的其孔眼必須用機械加工，不得用火焊切割。（3）閥門檢修時必須檢查閥蓋密封面及墊片是否符合規(guī)范要求，在擰緊螺栓時要對稱成十字交叉進行，且每個螺栓要分2—3次擰緊。（2）閥桿彎曲變形或銹蝕、填料老化等。墊片表面不得有溝紋、斷裂等缺陷，法蘭密封面清理干凈。（10）堅持文明施工，保持施工環(huán)境的干凈整潔。（4）汽水管道安裝前必須進行噴砂除銹。（4）噴砂處理后管道長期存放內部生銹。（10）注意管道的坡度符合設計規(guī)定。（2）嚴禁在管道隨意切割、點焊。(2)焊前焊件及層道間的清理要徹底。(3)焊條（焊槍）角度不當，電弧偏吹或焊接起始溫度過低，焊件散熱太快。(2)坡口角度小、焊接電流小、熔池粘度大等使熔渣不能及時浮出。防治措施：(1)不使用不符合標準要求的焊條，焊絲。防治措施：焊前徹底清除坡口表面及附近的臟物，焊縫間隙必須符合規(guī)定要求，按照不同的焊接位置選擇合適的焊接電流，靈活熟練的調整焊條角度，控制電弧長度，正確掌握運條的方法，技巧及速度，注意熔池的控制。原因分析：(1)施工人員質量意識不高，片面追求速度；(2)焊件坡口角度不當或間隙裝配不均勻，焊接電流選擇的過大或過小，運條速度及焊條角度選擇不當。（7）小口徑管道支吊架安裝符合設計及規(guī)范要求。（4）排水排汽就地排放。（7）管道安裝對口前應清理、檢查和驗收，對暫不連接的管道及時封堵，防止管道內進入異物。防治措施：（1）施工前應編制好作業(yè)指導書，并對本項目中容易發(fā)生的問題制訂出專門防治措施，且應具有較強的可操作性強。管道專業(yè)原因分析（1）施工人員責任心不強，質檢人員監(jiān)督把關不嚴。（6）凝汽器冷卻管與管板之間的焊口全部經過著色檢查和灌水查漏，確保焊口嚴密。（2）空氣管道焊縫在運行中開裂。（6）非套裝油管道安裝前采用磷酸浸泡法進行酸洗，處理后的管道及時封口并單獨存放，保持內部清潔、干燥。防治措施（1）首先在法蘭上焊接短管，點焊法蘭時用角尺進行檢查找正，然后對法蘭進行機加工，最后進行管道的組合安裝工作。(2)未準備必要的專用工具。原因分析：(1)焊接電流過大，使后半根焊條發(fā)紅，焊條熔化太快，當焊件邊緣還未熔化，焊條的熔化金屬就已覆蓋上去。(2)選擇合適的坡口型式及度數，熟練掌握焊條角度及運條技巧。(5)該予熱的予熱溫度要達到規(guī)定要求。原因分析：主要原因是?；?、收弧時間過短，沒有填滿弧坑，收弧停弧方法不正確。(4)角焊縫時，尤其要注意保持正確的焊條角度及運條速度。(4)質監(jiān)人員監(jiān)督不到位。（17）支、吊架的布置位置、間距必須按圖紙施工，圖紙無間距要求的按規(guī)范的要求進行。（12）滑動支架滑動面和管道支托的接觸面應平整，相互接觸面積應在設計面積75%以上。（5）禁止在現場按照予埋鐵件的位置，逐個測量標高后使用接長吊架補焊的辦法施工吊架。（4）檢修后的閥門必須做水壓試驗，并扣上檢修人員鋼印代號，做到誰檢修誰負責。造成填料與閥桿接觸不嚴密。（3）加墊片時應涂黑鉛粉或其它涂料，不允許加墊片后再焊接法蘭。屆時應組織全面檢查，合格簽證后方可進行下道工序施工。(4）密封焊縫側的油污，鐵銹等雜物必須清除干凈。 工程實體質量通病分析及防治措施 編制：==========================================項目部工程質量通病分析及防治措施質量通病中工程實體施工方面的通病是最具負面影響的，必須給以高度重視、并加以治理，新疆慶華項目部遵循集團公司下發(fā)的“十項質量通病防治”及“工程質量十六項反事故舉措”外，項目部根據實踐經驗及火電工程的特點，總結了針對性較強的質量問題來作為工程施工過程中的常見易發(fā)的質量通病，并以此為切入點，認真開展各項質量通病防治活動，掌握過程控制，全面提高工程實體的施工質量。(3）密封件施工前應清點編號，并檢驗合格后方可點焊到位，焊接按順序進行。(11）爐頂密封工程設置四個停工待檢點：安裝完密封施焊前；一次密封；耐火材料施工；二次密封。墊片表面不得有溝紋、斷裂等缺陷，法蘭密封面清理干凈。（2）閥桿彎曲變形或銹蝕、填料老化等。（3）閥門檢修時必須檢查閥蓋密封面及墊片是否符合規(guī)范要求，在擰緊螺栓時要對稱成十字交叉進行，且每個螺栓要分2—3次擰緊。（4）支、吊架元件應盡可能的在加工廠進行加工制造；自已加工的孔眼必須用機械加工，不得用火焊切割。（11）固定支架的底座，應在水平、垂直面找正后再加墊鐵，墊實后點焊，在支架底座上面點焊數量一般不得少于4點，以消除焊接應力。（16）剛性、彈簧、恒力等吊架，其配件必須齊全，固定螺栓牢固。(3)組裝人員私自點固。(3)根據不同的間隙及焊接位置選擇不同的、合適的焊接電流。在焊道表面所留下的凹陷，這種凹陷常伴隨著裂紋、縮孔、浹渣等缺陷。(4)選用合適的電流、焊接速度和電弧長度，運條不宜太快，正確掌握起弧，收弧方法。防治措施：(1)嚴格清理母材坡口及附近表面的臟物，氧化渣、多層多道焊的道間層間必須徹底清理干凈。(2)選擇合適的焊接電流及焊接速度，注意焊條角度，采取予熱措施。原因分析：(1)未嚴格按規(guī)范編制作業(yè)指導書或執(zhí)行作業(yè)指導書不認真。（4）管道內部不清潔，油循環(huán)時間長。（5）不強制對口。原因分析（1）系統(tǒng)檢查把關不嚴。（5）所有真空系統(tǒng)的閥門均進行水壓試驗以檢查閥門的嚴密性。灌水試驗后應及時放水，保證設備、管道內無積水，確保不凍壞設備、管道。（8）在已安裝完的管道上用火焊開孔。管道的開孔應提前進行，并進行管道內部清理。（3）閥門布置不整齊，操作不方便。（6）所有熱力系統(tǒng)疏放水管道閥門前的部分及回收疏放水的管道均采用全氬或氬弧焊打底工藝，