word版可編輯-左臂殼體課程設計說明書精心整理doc(存儲版)
【正文】 行定位，半精車、精車φ72的外圓。 加工余量和工序尺寸結合左臂殼體尺寸，加工方法，查閱《實用機械加工工藝手冊》結合鑄造機加工余量可以得到各加工面的加工余量，如下所示： 左臂殼體加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的確定： 加工面工序名稱工序間的量/mm工序工序基本尺寸/mm標注工序的尺寸公差/mm經濟精度（IT）表面粗糙度/181。外圓車刀: 刀片材料YG6，刀桿尺寸16㎜25㎜，=75176。 據(jù)《實用機械加工工藝手冊》P30，切削速度計算公式為（壽命選T=60min）=(m/min) （）其中=158，=,=,=，m=將上述數(shù)據(jù)帶入公式中：==4)確定機床主軸轉速===178/min按機床說明（見《實用機械加工工藝手冊》），現(xiàn)取160r/min。進給量: 據(jù)《切削用量簡明手冊》，選用f=㎜/r計算切削速度：= （）其中=158，=,=,=，m===確定主軸轉速：===按機床選取n=200r/min所以實際切削速度：V===60m/min切削工時： 按《機械加工工藝手冊》t== =6)效驗機床功率主切削力按《實用機械加工工藝手冊》得所示公式計算= （）其中 =2795，=,=,=0===2795=切削時消耗功率為===根據(jù)中CA6140機床說明可知，所以機床功率已足夠，可以正常加工。=㎜，長度加工公差按IT12級.2）進給量f：根據(jù)《機械加工工藝手冊》查得,當?shù)稐U尺寸為16㎜25㎜，≤3㎜以及工件直徑為115㎜時f=～㎜/r。 據(jù)《實用機械加工工藝手冊》P30，切削速度計算公式為（壽命選T=60min）=(m/min) （）其中=158，=,=,=，m=將上述數(shù)據(jù)帶入公式中：==4)確定機床主軸轉速===211/min按機床說明（見《實用機械加工工藝手冊》），現(xiàn)取200r/min。 據(jù)《實用機械加工工藝手冊》，切削速度計算公式為（壽命選T=60min）=(m/min) （）其中=，=,=,=，m=將上述數(shù)據(jù)帶入公式中：==4)確定機床主軸轉速===按機床說明（見《實用機械加工工藝手冊》），現(xiàn)取250r/min。 半精車、精車φ52的孔。1次切削完成。按CA6140車床說明《機械加工工藝手冊》取f=㎜/r。真正的了解到了以前自己所學知識的用處。附件2：左臂殼體加工工藝卡、過程卡第23頁共 24頁。為了提高生產率，必須盡量減少時間定額，由于此處加工工藝已確定，故不能再減少基本時間，應從以下三方面著手來減少時間定額以提高生產效率：（1）減少輔助時間和輔助時間與基本時間重疊；（2）減少布置工作地點時間；（3）減少準備于終結時間。所以，實際切削速度：V===5)切削工時，據(jù)《機械加工工藝手冊》得：t== =(6)半精車φ52孔左端面1），一次走刀完成。1次切削完成。1次切削完成。按CA6140車床說明《實用機械加工工藝手冊》取f=㎜/r。按CA6140車床說明《實用機械加工工藝手冊》取f=㎜/r。工序Ⅱ：鉆、鉸φ8F9的孔選用機床：Z550型立式鉆床（1）鉆φ8F9的孔進給量：f=㎜/r（根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》）切屑速度：v=40m/min(《根據(jù)實用機械加工工藝手冊》)===按機床選取=1400r/min(《實用機械加工工藝手冊》)所以實際切削速度V===切削工時：t===（2）半精鉸φ8F9的孔進給量：f=㎜/r（實用機械加工工藝手冊》）切屑速度：v=8m/min(《實用機械加工工藝手冊》===按機床選取=351/min(《實用機械加工工藝手冊》)所以實際切削速度V===切削工時：t===工序Ⅲ：鉆4xφ13的孔進給量：f=㎜/r（《實用機械加工工藝手冊》）切屑速度：v=40m/min(《實用機械加工工藝手冊》===1592r/min按機床選取=1400r/min(《實用機械加工工藝手冊》)所以實際切削速度V===切削工時：t=i=x4=工序Ⅳ：粗車φ115左、右端面和φ72的外圓。所以，實際切削速度：V===5)切削工時，據(jù)《機械加工工藝手冊》得：t== =（2）粗車φ95的外圓切削深度: 單邊余量Z=㎜。按CA6140車床說明《實用機械加工工藝手冊》取f=㎜/r。=8176。而工藝路線二用粗加工后的φ80的外圓對φ72的外圓半精車、精車，這樣，然后才能用精加工后的φ72的外圓半精車，精車φ80的外圓，這樣把半精車，精車集中在一起，φ72的外圓和φ80的外圓的圓跳動量得不到保證。 工序Ⅵ：以加工后的φ8的孔和φ80的外圓進行定位基準進行的定位，鉆4xφ13的孔；工序Ⅶ：以加工后φ95的端面和φ80的外圓作為定位基準進行定位，粗車φ115的右端面、左端面和φ72的左端面、外圓。、φ115的端面和右端φ8的孔作為基準進行定位，沒有粗糙度和加工精度的要求，故一般加工即可達到技術要求。：
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