【正文】 .............................................................................................33英語資料： ....................................................................................................33中文： ............................................................................................................37畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié) .......................................................................................................40參考文獻(xiàn) ...............................................................................................................412摘要沖壓制品已在工業(yè)，農(nóng)業(yè)，國(guó)防和日常生活中的方面得到廣泛應(yīng)用,特別是在機(jī)械業(yè)中則為突出。沖裁模成型的廣泛適用，正是我這個(gè)設(shè)計(jì)的根本出發(fā)點(diǎn)。5緒論 模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動(dòng)，使之形成所需要的形體。模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場(chǎng)的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場(chǎng)為例。一個(gè)型號(hào)的摩托車生產(chǎn)需 1000 副模具，總價(jià)值為 1000 多萬元。沖模占模具總數(shù)的 50％以上。塑料模主要包括壓塑模，擠塑模，注射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。目前，我國(guó) 17000 多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)五十多萬。其中，沖壓模具約占 50℅（中國(guó)臺(tái)灣：40℅） ，塑料模具約占33℅（中國(guó)臺(tái)灣：48℅） ，壓鑄模具約占 6℅（中國(guó)臺(tái)灣：5℅） ，其他各類模具約占 11（中國(guó)臺(tái)灣：7℅） 。從 1985 年起，模具產(chǎn)業(yè)已在推行計(jì)算機(jī)輔助模具設(shè)計(jì)和制造等 CAD/CAM 技術(shù)，所以臺(tái)灣模具業(yè)接觸 CAD/CAM/CAE/CAT 技術(shù)的時(shí)間相當(dāng)早。國(guó)內(nèi)塑料消費(fèi)量(產(chǎn)量+進(jìn)口量一出口量)，美國(guó)也是全球最多的。德國(guó)人均塑料消費(fèi)量 2022 年為 160 公斤，在世界上僅少于比利時(shí)的 172 公斤，高于美國(guó)的 155 公斤，排在世界第 2位。從 1994年起產(chǎn)量再度增長(zhǎng)，1994 年、1995 年和 1996 年分別回升到 1300 萬噸、1400萬噸和 1470 萬噸，1997 年的產(chǎn)量又比上年增長(zhǎng) ％，達(dá)到 1521 萬噸，首次9超過 1500 萬噸。韓國(guó)塑料原料產(chǎn)品中以聚乙烯居首，2022 年產(chǎn)量為 340 萬噸(低密度聚乙烯 160 萬噸，高密度聚乙烯 180 萬噸)，聚丙烯以 238 萬噸排在第 2 位，其次分別是聚酯 161 萬噸、氯乙烯 124 萬噸、ABS許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。盡管我國(guó)模具工業(yè)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，部分模具已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要，每年仍需進(jìn)口 10 多億美元的各類大型，精密，復(fù)雜模具。（4）重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期；隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術(shù)，高速銑削加工技術(shù)，以及自動(dòng)研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應(yīng)用。影響沖壓件工藝性的因素主要有零件的形狀特點(diǎn),尺寸大小,設(shè)計(jì)基準(zhǔn),公差等級(jí)和形狀位置誤差要求,材料的厚度及成形后允許的變薄量,材料的機(jī)械性能和沖壓性能,在沖壓過程中產(chǎn)生的回彈,翹曲的可能性,毛刺大小和方向要求,數(shù)量和順序,對(duì)模具的結(jié)構(gòu)形式及制造精度要求等都有很大關(guān)系,因此,在制定沖壓工藝過程中必須根據(jù)零件圖認(rèn)真加以分析,在材料消耗少,沖壓成形時(shí)不必采用特殊的控制措施,工藝過程簡(jiǎn)單而且壽命長(zhǎng),產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,則應(yīng)該在不影響使用要求的前提下,對(duì)零件的形狀,尺寸及其它要求作必要的修改.在工藝分析的基礎(chǔ)上,根據(jù)產(chǎn)品圖紙進(jìn)行必要的工藝計(jì)算,然后分析沖壓件的沖壓性質(zhì),沖壓次數(shù),沖壓順序和工序組合方式,過對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)效率,設(shè)備條件,模具制造和壽命,操作安全以及經(jīng)濟(jì)效益等方面的綜合分析和比較,案時(shí)應(yīng)考慮到以下內(nèi)容: 1． 沖壓性質(zhì):剪裁,落料,沖孔,是常見的沖壓工藝各沖壓工序有其不同的性質(zhì),可以根據(jù)產(chǎn)品圖和生產(chǎn)批量等要求,合理地選擇這些工序.2． 沖壓次數(shù):,可根據(jù)它的形狀和尺寸,以及板料許可的變形程度,裁件的沖壓次數(shù)也是根據(jù)具體形狀和尺寸及極限變形程度來決定. 3． 沖壓順序:沖壓件各工序的先后順序,主要依據(jù)工序的變形特點(diǎn)和質(zhì)量要求等安排的,一般按列原則進(jìn)行:(1) 對(duì)于帶孔的或有缺口的沖裁件,如果選用簡(jiǎn)單模,一般先落料,再?zèng)_孔或切,則應(yīng)先沖孔或切口,后落料.(2) 對(duì)于帶孔的彎曲件,孔邊與彎曲線的間距較大時(shí),可以先沖孔,孔邊在彎曲線附近,也應(yīng)先壓彎后沖孔.(3) 對(duì)于帶孔的拉深件,一般來說,都是先拉深,后沖孔,但是孔的位置在零件底部,且孔徑尺寸要求不高時(shí) ,也可以先在毛坯上沖孔,后拉深.(4) 多角彎曲件,應(yīng)從材料變形和彎曲時(shí)材料流動(dòng)兩方面安排彎曲的先后順,先彎外角,再彎內(nèi)角.(5) 對(duì)于形狀復(fù)雜的拉深件,為了便于材料變形和流動(dòng),應(yīng)先成形內(nèi)部形狀,再拉深外部形狀.(6) 整形或校平工序,應(yīng)在沖壓件基本成形以后進(jìn)行. 4． 組合方式:工序的組合方式可以選用復(fù)合模和連續(xù)模,主要取決于沖壓件的生產(chǎn)批量,:(7) 對(duì)于多孔的沖裁件,當(dāng)孔之間的間距, 孔與材料邊的距離大于允許值時(shí),最好落料與沖孔在一道復(fù)合工序中完成.(8) 當(dāng)彎曲件的平直高度大于 10mm 時(shí),彎曲工序一般與沖裁工序分開單獨(dú)進(jìn)行.對(duì)于形狀復(fù)雜的彎曲件,為簡(jiǎn)化模具設(shè)計(jì)過程,降低模具制造成本,一般安排13由兩道劃兩道以上的工序來完成。 彎曲工序本制件為兩個(gè)方向的 U 形彎曲，且生產(chǎn)批量大，在保證生產(chǎn)效率的前提下，用一套彎曲模成型。這樣就降低了模具的制造難度，且適合生產(chǎn)條件不是很好的企業(yè)生產(chǎn)模具，給模具生產(chǎn)帶來一定的廣度。給生產(chǎn)產(chǎn)家?guī)砹烁玫慕?jīng)濟(jì)利益。搭邊數(shù)值取決于以下因素：①件的尺寸和形狀。一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的材料利用率為η= %10*hBAn式中　　　　A——沖裁件面積（包括沖出小孔在內(nèi)） （mm 2） ；n——一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的沖件數(shù)目；B——條料寬度（mm） ；h——進(jìn)距（mm）.由公式得：η=85% 19 沖壓力的計(jì)算當(dāng)一次沖裁完成以后，為了能夠順利地進(jìn)行下一次沖裁，必須適時(shí)的解決出件、卸料及排除廢料等問題。為使沖裁工作繼續(xù)進(jìn)行，必須將箍在凸模上的料卸下，將卡在凹模內(nèi)的料推出。這樣，在凸、凹磨損到一定的程度的情況下，仍能沖出合格的制件?？紤]到為了便于加工，故選用整體式凹模比較合理. H 的計(jì)算:由凹模的計(jì)算公式為27 = =31mm 3HF?沖 2940又因?yàn)闆_裁輪廓線全長(zhǎng)超過了 50mm,故應(yīng)乘以修正系數(shù) 《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》可得凹模厚度的修正系數(shù) K 的值為 k=則 H 凹=*31=將凹模厚度圓整成 43mm LB 的計(jì)算:因?yàn)榘寄？卓谳喞獮橹本€和圓弧形組成所以：凹?？卓谥陛喞獮橹本€時(shí) W==43=L==220230mm 彈性元件的參數(shù)計(jì)算 沖壓工藝中常見的彈性元件有彈簧和橡膠等,但是由于這副模具的結(jié)構(gòu)和結(jié)合實(shí)際生產(chǎn),因此我們選用橡膠作為卸料的彈性元件. H 自,有資料查《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》得:H 自=L 工/()+h 修磨式中的 L 工為模具的工作行程再加 ,故 L工≥1mm,h 修磨的取值范圍為 46mm,在這里取中間值 5mm. H 自=2/（)+5=813mm 取 13 L 預(yù)和 H 39 可得如下計(jì)算公式: L 預(yù)=()H 自=*9=2mm H 裝=H 自L 預(yù)=()mm=11mm A A=F/qF 由前可知為 F=,q=,由于該模具的工作行程比較小,因此取 q=則 A=13230/178。 在生產(chǎn)中，通常根據(jù)材料的厚度選擇凹模圓角半徑：當(dāng) t≤2mm 時(shí)，ra=（3～6）t當(dāng) t＝2～4mm 時(shí)，ra＝（2～3）t；當(dāng) t〉4mm 時(shí)，ra＝2t。它具有工作臺(tái)三面敞開，操作方便，成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。32 模架的選擇及壓力機(jī)的校核:根據(jù)凹模周界尺寸 B＝200210mm、L＝250260mm, 查材料選取典型組合250200220265 由表 59 選取滑動(dòng)導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱模架 250200220265I。當(dāng)今， “模具就是經(jīng)濟(jì)效益”的觀念，已被越來越多的人所接受。現(xiàn)代模具制造技術(shù)朝著加快信息驅(qū)動(dòng)、提高制造柔性、敏捷化制造及系統(tǒng)化集成的方向發(fā)展。 高速銑削：第三代制模技術(shù)高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質(zhì)量，而且與傳統(tǒng)的切削加工相比具有溫升低(加工工件只升高 3℃)，熱變形小，因而適合于溫度和熱變形敏感材料(如鎂合金等)加工；還由于切削力小，可適用于薄壁34及剛性差的零件加工；合理選用刀具和切削用量，可實(shí)現(xiàn)硬材料(HRC60) 加工等一系列優(yōu)點(diǎn) 。目前，電火花加工機(jī)床的主要問題是輻射騷擾，因?yàn)樗鼘?duì)安全、環(huán)保影響較大，在國(guó)際市場(chǎng)越來越重視“綠色”產(chǎn)品的情況下，作為模具加工的主導(dǎo)設(shè)備電火花加工機(jī)床的“綠色”產(chǎn)品技術(shù)，將是今后必須解決的難題。世界上已經(jīng)商業(yè)化的快速成形工藝主要有 SLA(立體光刻)、LOM( 分層分35體制造)、SLS(選擇性激光燒結(jié))、3DP(三維印刷)。由于國(guó)內(nèi)拋光工藝技術(shù)及材料等方面還存在一定問題，所以如傻瓜相機(jī)鏡頭注塑模、CD、VCD 光盤及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依賴進(jìn)口。通過完成與生產(chǎn)實(shí)踐緊密結(jié)合的課題，培養(yǎng)學(xué)生的工程實(shí)踐能力及解決生產(chǎn)管36理問題的能力，要求學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)專業(yè)知識(shí)及技能，全面完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書提出的各項(xiàng)任務(wù)。我十分感謝他對(duì)我的批評(píng)和教育。在這里首先要感謝的就是楊老師，因?yàn)槭窃谒闹笇?dǎo)我才能按時(shí)的完成我的畢業(yè)設(shè)計(jì)的。而有人提出，下一代的先進(jìn)制造技術(shù)采用可重構(gòu)和可擴(kuò)展的制造設(shè)備和系統(tǒng)、知識(shí)供應(yīng)鏈和獨(dú)立制造島等。目前，國(guó)內(nèi)模具拋光至 的拋光設(shè)備、磨具磨料及工藝，可以基本滿足需要，而要拋至 的鏡面拋光設(shè)備、磨具磨料及工藝尚處摸索階段。衡量軟件集成化程度的高低，不僅要看功能模塊是否齊全，而且要看這些功能模塊是否共用同一數(shù)據(jù)模型，是否以統(tǒng)一的方式形成全局動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)信息的綜合管理與共享，以支持模具設(shè)計(jì)、制造、裝配、檢驗(yàn)、測(cè)試及投產(chǎn)的全過程。在電火花加工技術(shù)進(jìn)步的同時(shí)，電火花加工的安全和防護(hù)技術(shù)越來越受到人們的重視，許多電加工機(jī)床都考慮了安全防護(hù)技術(shù)。目前主軸轉(zhuǎn)速可達(dá) 100000 轉(zhuǎn)/min，高速切削速度在 5～100m/s。模具制造技術(shù)迅速發(fā)展，已成為現(xiàn)代制造技術(shù)的重要組成部分。③ 、H7/m6 的過度配合，能以最好的定位精度滿足零件的剛性和定位要求，凸模的固定導(dǎo)套與模座的固定、導(dǎo)柱與固定板的固定。在這里根據(jù)總壓力為 330KN,從資料中提供的壓力機(jī)公稱壓力序列中選取 400KN 的壓力機(jī)，型號(hào)為 J2340 由此可知，電動(dòng)機(jī)的功率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于所需壓力機(jī)的電動(dòng)機(jī)功率。本制件材料的厚度公差為 ? m????? 彎曲凸凹模的尺寸尺寸標(biāo)在外形上的彎曲件凸凹模尺寸計(jì)算公式：凹模尺寸： max0(.75)AAL?????凸模尺寸： 2TTZ?——凸、凹模橫向尺寸；A——彎曲件橫向的最大尺寸；maxL——彎曲件橫向的尺寸公差?——凸、凹模制造公差，可取 IT7IT9 級(jí)精度，一般取凸模的精度比凹模的精度A?T高一級(jí)。