【正文】 老師給我指出了正確的設計方向，使我加深了對知識的理解,同時也避免了在設計過程中少走彎路，在做設計的過程當中，老師耐心的幫我改圖，解決我在設計過程中遇到的問題，這些指導對我的畢業(yè)設計的順利完成起了十分重要的作用。畢業(yè)設計小結(jié)畢業(yè)設計是模具設計與制造專業(yè)教學過程最終階段重要的實踐性教學環(huán)節(jié)。隨著鏡面注塑模具在生產(chǎn)中的大規(guī)模應用，模具拋光技術(shù)就成為模具生產(chǎn)的關(guān)鍵問題。四、先進的快速模具制造技術(shù)激光快速成型技術(shù)(RPM)發(fā)展訊速，我國已達到國際水平，并逐步實現(xiàn)商品化。目前歐共體已規(guī)定沒有“CE”標志的機床不能進入歐共體市場，同時國際市場也越來越重視安全防護技術(shù)的要求。完全可以達到模具零件的鏡面車削和鏡面銑削。如模具的CAD/CAM 技術(shù)，模具的激光快速成型技術(shù)，模具的精密成形技術(shù)，模具的超精密加工技術(shù)，模具在設計中采用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程的動態(tài)模擬技術(shù)，模具的 CIMS 技術(shù)，已在開發(fā)的模具 DNM 技術(shù)以及數(shù)控技術(shù)等，幾乎覆蓋了所有現(xiàn)代制造技術(shù)。33附錄模具先進制造技術(shù)模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)，受到政府和企業(yè)界的高度重視，發(fā)達國家“模具工業(yè)是進入富裕社會的源動力”之說，可見其重視的程度。故可以選用此電動機。根據(jù)公式得凹模尺寸如圖：30凹模厚度 25mm.凸模尺寸如圖：31凸模高度 55mm. 壓力機的選擇由于該制件是一普通制件，且精度要求不高，因此選用開式可傾壓力機。過小的凹模圓角半徑會使彎距的彎曲力臂減小，毛坯沿凹模圓角滑入時的阻力增大，彎曲力增加，并容易使工件表面擦傷甚至出現(xiàn)壓痕。根據(jù)凸、凹模刃口尺寸計算公式，先計算出落料凹模刃口尺寸凹模磨損后變大的尺寸 max0()AA?????凹模磨損后變小的尺寸23 0min()AABx????凹模磨損后不變的尺寸 AAC??——相應的凹模刃口尺寸A——工件的最大極限尺寸max——工件的最小極限尺寸inB——工件的基本尺寸C——工件公差?——工件偏差? 4A??A?X——系數(shù)，一般為 由圖 22 知凹模磨損后不變的尺寸有凹模磨損后變小的尺寸有24凹模磨損后變大的尺寸有根據(jù)自由公差表25把尺寸代入公式，得變大后的尺寸變小后的尺寸26最后得圖 凹模周界尺寸計算因制件形狀復雜,尺寸不大,。 、凹模的磨損，設計時，凹模基本尺寸應取制件尺寸公差范圍的較小尺寸；設計沖孔時，凸?；境叽鐒t應取工件尺寸公差范圍的較大尺寸。 τ 查《模具設計指導》取 τ=275 MPa 所以沖裁力 F 沖 =1275=294kN2. 卸料力 Fx 、 推料力 FT 、 頂料力 FD 的計算在沖裁結(jié)束時，由于材料的彈性回復（包括徑向彈性回復和彈性翹曲的回復）及摩擦的存在，將使沖落部分的材料梗塞在凹模內(nèi)，而沖裁剩下的材料則緊箍在凸模上。4 材料利用率的計算衡量材料經(jīng)濟利用的指標是材料利用率。它的作用是補償定位誤差，保證沖出合格的沖件，以及保證條料有一定剛度，便于送料。1 模具結(jié)構(gòu)的分析說明 本制件為兩側(cè)雙 U 形彎曲，為了便于加工、降低成本，將凹模做成一體式，其結(jié)構(gòu)如圖上圖的結(jié)構(gòu)是模具工作時的部位是這副模具的核心，這樣的結(jié)構(gòu)可以適用于批量生產(chǎn)，即使壞了也可以再制造一個新的重新加工，這大大縮短了工作周期，提高了生產(chǎn)率，而且卸料方便。因為制件精度不是多高，采用兩副模具，一副是落料模、一副是彎曲模。采用復合沖壓，解決了操作安全性和生產(chǎn)率等問題，主要用于生產(chǎn)批量大，精度要求高的沖壓件，故此方案最為合適。確定合理的沖裁工藝方案應在不同的工藝分析進行全面的分析與研究，比較其綜合的經(jīng)濟技術(shù)效果，選擇一個合理的沖壓工藝方案。實踐證明，模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具設計制造的發(fā)展方向，可顯著地提高模具設計制造水平。經(jīng)過多年的努力，在模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)，模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)，快速成型與快速制模技術(shù)，新型模具材料等方面取得了顯著10進步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設計制造周期等方面作出了貢獻。近年來，每年都以 15％的增長速度快速發(fā)展。 韓國塑料產(chǎn)量增長十分迅速，1986 年超過 200 萬噸，1990 年增達 300 萬噸，1992 年突破 500 萬噸，1994 年、1996 年和 1997 年分別上升到 600 多萬噸、700 多萬噸和 800 多萬噸，1998 年產(chǎn)量增至 850 萬噸，1999 年突破 900 萬噸，2022 年達 1200 萬噸，躋身于世界 5 大塑料生產(chǎn)國之列。一直到1997 年，日本塑料產(chǎn)量曾經(jīng)連續(xù)多年增長，年產(chǎn)量在 70 年代中期就已達 500多萬噸，1987 年突破 1000 萬噸，1991 年達約 1300 萬噸，1992 年和 1993 年因受日本經(jīng)濟下滑的影響，產(chǎn)量略有減少，分別降至 1258 和 1225 萬噸。德國 2022 年的國內(nèi)塑料消費量為 1280 萬噸，其中聚乙烯 265 萬噸，聚丙烯 155 萬噸．氯乙烯 152 萬噸。其次分別是氯乙烯 650 萬噸、聚丙烯 720 萬噸、聚苯乙烯對酞酸脂 320 萬噸、聚苯乙烯 280 萬噸。隨著民生工業(yè)，機械五金業(yè)，汽機車及家電業(yè)發(fā)展，沖壓模具與塑料模具，逐漸形成臺灣模具工業(yè)兩大主流。 在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。今后預計每年仍會以10℅~15℅的速度快速增長。塑料模約占模具總數(shù)的35％，而且有繼續(xù)上升的趨勢。（1）沖模：沖模是對金屬板材進行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。單輛摩托車約有零件 2022 種，共計 5000 多個，其中一半以上需要模具生產(chǎn)。模具在機械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔了這些工業(yè)領域中 60％~90％的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。但因本人經(jīng)驗有限，因此很難避免的存在一些不合理之處，望各位老師批評和指正，以使我的畢業(yè)設計做到合理，同時也為我走出校門步入社會打下堅實的基礎。沖壓模的基本組成是：上下模座、下模墊板、下模固定板、凹模鑲塊、抬料釘、導料板、卸料板,導柱導套、卸料板彈釘、卸料板等。1目錄摘要……………………………………………………………………………………2前言……………………………………………………………………………………4緒論 ................................................................51 分析研究零件的工藝性 ............................................11 零件分析說明 ................................................................................................11 工藝方案的確定 ............................................................................................11 落料工序 .............................................................................................13 彎曲工序 ....................................................................................................132 模具設計 .........................................................13 零件工藝分析 ................................................................................................13 模具結(jié)構(gòu)設計 ................................................................................................13 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 .........................................................................13 模具結(jié)構(gòu)的分析與說明 .....................................................................14 工藝參數(shù)計算 .................................................................................................15 展開尺寸的計算 .................................................................................15 排樣尺寸的計算 ................................................................................16 沖壓力的計算 .....................................................................................19 壓力中心的計算 .................................................................................20 落料凸、凹模的刃口尺寸的計算和公差的確定 .............................22 凹模周界尺寸計算 .............................................................................26 彈性元件的參數(shù)計算 .........................................................................27 彎曲工序力的計算 .............................................................................27 彎曲凸模圓角半徑 .............................................................................28 彎曲凹模圓角半徑 ...........................................................................28 彎曲凹模的深度 ...............................................................................28 彎曲凸凹模的間隙 ...........................................................................29 彎曲凸凹模的尺寸 ...........................................................................29 壓力機的選擇 ................................................................................................31 模架的選擇及壓力機的校核 ........................................................................32 確定裝配基準 ................................................................................................32附錄 ...............................................................33英語資料翻譯 ..........