【正文】 c)SSOP 培訓(xùn)； d)HACCP 原理及應(yīng)用（ HACCP 計劃）培訓(xùn)； e)HACCP 體系建立（ HACCP 體系文件編制）培訓(xùn)； f)HACCP 體系實施（本企業(yè) HACCP 體系文件）培訓(xùn)。 b) 市場部通過各種媒體向消費者發(fā)出通告， 通告中必須說明回收的原因、對消費者健康或安全影響的程度、所回收產(chǎn)品的批號、生產(chǎn)日期、數(shù)量、回收地區(qū)等； c)根據(jù)銷售記錄，市場部確定產(chǎn)品的去向、售出數(shù)量及現(xiàn)存數(shù)量，并通知當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)機構(gòu)； d)產(chǎn)品回收小組制訂回收具體計劃，由市場部通知全部銷售網(wǎng)點收 貨人； e)向社會發(fā)出公開警告，實施回收； f)回收行動要在公司主管機構(gòu)和產(chǎn)品銷售地當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)機構(gòu)同意后方可終止。包括 10 項內(nèi)容的 HACCP 計劃表作為濃縮的書面 HACCP 計劃。 加工 流程圖 CCP1 水 ⑴ 芝麻 赤豆 花生 白糖 植物奶油 /調(diào)味料 (2) 篩選 挑選 挑選 CCP2 過濾 (3) 過篩 清洗 清洗 粉碎 (7) CCP3 和面 (4) 炒制 (5) 煮制 (6) 炒制 CCP4 粉碎 (7) 拌餡 (8) 托盤 成型 (9) CCP5 清洗 消毒 (11)搓圓 (10) 裝盤 (12) 原料 (糯米粉） CCP6 冷凍 (13) 包裝 (14) CCP7 金屬檢測 (15) 入庫冷藏 (16) 進行危害分析，制定預(yù)防控制措施 配料 /加工步驟 確定在這步中引入的、控制的或增加的潛在危害 潛在的食品安全危 害 是 顯 著 的嗎？（是 /否） 對第 3 列的判斷提出依據(jù) 應(yīng)用什么預(yù)防措施來防止顯著危害？ 這步是關(guān)鍵控制點嗎？（是 /否） 原輔料 /包裝材料采購、驗收 (1) 生物危害： 致病菌（沙門氏菌等 ） 化學(xué)危害： 農(nóng)藥殘留、有害元素、化學(xué)物質(zhì)、 黃曲霉毒素 物理危害： 雜質(zhì) 是 料 報告 是 過篩挑選清洗 (2) 生物危害： 致病菌（沙門氏菌等） 化學(xué)危害：無 物理危害：雜質(zhì) 是 原輔料帶入 粉用 60 目 不銹鋼 網(wǎng)過篩 2. 挑揀出 輔料中的 雜質(zhì) 3. 清洗 芝麻、赤豆中的泥沙 是 過濾 (3) 生物危害： 致病菌 （沙門氏菌金葡菌等） 化學(xué)危害：氯殘留 物理危害：雜質(zhì)、異物等 否 1. 水 質(zhì) 不 符 合GB5749 要求 障 控制水的安全衛(wèi)生 ,每年兩次進行全性能檢測； 測。 、消毒液沖洗干凈 是 裝盤 (12) 生物危害：雜菌、 致病菌 （沙門氏菌金葡菌等） 化學(xué)危害：無 物理危害：無 否 裝好盤的湯圓在車間內(nèi)放置時間過長微生物會大量繁殖 控制成 型后的湯圓在加工區(qū)的停留時間。 CCP4 煮制 致病菌（沙門氏菌等） 100℃，時間 30 min CCP5 消毒 致病菌（沙門氏菌等） 熱水 82℃以上或≥ 50PPm 的消毒液浸泡時間不少于 10min 大腸桿菌對氯很敏感，在含有 ～1PPM 氯量的水中，很快死亡。 b)操作人員應(yīng)掌握好爐溫，使芝麻均勻受熱達到 120℃，保持 20min，并確保芝麻不被炒焦。 b)檢測前操作人員需用參照物對檢測儀的靈敏度進行檢查，確認(rèn)沒有問題方可進行產(chǎn)品的檢測。有關(guān)驗證的具體實施見《內(nèi)部審核控制程序》。 具體按《質(zhì)量記錄控制程序》的要求執(zhí)行。 c)全部記錄 必須能夠提供官方復(fù)查或復(fù)制。 建立驗證程序 HACCP 體系的驗證 針對 HACCP 體系實施的符合性和有效性進行驗證，驗證的內(nèi)容包括： a)復(fù)查消費者投訴，確定是否與 HACCP 計劃實施有關(guān)，是否存在未確定的關(guān)鍵控制點； b)復(fù)查加工監(jiān)控儀器的校準(zhǔn)狀態(tài)； c)成品檢測和必要時的中間產(chǎn)品檢測； d)復(fù)查記錄，包括： (1)關(guān)鍵控制點的監(jiān)控記錄； (2)實施糾正措施的記錄； (3)關(guān)鍵控制點上加工監(jiān)控儀器的校 準(zhǔn)記錄； (4)成品和中間產(chǎn)品的檢測記錄； e)糾正措施實施效果的驗證，特別在發(fā)生消費者投訴時，驗證實施糾正措施的及時性和有效性； f)最終產(chǎn)品致病菌的檢驗。 b)操作人員調(diào)整好冷凍機的轉(zhuǎn)速及冷凍溫度，保證湯圓在 35℃的溫度下停留 20min。 c) 過篩前先將篩網(wǎng)清理干凈。 控制 冷藏車溫度達到規(guī)定的冷凍溫度 否 設(shè)施設(shè)備 和布局（ 18） 生物危害：致病菌 化學(xué)危害：潤滑油 物理危害：無 否 加工設(shè)備、工器具不清潔會帶入污染 SSOP 控制 設(shè)備設(shè)施衛(wèi)生 否 衛(wèi)生狀況及 衛(wèi)生控制（ 19） 生物危害：致病菌 化學(xué)危害：無 物理危害：無 否 環(huán)境不清潔會帶入污染 SSOP 控制 環(huán)境衛(wèi)生 否 HACCP 計劃表 關(guān)鍵 控制點CCP 顯著的危害 控制 措施 每個預(yù)防措施的關(guān)鍵限值 監(jiān) 控 糾偏 措施 驗 證 記 錄 對 象 地點 方法 頻 率 人 員 CCP1 原輔料、包裝材料采購驗收 致病菌（沙門氏菌等） ,農(nóng)藥殘留 ,有害元素 ,化學(xué)物，雜質(zhì) 對供應(yīng)商合格評定 驗收、抽檢 供方提供檢驗報告符合相關(guān)產(chǎn)品國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 原輔料包裝材料來自合格供方 原輔料、包裝材料倉庫 對合格供方評定和進行進貨驗收 抽檢 每批 采購員 化驗員 序執(zhí)行情況審查 新考察 、自檢 記錄 報告 CCP2 過篩 蟲螨 致病菌（沙門氏菌等） 雜質(zhì) 致病菌不得檢出 蟲螨不得檢出 無可見雜質(zhì) 糯米粉過篩 (60目 ) 原輔料前處理班組 前處理加工區(qū) 過篩 每批 經(jīng)培訓(xùn)的操作人員 目數(shù) 告 錄 CCP3 炒制 致病菌（沙門氏菌等） 高溫炒制 120℃ 20min 炒制溫度、時間 前處理加工區(qū) 測量溫度、控制時間 每批 經(jīng)培訓(xùn)的操作人員 定期校驗 數(shù)、致病菌檢驗 2.溫控儀校驗報告 報告 關(guān)鍵 控制點CCP 顯著的危害 控制 措施 每個預(yù)防措施的關(guān)鍵限值 監(jiān)