【正文】 計(jì)，從分析塑料零件產(chǎn)品圖，建立零件三維造型圖，塑件的結(jié)構(gòu)工藝特點(diǎn)，進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，計(jì)算機(jī)繪制模具總裝圖和零件圖，到制作修改論文與最后的修改審查工作，在其間學(xué)到了很多了東西。致 謝在本論文編寫的過程中，得到了很多人的大力支持和幫助，特別是莊衛(wèi)國(guó)老師孜孜不倦的教誨，同時(shí)感謝所引用文獻(xiàn)的作者，他們辛勤研究的成果也使得本論文增色不少。謝謝你們！參考文獻(xiàn)1　[M].北京：高等教育出版社,.2 [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,.3 崔俊芝. 計(jì)算機(jī)輔助工程(CAE) 的現(xiàn)在和未來. 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造,2000 4 陳嘉真. 塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)[M]1. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,19955 曹宏深,趙仲治. 塑料成形工藝與模具設(shè)計(jì). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,19936 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組. 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)[M] .北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1982. 14～157　[M].北京：高等教育出版社,8 [M]. 航空工業(yè)出版社,2000 9 、基本狀況及有關(guān)情況[J] .航空制造技術(shù), 2005( 6) : 36 38.10 李德群, [ J] .模具工業(yè), 2005( 7) : 9 12.11 P. Kennedy, Flow Analysis of Injection Moulding, Hanser Gardner Verlag, Munich, 1995.12. Kruth, . Steps Toward an Integrated CAD/CAM System for Mould Design andManufacture: Anisotropic Shrinkage, Component Library and Link to NC Machiningand EDM. Ann. CIRP 1986, 35, 35–38. 第52頁。此外，在模具設(shè)計(jì)方面，我學(xué)會(huì)了能夠充分認(rèn)識(shí)模具的結(jié)構(gòu)，充分考慮模具加工、安裝的可能性和設(shè)計(jì)的優(yōu)化性。 方案鎖模力 總結(jié)本次設(shè)計(jì)使用 Moldflow／MPI軟件，成功地對(duì)連接頭進(jìn)行了模擬分析，采用這一方法，可以幫助我們?cè)谀＞咧圃熘?，通過CAE軟件進(jìn)行試模、以便及時(shí)改進(jìn)設(shè)計(jì)方案和工藝方案，提高一次試模成功率，避免了傳統(tǒng)反復(fù)試模、修模所引起的成本上升。 方案流動(dòng)分析－壓力變化圖，整個(gè)制品的溫度應(yīng)該控制在一個(gè)較小的范圍內(nèi)；同時(shí)查看該結(jié)果還可知熔料溫度是否超過了材料的成型溫度。 網(wǎng)格劃分 澆口位置及數(shù)量的確定Moldflow軟件可以根據(jù)模型幾何形狀以及相關(guān)材料參數(shù)、工藝參數(shù)分析出澆口的最佳位置。 (3)優(yōu)化注塑工藝參數(shù) 由于經(jīng)驗(yàn)的局限性，工程技術(shù)人員很難精確地設(shè)置制品最合理的加工參數(shù)，選擇合適的塑料材料和確定最優(yōu)的工藝方案。第五章　醫(yī)療連接頭的模擬分析 CAE技術(shù)在注射模具中的應(yīng)用當(dāng)今的注塑成形產(chǎn)品越來越精密、復(fù)雜，對(duì)產(chǎn)品 的形狀和尺寸精度要求也越來越高，這就對(duì)我們的產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員、模具設(shè)計(jì)人員提出了更高的要求。導(dǎo)套與固定孔間采用的是過渡配合H7/m6。有帶儲(chǔ)油槽、無儲(chǔ)油槽及固定形式加大或不加大等多種形式，本套模具采用無儲(chǔ)油槽的直通式導(dǎo)柱，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便。 合模導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在模具進(jìn)行裝配或成型時(shí)，合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要用來保證動(dòng)模和定模兩大部分或模內(nèi)其他零件之間準(zhǔn)確對(duì)合，以確保塑件的形狀和尺寸精度，并避免模內(nèi)各零件發(fā)生碰撞和干涉。支承零部件主要由固定板，支承板，墊板和動(dòng)，定模座板等組成。：在設(shè)計(jì)推出脫模機(jī)構(gòu)時(shí)，必須根據(jù)制品的形狀，復(fù)雜程度和注射機(jī)推出結(jié)構(gòu)形式，采用適合的推出脫模機(jī)構(gòu)，其選用原則如下：①開模時(shí)應(yīng)盡量使塑件留在動(dòng)模一邊；②制品脫模后不致變形，推力分布均勻，推力面盡可能大，并靠近型芯；③制品在推出時(shí)不能造成碎裂，推力應(yīng)設(shè)在制品能夠承受較大力的地方；④盡量不損壞制品的外觀；⑤推出機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作可靠，運(yùn)動(dòng)靈活，制造方便。 復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)由于推桿的端部不直接接觸到定模的分型面上，所以模具在閉合時(shí)并不能驅(qū)動(dòng)它們復(fù)位，因此必須靠復(fù)位機(jī)構(gòu)使其復(fù)位。 成型零件的加工工藝成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完后，開始選擇零件的加工材料和工藝等。因型腔和型芯需有同心度要求，以利于塑件的成型及型芯鑲件的固定，所以可將型芯的底部做成與型腔相同的尺寸。設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。因此，本套模具也采用水作為冷卻介質(zhì)。本套模具可以利用配合間隙排氣。 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)當(dāng)塑料熔體充滿模具型腔時(shí)，必須將澆注系統(tǒng)和模具型腔內(nèi)的空氣以及塑料在成型過程中產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體順利地排出模外。換句話說，應(yīng)盡量采用從主流道到各個(gè)型腔分流道的形狀及截面尺寸相同的設(shè)計(jì)，即型腔平衡式布置的形式。這種澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進(jìn)料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且對(duì)各種塑料的成型適應(yīng)性均較強(qiáng)；但有澆口痕跡存在，會(huì)形成熔接痕、縮孔、氣孔等塑件缺陷，且注射壓力損失大，對(duì)深型腔塑件排氣不便。澆口的設(shè)計(jì)與位置的選擇恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到塑件能否被完好高質(zhì)量的注射成型。將分流道設(shè)計(jì)成直的，總長(zhǎng)72mm。 澆口套的固定 分流道的設(shè)計(jì)在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時(shí)應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道。所以，其R=13mm，D=。 一模四腔的布置 分型面位置的確定分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的一個(gè)重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件的脫模和模具的制造工藝等有關(guān)，因此，分形面的選擇是注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵。因此，所選注射機(jī)XSZY125能夠滿足本套模具設(shè)計(jì)的使用要求。所選注射機(jī)的模具最大厚度為300㎜，最小模具厚度為200㎜。由于所選的塑料ABS的流動(dòng)性好，易流動(dòng)，其注射壓力在70～90MP之間，其值在所選的注塑機(jī)的最大注射壓力之內(nèi)。另外還有特殊結(jié)構(gòu)的模架，如點(diǎn)澆口模架，帶推件板推出的模架等，模架中其他部分可根據(jù)需要進(jìn)行補(bǔ)充，如精確確定定位裝置，支承柱等。實(shí)際上，對(duì)于小尺寸塑件，模具的制造公差對(duì)塑件尺寸精度影響相對(duì)要大一些，而對(duì)于大尺寸塑件，收縮率波動(dòng)則是影響塑件尺寸精度的只要因素。而殘留應(yīng)力可用退火方式來解除或減輕，條件是120~130℃約三十分鐘至一小時(shí)。螺桿回轉(zhuǎn)速度：在40~70rpm較佳，但需視機(jī)臺(tái)與螺桿設(shè)計(jì)而調(diào)整。螺桿前端之止流閥應(yīng)采用滑動(dòng)環(huán)式， 。制品易開裂。PC樹脂的成型工藝：PC樹脂的工藝特點(diǎn)聚集態(tài)特性屬于無定型非結(jié)晶性塑料，無明顯熔點(diǎn)，熔體黏度較高。低殘留有害物的食品容器：工業(yè)合成PC是雙酚義型，由于合成時(shí)有微量未反應(yīng)的單體雙酚A殘留在樹脂中，在作為飲用水桶和食品容器時(shí)，易被溶出而影響人們身體健康，因此要開發(fā)衛(wèi)生級(jí)的PC樹脂，用作飲水桶和其它食品容器的生產(chǎn)與使用，國(guó)內(nèi)應(yīng)用前景非?？春谩挷ㄍ腹獾墓鈱W(xué)器械：作為一種透明性能良好的工程塑料，PC作為光盤基材在全球大量使用， 不僅可以制備CD、VCD、DVD光盤，還可以適用于高密度記錄光盤的基材，尤其是PC與苯乙烯接枝生成的共聚物具有極佳的應(yīng)用效果。另外加入一些結(jié)晶成核劑可以提高共混體系結(jié)晶度；在PC／PBT共混體系中加入少量低壓聚乙烯，可以提高共混物的流動(dòng)性，對(duì)共混體系起增韌作用，并可改善合金的外觀；在PC／PBT中加入乙烯／乙酸乙烯酯共聚物可以進(jìn)一步增強(qiáng)兼容性并提高耐沖擊強(qiáng)度；PC與PBT之間發(fā)生酯化反應(yīng)，可以提高其兼容性，日本科研人員用PC和PBT在酯交換催化劑存在下，制得PC／PBT共混物，綜合性能良好，而且具有較好透明性；用與PC折光率相近的玻璃纖維增強(qiáng)PC／PBT，不但體系綜合性能優(yōu)良，且透明性好，可以做玻璃代替材料。PC／PS合金組成對(duì)合金力學(xué)性能、熱性能和加工性能影響較大，隨著PS含量的增加，PC／PS體系的流動(dòng)性增加，硬度、拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度提高，而熱變形溫度下降。90年代中期又開發(fā)出PC/ABS合金的復(fù)合化技術(shù),更擴(kuò)大了應(yīng)用領(lǐng)域。合理的塑件結(jié)構(gòu)工藝性是保證塑件符合使用要求和滿足成型條件的一個(gè)關(guān)鍵問題。從國(guó)際上看，各國(guó)模具工業(yè)在發(fā)展初期都得到了政府的大力扶持。（5）隨著人類社會(huì)的不斷進(jìn)步，模具必然會(huì)向更廣泛的領(lǐng)域和更高水平發(fā)展。中國(guó)模具行業(yè)目前已有10多個(gè)國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，約200個(gè)省市級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。這模具外貿(mào)逆差增大主要有兩方面原因：一是國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展，特別是汽車產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展帶來了對(duì)模具旺盛需求，有些高檔模具國(guó)內(nèi)的確生產(chǎn)不了，只好進(jìn)口；但也確實(shí)有一些模具國(guó)內(nèi)可以生產(chǎn)，也在進(jìn)口。經(jīng)濟(jì)發(fā)展快時(shí)產(chǎn)品暢銷，企業(yè)必然千方百計(jì)開發(fā)新產(chǎn)品，同樣會(huì)對(duì)模具帶來強(qiáng)勁需求。最后完成了模具總裝圖的設(shè)計(jì)及主要零件圖的繪制，確保模具結(jié)構(gòu)功能的合理，實(shí)用。詳細(xì)介紹了型芯、型腔、推件裝置等零部件的設(shè)計(jì)和制造。不論經(jīng)濟(jì)繁榮時(shí)期還是經(jīng)濟(jì)蕭條時(shí)期模具工業(yè)都不可缺。雖然近幾年模具出口增幅大于進(jìn)口增幅，但所增加的絕對(duì)量仍是進(jìn)口大于出口，致使模具外貿(mào)逆差逐年增大。 近年來，港資、臺(tái)資、外資企業(yè)在中國(guó)大陸發(fā)展迅速，這些企業(yè)中大量自產(chǎn)自用塑料模具無確切的統(tǒng)計(jì)資料，因此未能計(jì)入上述數(shù)字之中。企業(yè)千方百計(jì)提高自己的適應(yīng)能力、提高技術(shù)水準(zhǔn)、提高裝備水平、提高管理水平及提高效率等都是縮短模具生產(chǎn)周期的有效手段。這一趨勢(shì)使得模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高，模具精度越來越高，生產(chǎn)周期越來越短，鉗工比例越來越低，最終促進(jìn)了模具工業(yè)整體水平不斷提高。在信息化帶動(dòng)工業(yè)化發(fā)展的今天，我們既要看到成績(jī)，又要重視落后，要抓住機(jī)遇，采取措施，在經(jīng)濟(jì)全球化趨向日漸加速的情況下，盡快提高塑料模具的水平，融入到國(guó)際市場(chǎng)中去，以促進(jìn)中國(guó)模具行業(yè)的快速發(fā)展，有兩方面應(yīng)予以重視： 一是政府相關(guān)政策對(duì)促進(jìn)模具工業(yè)的發(fā)展起著非常重要的作用。（1）超大型、超精密、長(zhǎng)壽命、高效模具將得到發(fā)展。（5）更高速、更高精度、更加智慧化的各種模具加工設(shè)備將進(jìn)一步得到發(fā)展和推廣應(yīng)用。（9）熱流道技術(shù)將會(huì)迅速發(fā)展，氣輔和其它注射成型工藝及模具也將會(huì)有所發(fā)展。在塑件結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面的因素：①塑料的各項(xiàng)性能特點(diǎn)，如物理機(jī)械性能（如力學(xué)性能、電性能、耐化學(xué)腐蝕和耐熱性能等）、成型工藝性能（流動(dòng)性和收縮率等）等；②在保證各項(xiàng)使用性能的前提下，塑件的結(jié)構(gòu)形狀力求簡(jiǎn)單，且有利于充模流動(dòng)、排氣、補(bǔ)縮和高效冷卻硬化（熱塑性塑料制件）或快速受熱固化（熱固性塑料制件）；③模具的總體結(jié)構(gòu)應(yīng)使模具零件易于制造，特別是抽芯和脫模機(jī)構(gòu)。PC之所以有大的市場(chǎng)容量是由于它具有比較全面平衡的性能——優(yōu)良的耐沖擊性、耐熱性、尺寸穩(wěn)定性、透明及自熄性等，因此在電氣、電子、精密機(jī)械、汽車、保安、醫(yī)療等領(lǐng)域成為可廣泛使用的工程塑料。在PC中加入PS可以降低PC粘流活化能，從而改善PC的加工流動(dòng)性，加入少量的PS可使PC熔體粘度大幅度下降，PS在PC中還可以起到剛性有機(jī)填料的作用，PC與PS均為透明材料，二者折射率非常接近，因此PC／PS合金透明，具有良好的光學(xué)特性。如熱塑彈性體乙烯／甲基丙烯酸酯共聚物的鋅鹽，對(duì)PC／PBT共混體系起到增容增韌作用。應(yīng)用領(lǐng)域拓展 隨著PC合金材料的研究不斷進(jìn)展，PC的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，以下簡(jiǎn)要介紹一些國(guó)內(nèi)PC極具開發(fā)前景的應(yīng)用領(lǐng)域。另外表面金屬化的PC還可以作為電磁波的屏蔽材料，應(yīng)用于計(jì)算機(jī)中。因此PC作為結(jié)構(gòu)材料應(yīng)用時(shí)的強(qiáng)度計(jì)算可以參照金屬材料的公式，在PC的開發(fā)初期曾大量用作代替金屬的輕量化透明材料。PC高溫下遇水易降解，%以下。螺桿：螺桿長(zhǎng)度最少應(yīng)有15個(gè)直徑長(zhǎng)，其L/D為20：1最佳，：1至30：1。模溫方面，高模溫可提供較佳的表面外觀，殘留應(yīng)力也會(huì)較小，且對(duì)較薄或較長(zhǎng)的成型品也較填滿；而低模溫則能縮短成型周期。以免成型品發(fā)生殘留應(yīng)力。很多資料認(rèn)為，在引起塑件尺寸的誤差中，模具制造公差和成型收縮率波動(dòng)引起的誤差各占1/3。模架是注射模的的骨架和基體，通過它將模具的各個(gè)部分有機(jī)的聯(lián)系為一個(gè)整體，標(biāo)準(zhǔn)模架一般由定模座板，定模板，動(dòng)模板，動(dòng)模支承板，墊塊，動(dòng)模座板，推桿固定板，推板，導(dǎo)柱，導(dǎo)套，及復(fù)位桿等組成。（對(duì)于螺桿式注射機(jī)，單位取cm）其中，該模具采用一模四腔，因此，n取4；單個(gè)塑件的體積：=澆注系統(tǒng)凝量：mm= ； 由此可以得出，