【正文】 歷卡等。　　　50接水管脫落：　　　　A:水可以滴（濺）在壓縮機(jī)倉電器件上?！　　?2層架放不穩(wěn)、放不到位或沒有限位。　　　33燈罩松脫?！　　?5F蒸發(fā)器層架裝飾條變形?！　　?6蒸發(fā)器擋板、飾條安裝不到位　　17主控板、顯示屏裝錯。　　　8冰箱附件少、錯、多。　　　98硅膠涂抹不均勻、飽滿四裝 配 質(zhì) 量　　　　1電源線、線束尺寸超差?！　　?2門燈開關(guān)與箱膽離縫：　　　　A：離縫≤；　　　B：離縫＞?！　　?3次要部位塑料件嚴(yán)重縮水痕?！　　?3蒸發(fā)器生銹（露底）：　　　　A： 面積；　　　B：≤面積≤9mm2；　　　C： 面積9mm2?！　　?7金屬件銹蝕：　　　　A：≤面積1mm2；　　　B： 1mm2≤面積≤4mm2；　　　C： 面積4mm2?！　　： 深 ，2mm2≤面積 9mm2；　　　 9mm2≤面積≤36mm2；　　　 面積＞36mm2?！　　　：≤高（深）≤；　　　 15 mm≤長≤30mm。　　　48門拉手裝配不到位　　　49門體上噴涂件補(bǔ)漆不良及補(bǔ)漆到門面板、門封或其它部位：　　　　A：10mm2≤面積≤50mm2；　　　B：面積50mm2；　　　50玻璃門玻璃開裂：　　　　A：長度2mm；　　　B：2mm≤長度≤5mm；　　　C：5mm長度≤10mm；　　　D：長度10mm。　　　37門蓋、拉手R角位與門面板離縫：　　　　A：離縫＞；　　　B：≤離縫≤?！　?9箱體、門體泡料收縮變形?！　　?nèi)膽與側(cè)板翻邊、上、中、下筋板離縫： D：間隙＞(中筋板下部縫隙＞)E: 內(nèi)膽與體貼板翻邊、上、中、下筋板平面度＞2mm21冷凍室、冷藏室后部離泡（分層、缺料）： 　　　　A：25cm2≤面積≤100cm2；　　　B： 面積＞100cm2?！　?5上下門體明顯色差?！　　?有不合要求的字跡?！　　?8電磁閥異響。　　　19門封刮（卷）：　　　20出水嘴、排水管堵塞?！　　?3主控屏按鍵不靈活?！　　?運(yùn)行有異聲?！　　?1電源線破損:　　　　A:可見導(dǎo)線；　　　B：破損＞1/2絕緣層；　　　C：破損≤1/2絕緣層?！　　?泄漏電流大（）。b)工序質(zhì)量審核過程中發(fā)生的A類質(zhì)量信息，則應(yīng)在審核報告之外，按照《信息管理》標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定及時反饋。 工序質(zhì)量審核的分析 工序質(zhì)量現(xiàn)場審核結(jié)束后，審核小組應(yīng)對審核情況和審核結(jié)果進(jìn)行分析和評價，得出該工序合格與否的結(jié)論。 工序質(zhì)量審核 工序質(zhì)量審核計劃制造公司質(zhì)保部每年年底制訂下年度工序質(zhì)量審核計劃，審核計劃的內(nèi)容應(yīng)包括:審核周期(頻次)、審核工序及所在車間、審核的時間安排等, 經(jīng)質(zhì)保部部長審核,本公司分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實施。 依照產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)重性分級方式進(jìn)行。 產(chǎn)品的解凍被凍結(jié)產(chǎn)品由制造公司技術(shù)部牽頭制訂返修方案、生產(chǎn)部確定返修時間，制造公司質(zhì)保部重新檢驗合格后，經(jīng)質(zhì)保部部長審核、制造公司總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可解凍出廠。 產(chǎn)品質(zhì)量審核報告 計算平均缺陷U值審核小組在完成對產(chǎn)品的現(xiàn)場審核后，應(yīng)根據(jù)審核記錄計算平均缺陷U值 U = Ｄn/n, Ｄn = 100ＤA + 50ＤB + 10ＤC + 1ＤD 式中ＤA、ＤB、ＤC、ＤD和Ｄn分別為樣本的 A、B、C、D 四級缺陷數(shù)和總?cè)毕葜担琻 為樣本總臺數(shù)。監(jiān)督審核計劃應(yīng)包含審核時間、人員、型號、數(shù)量等內(nèi)容。影響甚微。B嚴(yán)重缺陷50可能影響產(chǎn)品功能，用戶可能退貨。 產(chǎn)品質(zhì)量審核的頻次 各制造公司質(zhì)保部根據(jù)生產(chǎn)實際情況安排產(chǎn)品質(zhì)量審核，每月審核頻次不得少于正常生產(chǎn)工作日的60%。2 引用標(biāo)準(zhǔn) QG/SL 032011A 信息管理標(biāo)準(zhǔn)QG/SL 082011A 糾正措施和預(yù)防措施管理標(biāo)準(zhǔn) QG/SL 092011A 產(chǎn)品檢測和試驗管理QG/SL 162011A 記錄管理標(biāo)準(zhǔn) 3 定義 質(zhì)量審核 確定質(zhì)量活動和有關(guān)結(jié)果是否符合計劃安排，以及這些安排是否有效地實施并適合于達(dá)到預(yù)定目標(biāo)的、有系統(tǒng)的、獨(dú)立的檢查。4 管理職責(zé) 制造公司質(zhì)保部負(fù)責(zé)《產(chǎn)品與工序質(zhì)量審核管理標(biāo)準(zhǔn)》的制修訂。 抽樣數(shù)量制造公司質(zhì)保部每次審核抽樣數(shù)量，原則上按 n=+2 確定，n 為抽樣數(shù)量，N為當(dāng)日產(chǎn)量, 也可根據(jù)本公司的實際情況, 適當(dāng)?shù)丶右哉{(diào)整。C一般缺陷10可能輕度影響產(chǎn)品功能，用戶不會退貨。 引起客戶退機(jī)的質(zhì)量缺陷一概按B級缺陷判定。 在審核中發(fā)現(xiàn)需維修的缺陷時, 審核員在該臺產(chǎn)品粘貼“產(chǎn)品審核不合格返修通知單”, 由相應(yīng)總裝車間維修工維修, 經(jīng)制造公司質(zhì)保部檢驗員簽字確認(rèn)、將“產(chǎn)品審核不合格返修通知單”收存后, 由總裝車間重新包裝入庫。 編寫產(chǎn)品質(zhì)量審核報告 制造公司質(zhì)保部審核小組在計算和分析的基礎(chǔ)上，對每月單次審核編制審核報告，經(jīng)部長批準(zhǔn)后發(fā)放至本制造公司相關(guān)部門；企業(yè)技術(shù)中心在每次審核結(jié)束后，編制產(chǎn)品審核報告，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審核、總裁批準(zhǔn)后發(fā)放至各中心、制造公司。 審核頻次對新產(chǎn)品樣機(jī)試制一般安排一次審核。 新產(chǎn)品小批試制的質(zhì)量審核 制造公司技術(shù)部在新產(chǎn)品小批試制完成后, 包裝入倉前, 通知制造公司質(zhì)保部, 由質(zhì)保部發(fā)出審核通知,組織相關(guān)人員依照《產(chǎn)品質(zhì)量審核評級指導(dǎo)書》和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行審核, 發(fā)現(xiàn)缺陷按其嚴(yán)重性等級記入“產(chǎn)品質(zhì)量審核記錄表”中。 審核的周期( 頻次 )公司級工序質(zhì)量審核每月一次，其中對關(guān)鍵工序每季度不少于一次。 b) 有二項B級項目不合格。 第6頁共7頁QG/SL 062011A6 檢查與考核 本標(biāo)準(zhǔn)由企業(yè)技術(shù)中心、制造公司質(zhì)保部負(fù)責(zé)實施?！　　?掉線或線接錯?！　　?4電源線插頭爛、裂?！　　?壓縮機(jī)后罩內(nèi)管道焊口：　　　　A：未按工藝要求涂漆；　　　B：涂漆不均勻（露底）?！　　?6門封密封性能差，影響制冷：　　　　A：≤縫寬＜,5mm≤縫長≤100mm；　　　 縫長＞100mm?！　　?3門體自鎖件爛、斷裂或不起作用。　　　2門面板壓痕、凸凹?！　　?0前筋板（上梁）、中筋板（中梁）明顯折、凹坑凸包、劃傷?！　　?8壓縮機(jī)倉海綿燒焦。　　　24箱膽磨花：　　　　A：2mm2≤面積≤200mm2　　　B：面積200mm2　　　25箱膽周邊四角凹坑：　　　　A：S≤9mm2；　　　B：S＞9mm2。　　　32門膽（門襯）開裂。　　　42上下門蓋、立柱、拉手損傷：　　　　A：≤面積；　　　B：≤面積≤；　　　C： 面積＞。　　　53側(cè)板翻邊與上筋板（上梁）、中筋板（中梁）、下筋條（下梁）疊級（騎邊），造成門封離（不嚴(yán)）?！　　?8側(cè)板漆裂（除后下部位）：　　　　A： 長＞8mm；　　　B：2mm≤長≤8mm；　　　C： 長2mm?！　　?3各次要部位（箱體后部）劃花： 　　　　A：≤深≤,2mm≤長≤100mm；　　　 長＞100mm。　　　　A： 面積≤100mm2；　　　B： 面積＞100mm2?！　　?8溫控器旋鈕遮擋周圍刻度及旋鈕緊?！　　?6電源線壓變形、扭曲：　　　87電器盒蓋未裝到位或漏裝?！　　?5表面污跡、膠跡、膠泥、料渣、清潔劑跡、油污等：　　　　A:嚴(yán)重；　　　B:輕微?！　　?燈開關(guān)、門限位塊異響：　　　　A:嚴(yán)重?！　　?1顯示面板松脫。　　　20上門體竄動（竄動量≥5mm）?！　　?8調(diào)節(jié)腳脫落?！　　?7門膽（門襯）碰箱膽?！　　?5主要部位（壓縮機(jī)、溫控器、燈罩、中門鉸、鎖支架、頂蓋板（臺面）及各種電機(jī)等）：　　　　A:缺少螺釘；　　　B:螺釘未裝到位?！　　?2螺釘或門鉸裝飾帽：　　　　A:脫落、開裂；　　　B:松動?！　　?編號、條形碼錯。　　　12包裝箱封口膠紙開口?！　?br />