【正文】 監(jiān)察 規(guī)程 》 、 GB15098《鋼制壓力容器》及產品圖紙、工藝文件、檢驗規(guī)程、檢驗工藝、檢驗標準進行逐項檢驗。下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序質量不合格要及時反映， 并 拒絕繼續(xù)加工。 3. 成品出 廠 技術文件的供應范圍符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、 GB15020xx《鋼制壓力容器 》 及《壓力容器 涂敷與 運輸 包裝》中的有關規(guī)定，產品合格證、質量證明書由質檢部提供，其他技術文件由技術部提供。 6. 質 檢部每月應按專檢員檢查結果，將各生產線指標完成情況匯總計算合格率，于每月 20 日前 報 經理辦。 4. 質量事故分析會，在事故發(fā)生時及時召開，并由經理辦及時 通知 與事故有關的各部門當事人參加，會議由經理辦主持。 產品不合格或資料不齊全 、 未經有關部門同意 或未 辦理手續(xù)就發(fā)貨，造成不良后果。 定期抽檢分季度、年 度 抽檢。 分類質量檔案資料的內容有： ⑴ 受壓元件材質資料。 ⑼ 質量信息反饋單。 ⑶ 材料代用通知單。 ⑾ 焊縫無損 檢測 返修通知單。 3. 質量檔案的數(shù)據(jù)要做到正確完整、清晰，有檢驗員簽字，并建立質量檔案登記 簿 。 2. 考核項目的打分比例見各車間質量 指標考核項目及評分標準表。 其它各項按單臺統(tǒng)計月底匯總，按各臺產品 得分 總 數(shù) 平均值計算。 6. 經理辦協(xié)同 經營部 在用戶服務中對有代表性的用戶進行信訪或組織走訪 ， 并將收得的信息反饋給有關責任部門 . 7. 對于反饋的質量問題不及時處理所造成的后果，應由責任部門負責 ，并按公司獎懲條例 處理。 在三年內青年技術工人必須提高到三、 四級工水平，四級以上的工人 60%達到六級工水平 ； 文化水平要求全部達到初中以上，其中 30%達到 高中或中專水平。 6. 考核辦法及學員待遇 ： 凡我公司員工調薪及轉正、定級、晉級必須經過理論與實際考核，不合格者一律不得轉正、定級、晉級與調薪。 測 人員必須按照國家有關技術文件標準，根據(jù)上級下達的生產任務 ， 在技術規(guī)程、工藝規(guī)定和設備要求的條件下進行工作。 10. 無損檢 測 人員必須認真貫徹執(zhí)行《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》 、 有關條例、標準 ， 凡屬工作中出現(xiàn)爭論和其它技術標準方面的各種問題 ，以《規(guī)程》為 準 。 17. 工件編號、布片編號、 標記、班組號、焊工代號等一切標志。 全體員工要重視設備管理與維修工作，在日常使用、保養(yǎng)工作中，做到 “ 三好 ”（管好、用好、修好） “ 四會 ” （會保養(yǎng)、會使用、會檢查、會排除故障），使公司財產不受損失。 4. 設備安裝、借用、調撥 根據(jù)生產工藝要求，由技術部提出 移裝申請，由生產部組織實施。 重點關鍵設備確定后，隨著生產任務、工藝改進、設備精度的調整 和 工序質量管理點的變動，重點關鍵設備也隨之改變，一般一年調整一次。 8. 設備使用和維護保養(yǎng) 新工人 進入 企業(yè)后要進行設備的基本知識 、 操作規(guī)程和維護保養(yǎng)技能教育，新 工人在獨立操作設備前，一定要在師傅的指導下操作設備，凡能熟悉所操作設備的結構性能、操作規(guī)程、設備保養(yǎng)知識的操作者，經生產部考核合格后發(fā)給操作證。 10. 設備技術管理 要使設備處于良好技術狀態(tài)，保證正常運轉，提高產品質量，必須加強設備技術管理工作，從新設備安裝到設備報廢的全過程管理的技術資料都應存入檔案。 2. 訂貨： 必須根據(jù)采購計劃中的要求訂貨。 復驗不合格的材料可進行加倍取樣復驗，如仍不合格，材料 質控系統(tǒng)責任 工程師 向質保工程師匯報 后 ， 由質保工程師將復驗結果告知材料采購部門做退貨處理 。 7. 因某種原因不能按材料計劃供應材料時，按《材料代用制度》執(zhí)行。 5. 代用單會簽： 材料代用申請單，必須由 采購 部負責人簽字。 2. 焊材保管： 焊材 庫內設置遠紅外加熱設備、溫度計及濕度計， 庫 內溫度不低于 5℃ ； 相對濕度應小于 60%。 第 二十 章 廢舊物資 管理制度 1. 設立供應、生產、銷售三個廢舊物資回收點，供應部負責限額領料的板頭 、 管頭及所管轄倉庫其他廢舊物資 回收； 生 產部 負責 廢舊半成品 、 廢舊設備 、 廢舊外協(xié)件 回收；經營部負責廢舊成品 、 廢舊鍋爐配套件 回收 。 理化人員根據(jù)試樣通知單做好來樣登記，包括核對填寫材料、牌號、規(guī)格、試驗項目、試樣收到日期 、 簽名 、 備注等項，凡試樣通知單核實物來樣不符合應及時提出，待物、單相符后進行試驗，試驗時嚴格按照有關標準和操作規(guī)程進行，原始記錄應詳細、完整、清楚，備查，送驗試樣應及時檢測，急需材料優(yōu)先安排，每月應完成規(guī)定任務。 禁止使用明火，上下班檢查門窗是否關好，工作完畢切斷電源，關閉水源，做好防水、防盜、防火工作。 改變保護氣體的種類或混合保護氣體配比。 異種鋼（不同組別）焊接的壓力容器。 6. 試板應按試板焊接工藝守則進行加工及檢查。 生產線： 在焊接前根據(jù)對應 的 筒體部件編號，在試板上打好 相同的部件編號鋼印。 開具試樣機加工委托單或工票，交試樣加工組或車間協(xié)作進行加工。 質檢部： 根據(jù)試樣流轉人員遞定的檢驗記錄卡及 X 光 室、 物理試驗室的試驗數(shù)據(jù)，向本生產線檢驗員發(fā)出筒體能否流轉的通知，如材料不合格時，應立即通知生產部。 4. 焊工基本知識考試合格 后才能參加焊接操作技能的考試，焊工基本知識考試合格有效期為 6 個月。 第 二十六 章 焊接返修管理制度 本制度適用于壓力容器的焊縫返修工作。 8. 返修方案均為一式三份，一聯(lián)存根，二聯(lián)交操作者，三聯(lián)交探傷室。 焊絲 對于 H08A，焊前必須清除焊絲表面的油污、鐵銹、表面氧化膜層和其他 污 物，清除后表面光滑，由手觸摸不再有污跡為止。焊接責任人員應對操作過程進行檢查和核對，并在操作記錄上簽字。 有關領導、工程 技術 人員和 技術 檔案 管理 人員，工作中要各負其責，密切配合，互相支持，共同做好 技術 檔案工作。 管好用 好 技 術 圖紙、資料，制定和完善技 術 圖書、資料的管理制度。 凡屬科研和技術革新方面的 技術 文件材料，由該項目負責人積累、整理 和 歸檔。 第 三十 章 保管與更改 1. 技術檔案室對歸檔技術文件材料，應及時進行登記、編號、整理 ， 根據(jù)檔案屬性順序編排，分類保管，在未整理、登記前不得發(fā)出 使 用 。 第 三十一 章 鑒定與銷毀 1. 技術檔案的鑒定工作，由技術檔案室負責，并有權組織有關部門成立鑒定小組。 第 三十三 章 用戶服務制度 1. 為了做好用戶服務工作，公司成立了 用戶服務處 ，其職責是：為用戶維修設備和培訓操作人員，以及做好質量信息反饋工作。 6. 用戶服務處 每季度最少走訪用戶 5 次，邊遠地區(qū)可采取發(fā)寄《征求用戶意見書》的形式，征求用戶意見，以便不斷改進和提高公司的產品質量。 5. 認真作好用戶來電、來函的處理 要及時準確。 2. 技術檔案原則上不借出門，僅供在檔案室內閱讀，絕密級需經總工程師批準，機密級須經單位批準，一般級憑工作證借閱。 5. 技術檔案需要修改時，必須由存檔單位下達正式修改通知單 ， 履行規(guī)定的審批程序，詳細填寫修改 內容 ，藍圖檔案修改后，經檔案保管 人 員驗收簽字，方可允許更改底圖檔案。 6. 歸檔的 技術 文件材料，應根據(jù)整理檔案的原則和方 法分門別類。 凡屬基建工程 技術 文件材料，由基建項目負責人 積累、整理 和 歸檔。 對所保管的技 術 檔案，要做到熟悉 “ 家底 ”、 分類清楚 、 排列整齊 ， 編寫適用的查找 工具，要做到 “ 五放 ” （防火、防盜、防潮、防蟲鼠、防塵） ， 對已破損的檔案要及時進行修復，最大限度地延長檔案的壽命。根據(jù)國務院批準發(fā)布的《科學技術檔案條例》和國務院提出的科技檔案工作要做到 “ 組織上 有 保證，制度上有規(guī)定，職責上有分工，工作上 有 安排，管理上有考核 ” 的要求，以及上級的有關規(guī)定，結合公司的實際情況，特制訂本制度。 焊接過程中應經常進行過篩（一般不超過 10 條焊縫），焊劑過篩后放入保溫干燥箱內存放。 低氫堿性焊條烘干溫度為 300～400℃ ,烘干時間為 1 小時，恒溫溫度 80～ 100℃ 存放 ，隨用隨取。 6. 返修后的質量檢查標準，應與原焊縫要求相同，其檢查項目應視缺陷性質及補焊程度由質檢部確定。 ，在各地同等有效。 3. 本公司不設焊工考試委員會 ,焊工培訓與考試由 天津 市焊工考試委員會統(tǒng)一組織。 應在收到試樣加工后的 24 小時出具試樣報告。 質檢部： 由專職試板管理人員至 X 光室提出探傷合格的試板及控制卡片，并雙方辦理交接手續(xù)。 焊接生產線： 在與筒體相同的鋼板上，按照所需的尺寸切割試樣，并在指定的位置上打上本廠的材料編號。 4. 試板焊縫必須經 100%的無損 檢測 ，并作記錄，其評定應與所代表的筒體一致。 現(xiàn)場組 焊 的球形儲罐。 改變母材類別號） 產品厚度和焊縫金屬厚度超出 NB/T4701420xx 標準中表規(guī)定的有效范圍時。 3. 安全衛(wèi)生： 非本室工作人員不得隨便進入工作室，設備 、 儀器專人操作，他人嚴禁使用。 第 二十一 章 理化工作管理制度 1. 工作質量： 理化工作是檢驗產品 、 保證內在質量的有效手段，全體理化人員必須高度重視化驗和機械試驗的質量。一級庫保管員應按材料編號發(fā)放 ，焊接材料的發(fā)放按先入先出的原則進行。 焊材入庫由一級庫暫收，嚴格按保管要求與已入庫焊材分別堆放保管，設立明 顯的 “待檢”、“合格”及“不合格”區(qū)域 標志；并由一級庫 采購 員填寫 《 外購、外協(xié)件入廠驗收申請單 》 交材料員 ，經檢驗合格后，由材料員填寫材料編號出 具 《 材料入廠驗收單 》 一起交 焊材 庫正式辦理入庫手續(xù) ；不合格辦理退貨手續(xù)。 3. 材料代用時，在代用單位未審批前，一律不準投入生產。 6. 發(fā)放： 發(fā)料時 車間領料人 員應填寫《 領料單 》 ，一 式 四 份，一份存根，一份交質檢部，一份交保管，一份交財務，領料 單上注明工作令號 、 材料牌號 、 規(guī)格、材料編號、數(shù)量，由 領料員、 保管員、材料員共同在聯(lián)系單上簽字方可發(fā)料。 材料員填寫委托單一式三份，理、化室各一份，一份存檔，生產線按取樣位置下料，式 樣必須經材料檢驗員檢驗核實后，在式樣上打確認鋼印，并在委托單上簽字交理化室，一份存檔。 第 十七 章 材料質量管理制度 1. 采購計劃 編制依據(jù) ： 技術部門提供的產品材料技術要求和消耗定額。 每年第四季度生產部組織有關人員對企業(yè)設備進行普查，提出下一年度設備檢修計劃，根據(jù)年度檢修計劃和各部門設備使用狀況 做出 月度計劃，并與生產計劃同時下達。 設備事故發(fā)生后，應立即切斷電源，嚴格保護現(xiàn)場，逐級上報，生產部接到事故報告后應立即到達現(xiàn)場進行調查處理、搶救，發(fā)生特大設備事故后應在 24 小時內保上級有關部門。 符合報廢條件的設備由生產部組織有關單位進行鑒定，報總經理 批準后實施，財務部銷賬。 3. 設備安裝、調試、驗收 購進新設備后，由生產部會同有關單位開箱驗收，并負責安裝調試、如果存在質量問題，由原采購單位負責查詢處理。 20. 對于檢查產品， 無損檢測人 員在完成委托規(guī)定的拍片數(shù)量外，有權對可疑部位和超標缺陷的相應焊縫中進行加拍。 15. 探傷工藝和儀器操作規(guī)程，應由 無損檢測質控系統(tǒng)責任人 編制，經質保工程師審批后方可執(zhí)行。 8. 對于進行抽查檢驗和全部檢驗工件，必須填寫布片定位草圖，草圖上應明確注明布片的起始點和方向。 無損檢測 人員必須有計劃的進行業(yè)務學習，不斷提高業(yè)務素質。 在教學過程中要注意基礎知識的講授和訓練，做到理論聯(lián)系實際，結合本單位技術 薄弱環(huán)節(jié)和生產關鍵進行教學。 公司行政、業(yè)務領導干部及管理人員積極學文化，學業(yè)務，學管理，學操作， 盡量在短時間內熟練掌握 自己的本職業(yè)務，由外行變內行，五年內對文化程度低的要求達到高中和中專文化程度，專業(yè)技術知識達到技術員水平 ； 高中或中專文化程度的要達到大學專 科 水平 ， 專業(yè)技術知識達到工程師水平。 4. 責任部門得到所反饋的問題 、 信息要及時處理，小問題當天處理 ，大問題不超過三天給予答復，并應在一周內召開專題質量分析會研究解決。公司其它處理不可代替，其它一切 不 符合要求的，質檢部 可酌情扣 1～ 5 分。 三次返修 ，包括 水壓試驗、對接、裝配及其他三次返修以上者。 ⒄ 主要受壓元件、產品試板工藝流轉卡。 ⑼ 機械性能試驗報告。 單臺產 品 質量檔案資料： ⑴ 圖樣工藝審查報告。 ⑺ 零部件回用 申請單。 第 十一 章 產品質量檔案管理制度 1. 所有產品均有正確完整的檔案資料，檔案資料由質檢部或有關部室負責匯總，定期移交資料室編號存檔。 第 十 章 質量抽檢制度 1. 質量抽檢活動 是 掌握產品真實質量情況，提高 、 改進產品 質量 的必要