【正文】 種、數(shù)量及雷管編號是否相符，是否已經(jīng)過期或嚴重變質(zhì)。用壓風或掏勺將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉清除干凈。起爆方式分正向起爆與反向起爆。1在同一次裝藥爆破工作面，嚴禁裝入兩種不同性質(zhì)的炸藥。其兩端頭在腳線、發(fā)爆器連接前必須扭結短路。六、爆破警戒班組長必須布置專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各警戒崗點擔任警戒。拔下的發(fā)爆器手把應由爆破工隨身攜帶，不得轉交他人。嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；用打眼的方法向外掏藥，或用壓風吹瞎炮眼。升井后，要將發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測報警儀等交回規(guī)定的存放處。爆破撤人應執(zhí)行下列規(guī)定：(1)沖擊地壓危險區(qū)域撤人距離不得小于300m，并等待40分鐘以上，其他區(qū)域撤人距離符合安全工程規(guī)定，并等待30分鐘以上。(5)爆破結束后，待工作面的炮煙被吹散后，爆破工必須會同班（組）長、瓦斯檢查員首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、熄爆等情況，對危險情況立即進行處理，確無危險后，方可由班（組）長解除警戒，其他人員方可進入工作面作業(yè)。裝配引藥時必須遵守下列規(guī)定：（1）裝配引藥必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的炮藥箱附近地點進行。由班組長負責、爆破工監(jiān)督，對迎頭附近支架進行加固，保證支架完好、齊全。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結。嚴禁采用普通導爆索或非電導爆雷管爆破。裝填水炮泥外端的炮泥時，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實。如果必須掛在同一側時，爆破母線必須掛在電纜等線的下方。在瓦斯含量符合規(guī)定時，方準連線爆破。第二次發(fā)出爆破信號，再過1015秒，發(fā)爆器指示燈亮穩(wěn)定后，將發(fā)爆器手把轉回放電位置，電雷管起爆。檢查處理瞎炮或重新聯(lián)炮前，必須在觀察頂、幫、處理懸矸危巖后方可操作。第31條 清點剩余電雷管、炸藥、填好消耗單，在核清領取數(shù)量與使用及剩余的數(shù)量相符后，經(jīng)班組長簽字，當班剩余材料要交回爆破材料庫。第29條 裝藥的炮眼必須當班放完，遇有特殊情況時，爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。通電后若沒有起爆，爆破工須取下爆破手把，將母線摘下并扭結短路。爆破工進入拉炮地點后，隨即發(fā)出第一次爆破信號。電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭，都必須懸空，不得與任何物體接觸。第21條 爆破母線的敷設：爆破母線必須使用導電性能好的絕緣雙線，禁止用鋼軌、金屬管、電纜等導體當作回路或母線使用。封泥的裝填結構是：先緊靠藥卷填上3040毫米的炮泥，然后裝填水炮泥一至數(shù)個，在水炮泥的外端再填塞炮泥。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。三、裝藥、爆破操作第16條 裝藥前應做好以下工作：爆破工或班組長、瓦斯檢查員對迎頭附近20米范圍內(nèi)進行瓦斯檢查，嚴格執(zhí)行裝藥前及爆破前后的“一炮三檢”制度。第15條 引藥的裝配：從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線；應將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將管體抽出。每次爆破作業(yè)前，都必須做電爆網(wǎng)絡全電阻檢查；(2)到達警戒線外的起爆操作地點后，首先進行網(wǎng)絡全電阻檢查；嚴禁用發(fā)爆器打火放電方法檢測網(wǎng)絡是否導通；(3)接到起爆命令后，將母線連接在發(fā)爆器的接線端（輸出端）并擰緊，將鑰匙插入發(fā)爆器轉至充電位置，并待氖燈閃亮穩(wěn)定后，將開關鑰匙轉回放電位置通電起爆。封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼深度超過1米時，；，封泥長度不得小于1米；(4)嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。清點剩余電雷管、炸藥、填好消耗單，在核清領取數(shù)量與使用及剩余的數(shù)量相符后，經(jīng)班組長簽字，當班剩余材料要交回爆破材料庫。檢查處理瞎炮或重新聯(lián)炮前，必須在觀察頂、幫、處理懸矸危巖后方可操作。第二次發(fā)出爆破信號，再過1015秒，發(fā)爆器指示燈亮穩(wěn)定后，將發(fā)爆器手把轉回放電位置，電雷管起爆。在瓦斯含量符合規(guī)定時，方準連線爆破。如果必須掛在同一側時，爆破母線必須掛在電纜等線的下方。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，并須交回爆破材料庫。裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。爆破工或班組長負責對工面附近灑水滅塵。領取爆破母線，檢查母線長度、規(guī)格和質(zhì)量，給母線接頭除銹、扭結并用絕緣帶包好。五、注意事項在使用標準氣體時應輕拿輕放，不同氣體應分開放置，并嚴禁煙火；氣瓶應加設防倒、防撞裝置，并加貼各種氣體的辯識標志，氣瓶的減壓閥、流量計、輸氣管、調(diào)節(jié)閥不漏氣，壓力表指示準確，氣瓶無漏氣；調(diào)校前必須確認調(diào)校室內(nèi)無人吸煙、無正在使用的電氣設備。通甲烷標準氣體顯示值為負，黑白元件焊反，重新焊接。清理傳感器網(wǎng)上的煤塵時，可用毛刷去塵，不準用濕布，以免損壞催化元件。干涉條紋故障排除：干涉條紋模糊的主要原因是照明組接觸不良、燈泡位置不正、電池接觸不良、電開關不靈敏、聚光鏡焦距或角度不合適、反射棱鏡后面或折光棱鏡表面臟、物鏡焦距不合適等。調(diào)微組的維修：要檢查螺桿與連接座配合是否緊密柔和，維修時要進行清洗，要檢查固定連接座的螺釘是否松動。清洗氣室時要注意：平面玻璃要加熱后垂直取下，面向氣室的表面要做標記。1退出KSS200檢測系統(tǒng)，關閉微機。當色譜儀的各項溫度值達到設定溫度時可以開始輸入標準氣體校正色譜儀。啟動色譜儀：，檢查色譜儀“柱A壓力”表、“柱B壓力”表是否有壓力。束管監(jiān)測系統(tǒng)氣體分析操作規(guī)程十、束管監(jiān)測系統(tǒng)操作檢查硅膠，如需更換應在開機前進行。八、隔爆檢查檢查防爆殼內(nèi)外有無銹皮脫落、油漆脫落及銹蝕嚴重現(xiàn)象，要求應無此類現(xiàn)象；清除設備內(nèi)腔的粉塵和雜物；檢查接線腔和內(nèi)部電器元件及連接線，要求應完好齊全，各連接插件接觸良好，各緊固件應齊全、完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓規(guī)格應一致；檢查設備絕緣程度。安裝完畢，再詳細檢查所用接線、確認合格無誤后，方可送電；井下分站預熱15 分鐘后進行調(diào)整，一切功能正常后，接入報警和斷電控制并檢驗其可靠性，然后與井上聯(lián)機并檢驗調(diào)整跟蹤精度。設備搬運或安裝時要輕拿輕放，防止劇烈振動和沖擊。操作人員必須按照規(guī)定佩戴好個人勞動防護用品。兩臺并聯(lián)運行的抽采泵需要與另外兩臺抽采泵互換運行時，必須停泵后進行。抽放泵互換備用泵空載運轉正常后，調(diào)小運轉泵的流量，開啟備用泵和運轉泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡閥門，并關閉備用泵的配風門，使備用泵低負荷與運轉泵并聯(lián)運行。泵房中的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應正常工作。放水時必須按照順序開啟、關閉閥門。管路敷設要求⑴ 瓦斯管道敷設必須能滿足排除積水的要求。 八、收尾工作鉆孔竣工后，應將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)，如鉆孔角度、進尺、施工情況等，全面準確地記錄下來；交班前將鉆桿擺放整齊，鉆機調(diào)整至停止狀態(tài)；嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。手把處于水平位置時油路接通；手把處于垂直位置時油路關閉，夾持器處于松開位置； 操縱增壓調(diào)節(jié)手輪可調(diào)節(jié)系統(tǒng)的輔加壓力。熟練掌握瓦斯抽放、煤層注水、注漿、防沖等各種鉆孔的封孔和施工方式。六、充填化學凝膠利用防火鉆孔進行注膠時，鉆孔終孔處于空頂區(qū)或松動煤體內(nèi)，鉆孔能覆蓋空頂區(qū)或松動煤體頂部，每次連接Ф40mm防火鉆孔不少于3個或Ф25mm防火鉆孔不少于5個；向工作面采空區(qū)充填凝膠時，水槍插入或埋入老塘深度不低于4米，每次連接Ф40mm充填支管不少于2個；充填凝膠前對充填地點附近縫隙用木板、煤塊、黃泥進行封填，減少凝膠流失；充填凝膠前對充填地點附近電氣設備進行遮蓋；連接注膠支管接頭要擰緊，待注膠支管連接牢固后，水源接通，化肥運到指定地點，石膏泵試運轉后與通風調(diào)度聯(lián)系下膠地點、下膠時間，由通風調(diào)度通知注漿站下膠。操作人員必須按照規(guī)定佩戴好個人勞動防護用品。攜帶長件工具時要注意避免傷人、觸電。永久風門的維修項目主要有：閉鎖裝置是否完好、連鎖繩是否有斷絲、連鎖效果能否達到要求、門扇有無開裂和漏風現(xiàn)象、大、小風門是否能自動關閉、大風門是否蹭巷道底板或道軌、風門水溝擋風簾是否漏風、風門墻是否開裂和脫皮、風門底坎是否完好、電纜孔等孔洞是否封堵嚴密和風門門軸、滑輪是否完好等。墻面抹縫材料采用黃泥和石灰混合泥漿（或水泥砂漿）。四根立柱要求在一個平面內(nèi)。每塊木板采用鐵釘固定（立柱上采用雙排鐵釘固定）。調(diào)節(jié)風窗要安設可調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)板。風壓較大地點，安裝杠桿式風門開啟把手或開卸壓窗。根據(jù)巷道斷面大小合理確定鐵質(zhì)風筒留設位置，宜留設在門梁以上、靠近巷幫的位置。采用DN20鋼管（4分管）和定滑輪制作成穿墻管，穿墻管要固定牢靠、嵌入墻內(nèi)。④排水、壓風、供水、瓦斯抽放管不設過墻套管。自下至上：排水管、供水管、壓風管、瓦斯抽放管。以門框為起點向兩端延伸?！?176。需要留設反水池的，應首先砌反水池，再構筑門墻。在墻體表面應繪制白色的磚縫（300mm130mm）圖形，線條做到橫平豎直。傾斜設計（與鉛垂線呈3～5176。根據(jù)現(xiàn)場需要確定是否留設反水池或反水管。二、準備工作風筒管理：風布膠、8鐵絲、繩卡、保險帶、鉗子、電工刀；設施建設：瓦刀、泥抹、水平尺、線繩、鐵鍬、灰板、手鎬、大錘、保險帶、木板、鐵絲、鉗子、斧子、尺桿、鐵釘、黃泥等。瓦斯檢查員在發(fā)現(xiàn)本區(qū)域內(nèi)“一通三防”方面中有異常情況時，應立即采取措施，并將情況向通風調(diào)度匯報。五、一氧化碳檢查在檢測地點來回推動一氧化碳檢定器3－5次，使檢定器內(nèi)氣體與環(huán)境氣體大致相同；抽取氣樣，利用比長式檢測管檢測一氧化碳氣體濃度。設置有電氣設備的采掘工作面進、回風流中的瓦斯和二氧化碳的檢查應在以電動機為中心的進、回風兩端各20m范圍內(nèi)的巷道內(nèi)進行?；旌蠚怏w濃度減去瓦斯?jié)舛燃吹枚趸紳舛取６?、準備工作瓦斯檢查工應攜帶光干涉式瓦斯檢定器、一氧化碳檢定器、便攜式甲烷檢測報警儀、膠皮管、瓦檢手杖、溫度計、記錄手冊。三、粉塵測定選擇測塵位置：(1)采樣地點設在回風側；(2)采樣高度：在人的呼吸帶高度，；(3)在掘進工作面采樣時，應在未設風筒的巷道一側，回風側距工作地點5m處進行；(4)在采煤工作面采樣時，應在回風側距采煤機15m處進行；(5)采煤工作面多工序同時作業(yè)時，應在回風巷距工作面回風口15m處采樣；(6)在轉載點采樣時，應在其回風側距轉載點3m處進行；(7)在其它產(chǎn)塵場所采樣時，采樣地點應盡量靠近工人作業(yè)的呼吸帶。主要通風機反轉時，應每隔10分鐘測定一次；主通風機恢復正常運轉后，第10分鐘、30分鐘進行兩次測定。測風時，風表不能距人體及巷道頂、幫、底部太近，一般應保持200mm以上的距離。在開停風表計數(shù)器的同時，開停秒表；測風過程中，風表移動要平穩(wěn)、勻速，不允許在測量過程中為了保證在1分鐘內(nèi)走完全程而改變風表移動速度；風表在移動時，測風員持表姿勢應采用側身法。五、注意事項必須堅守崗位，嚴禁脫崗、串崗。二、準備工作接班前檢查使用工具是否齊全、完好（如電話、筆等），各種記錄本是否缺失。二、準備工作入井前應對所有的儀表進行檢查，帶齊必需的各類檢測儀器：風表、卷尺、溫度計、秒表等。風表要與風流方向垂直，在傾斜井巷中更要注意，角度不得大于10度。1測風時要同時測定瓦斯、二氧化碳和一氧化碳濃度、溫度等，所測結果應及時填入測風牌板，原始數(shù)據(jù)立即記入測風日志。測塵工職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程一、一般規(guī)定必須培訓合格，持證上崗；必須按照規(guī)定佩戴好個人勞動防護用品。直讀式測塵儀的操作(1)采樣時首先調(diào)節(jié)好所需流量(一般15L/min)，并檢查保證無漏氣，然后固定好采樣器，使其采樣口迎向風流；(2)采樣中應注意保持流速穩(wěn)定，采樣時間一般設定為15min，采樣過程做中詳細記錄采樣地點、作業(yè)工藝、粉塵濃度等。三、瓦斯檢查測定方法⑴ 在待測瓦斯地點的進風流清洗瓦斯室，將微讀數(shù)回零，基線對零。②掘進工作面回風流。⑶ 瓦斯檢查次數(shù)按《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定執(zhí)行。瓦斯牌板填寫內(nèi)容包括檢查地點、名稱、瓦斯及二氧化碳濃度、溫度、日期、班次、時間、檢查人姓名。瓦斯檢查儀要妥善保護，不準碰撞損壞、丟失及轉借，不準擅自修理，及時上交儀器房修理、保管。三、永久密閉施工永久密閉周邊要掏槽（巖巷、錨噴、砌碹巷道除外），掏槽深度符合規(guī)定，要見硬頂硬幫，墻體與煤、巖接實。水池四壁規(guī)則，清淤方便。構筑時磚塊排列和砌體灰縫要均勻，做到橫平豎直、砂漿飽滿、上下錯縫、內(nèi)外搭接，禁止重縫、空縫。構筑永久風門墻時，必須在門墻四周掏槽，深度符合規(guī)定，見硬幫、硬頂、硬底，門墻與煤巖接實。門框距離巷道兩幫距離、距軌道中心線距離按照設計確定。門框柱下部要掏窩進行穩(wěn)固。按如下原則：①電纜同側布置（相對巷道中線而言），自下至上：高壓電纜、低壓電纜、通信電纜，高壓電纜之間間距50mm，低壓電纜之間間距50mm，通信電纜之間間距50mm，高、低壓電纜之間間距100mm。過墻管路孔距離巷道幫間距100mm。⑤每根電纜留設一個過墻套管，套管內(nèi)徑大于電纜外徑。橫梁兩端超過門框兩側300～500mm。用水泥砂漿在門墻四周抹裙邊，裙邊寬度不小于100mm、厚度不小于10mm。在墻面上繪制白色的磚縫（300mm130mm）圖形，線條做到橫平豎直。先固定巷道兩幫立柱，立柱下部掏深度200mm的柱窩（煤巷掏柱窩，巖巷必須清理浮煤或浮