【正文】 定碳的0Crl8Ni9Ti，為提高抗點(diǎn)蝕性能而發(fā)展的含鉬不銹鋼0Crl7Nil2Mo2等。這類(lèi)鋼在高溫為單相奧氏體，淬火后得到馬氏體組織。但這類(lèi)鋼中使用中存在下列問(wèn)題：其一，由于加熱和冷卻時(shí)不發(fā)生相變，因而無(wú)法用熱處理方法改變其組織和改善其性能。1．鐵素體不銹鋼（1）鐵素體不銹鋼含鉻w(Cr) =11～30%，主要鋼號(hào)有06Crl3A1，10Crl7，10Crl7Mo，008Cr27Mo，008Cr30Mo2等 。2)淬火組織：12Cr13, 20 Cr13 , 30Cr13鋼的淬火溫度應(yīng)在1000～1050 ℃。18一8型不銹鋼的常用熱處理工藝：①消除應(yīng)力處理 低溫除應(yīng)力處理溫度為300～350℃。4．雙相不銹鋼v 在18一8型不銹鋼的基礎(chǔ)上，提高含鉻量或加人其他鐵素體形成元素，或降低含鎳量或其他奧氏體形成元素，當(dāng)不銹鋼中δ鐵素體含量很高而接近奧氏體含量時(shí)，稱(chēng)為奧氏體一鐵素體雙相不銹鋼。 生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)焊工的技術(shù)水平及操作要求較高。 用于大厚度件的縱縫立焊⑦窄間隙焊 焊接接頭示意圖影響焊接工藝的因素(1) 重要因素:影響焊接接頭抗拉強(qiáng)度和彎曲性能。（1）焊接環(huán)境條件 受壓元件角焊縫的根部應(yīng)保證焊透 碳素鋼、普低鋼和低合金高強(qiáng)鋼：力學(xué)性能 后熱，緩冷（1）熱處理要求 盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器 1Cr5Mo：≥660 ℃ 進(jìn)、出爐溫度：≤400 ℃ ? 鍋爐＝鍋+爐　 1. 鍋爐是特種設(shè)備，具有爆炸危險(xiǎn)；2. 鍋爐使用廣泛；3. 鍋爐工作條件復(fù)雜、惡劣（高溫、高壓、腐蝕、磨損、交變應(yīng)力）；4. 運(yùn)行中如出現(xiàn)爆炸、泄漏，將造成嚴(yán)重的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失；隨著社會(huì)發(fā)展，全面建設(shè)和諧社會(huì)，強(qiáng)調(diào)以人為本，對(duì)安全生產(chǎn)的要求越來(lái)越高。是指鍋爐內(nèi)工作介質(zhì)的溫度，可以用測(cè)溫儀表測(cè)得。水平面水在連通器里，只要水面上壓力相等，則水面始終保持相平。水的壓縮系數(shù)極小水在密閉容器內(nèi)受到外加壓力時(shí)，其體積幾乎沒(méi)有縮小，但是能向各個(gè)方向均勻地傳遞壓力。在一定壓力下，1kg水從0℃加熱到任意狀態(tài)下的水或蒸汽所吸收的總熱量稱(chēng)為該狀態(tài)下的水或蒸汽的“焓”。已獲得鍋爐制造許可的鍋爐制造企業(yè)可以改造本企業(yè)制造的鍋爐和安裝本企業(yè)制造的整（組）裝出第四條 鍋爐安裝改造許可證級(jí)別劃分如下：級(jí)別許可安裝改造鍋爐的范圍1參數(shù)不限2額定出口壓力≤3額定出口壓力≤（組）裝鍋爐；現(xiàn)場(chǎng)安裝、組裝鑄鐵鍋爐根據(jù)《條例》第十六條 鍋爐、壓力容器、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂(lè)設(shè)施、場(chǎng)（廠）內(nèi)專(zhuān)用機(jī)動(dòng)車(chē)輛的維修單位，應(yīng)當(dāng)有與特種設(shè)備維修相適應(yīng)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人以及必要的檢測(cè)手段，并經(jīng)省、自治區(qū)、直轄市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)許可，方可從事相應(yīng)的維修活動(dòng)。鍋爐主要受壓元件的主焊縫：鍋筒 ( 鍋殼 ) 、爐膽、回燃室以及集箱的縱向和環(huán)向焊縫，封頭、管板、爐膽頂和下腳圈的拼接焊縫等。即能量守恒定律在熱力學(xué)中的應(yīng)用。如：水管外壁受熱后，熱量通過(guò)傳導(dǎo)傳熱傳給內(nèi)壁。 二、持證上崗，從事相應(yīng)方法和技術(shù)等級(jí)的無(wú)損檢測(cè)工作.。滲透（PT）主要用于非多孔性金屬材料和非金屬材料制的承壓設(shè)備的表面開(kāi)口缺陷的檢測(cè)。（二）超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)的要求（見(jiàn)JB/T ） 超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)：A、B、C三級(jí) C級(jí)檢測(cè)——重要設(shè)備檢測(cè)二、焊接接頭質(zhì)量等級(jí)的要求一）射線檢測(cè)焊接接頭質(zhì)量等級(jí)的要求（見(jiàn)JB/T ）射線檢測(cè)焊接接頭質(zhì)量等級(jí)根據(jù)對(duì)接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，其質(zhì)量等級(jí)劃分為I、II、III、IV級(jí)； 質(zhì)量等級(jí)的要求 焊接接頭質(zhì)量等級(jí)不低于Ⅱ級(jí)；2） 超聲檢測(cè)質(zhì)量等級(jí)的要求（見(jiàn)JB/T ）超聲檢測(cè)質(zhì)量等級(jí)劃分為I、II、III級(jí)；質(zhì)量等級(jí)的要求：焊接接頭質(zhì)量等級(jí)不低于Ⅰ級(jí)。對(duì)不合格的管子對(duì)接接頭，應(yīng)當(dāng)對(duì)該焊工當(dāng)日焊接的管子對(duì)接接頭進(jìn)行抽查數(shù)量雙倍數(shù)目的補(bǔ)充檢測(cè)，如仍不合格，應(yīng)當(dāng)對(duì)該焊工當(dāng)日全部接管對(duì)接接頭進(jìn)行檢測(cè)。 現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 192932003《對(duì)接焊縫X射線實(shí)時(shí)成象檢測(cè)法》 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)等級(jí)及焊接接頭質(zhì)量等級(jí)（1） 鍋爐受壓部件焊接接頭射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)，焊接接頭質(zhì)量等級(jí)不低于Ⅱ級(jí)；（2）鍋爐受壓部件焊接接頭的超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于B級(jí)，焊接接頭質(zhì)量等級(jí)不低于Ⅰ級(jí)；（3）表面檢測(cè)的焊接接頭質(zhì)量等級(jí)不低于Ⅰ級(jí)。解釋?zhuān)簩?duì)無(wú)損檢測(cè)基本方法的規(guī)定 無(wú)損檢測(cè)的基本方法 射線(RT) 超聲（UT） 磁粉（MT） 滲透（PT）渦流（ET）等檢測(cè)方法 二、無(wú)損檢測(cè)方法的選擇原則 射線(RT)、超聲（UT）主要用于承壓設(shè)備的內(nèi)部缺陷的檢測(cè)，射線(RT)適用于薄壁元件，超聲（UT）適用于厚壁元件。②燃燒的基本條件：可燃物質(zhì)、空氣（氧氣）、溫度；③完全燃燒的條件：保持一定的高溫環(huán)境；供給充足而適量的空氣；可燃物質(zhì)與空氣良好的混合；提供充分的燃燒時(shí)間和空間；及時(shí)排出燃燒產(chǎn)物（煙氣和灰渣）。如：煙氣與對(duì)流管束間的對(duì)流傳熱。（一）熱力學(xué)定律：熱可以變?yōu)楣?，功也可以變?yōu)闊幔灰欢康臒嵯r(shí)，必產(chǎn)生與之?dāng)?shù)量相當(dāng)?shù)墓Γ幌囊欢康墓?，也必出現(xiàn)相應(yīng)數(shù)量的熱。鍋爐管道：包括主蒸汽管道、再熱蒸汽冷（熱）段管道、給水管道、以及鍋爐本體主要管道。 額定出水溫度小于120℃的熱水鍋爐 D。它也與壓力有關(guān)，壓力越高，汽化潛熱越小?！? (1kcal/kg）；超過(guò)或者低于4℃，其體積均要膨脹變大，而密度減小。絕對(duì)壓力、表壓力之間的關(guān)系可表示為：絕對(duì)壓力=表壓力+大氣壓力 單位：Mpa④負(fù)壓力：是指低于大氣壓力的壓力。（功能）鍋爐是一種熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備，是利用燃料（燃油、燃?xì)?、燃煤、電加熱等）燃燒所釋放的熱能加熱工質(zhì)（水、蒸汽、有機(jī)熱載體等），以獲得規(guī)定參數(shù)（溫度、壓力、容量）和品質(zhì)的工質(zhì)（蒸汽、熱水、高溫有機(jī)熱載體）輸出的設(shè)備。 局部熱處理時(shí)，每側(cè)加熱帶寬度不小于厚度的2倍 12CrMo、15CrMo：≥600 ℃ 不同鋼材：按熱處理嚴(yán)者 焊接參數(shù)：由焊接工藝評(píng)定確定： 低合金鋼：普通低合金鋼、低合金高強(qiáng)鋼、低合金耐熱鋼（CrMo）、低合金低溫鋼（Ni） 焊材貯存庫(kù)相對(duì)濕度：≤60%， 溫度：≥5℃（2）焊接工藝要求承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定的目的：是使焊接接頭力學(xué)性能或堆焊層化學(xué)成分符合規(guī)定；焊接工藝附加評(píng)定的目的是使焊接接頭附加特性(如焊透、角焊縫厚度)符合規(guī)定。焊接接頭的使用性能是由焊縫的焊接工藝決定的。焊接設(shè)備比較復(fù)雜。 手工，半自動(dòng)，自動(dòng)；①固溶處理②調(diào)整處理 ③時(shí)效處理 第二章 焊接基本知識(shí)焊接材料及檢驗(yàn)? 種類(lèi)：焊條　焊絲　焊劑　焊帶? 焊接方法：手工焊　自動(dòng)焊　電渣焊　堆焊等? 預(yù)熱　后熱　焊后熱處理（PWHT）? 三區(qū)（焊縫　熔合線　熱影響區(qū)HAZ） ? 焊接方法及代號(hào)– 焊條電弧焊SMAW– 氣焊OFW– 鎢極氣體保護(hù)焊GTAW– 融化極氣體保護(hù)焊GMAW– 藥芯焊絲電弧焊FCAW– 埋弧焊SAW– 電渣焊ESW– 摩擦焊FRW– 螺柱焊SW? 焊工考試? 焊接工藝評(píng)定① 焊條電弧焊（手工電弧焊）⑤消除σ相處理 奧氏體不銹鋼在制造或使用過(guò)程中如長(zhǎng)時(shí)間處于500900℃溫度范圍內(nèi)，則也容易析出σ相，導(dǎo)致材料的脆性增加，耐蝕性能下降。304不銹鋼也稱(chēng)188型不銹鋼，典型成分為18% Cr8%Ni，牌號(hào)主要有 06Cr19Ni9,17Cr18Ni9 ,12Cr18Ni9,06Cr18Ni11Ti；316不銹鋼是在304不銹鋼基礎(chǔ)上適當(dāng)提高鎳的含量，再增加鉬以提高抗點(diǎn)蝕能力。（2）馬氏體不銹鋼牌號(hào)有12Crl3，20Crl3，30Crl3，40Crl3等。由于這類(lèi)鋼中除鉻外，鉬、鈦、銅等含量也較高，因而具有較好的耐蝕性。鋼中含鉻量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）一般為17%以上。因此，不能用熱處理來(lái)強(qiáng)化的奧氏體1Crl8Ni9鋼，而只能采用冷加工的方法來(lái)對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)化處理。在氧化性和某些還原性介質(zhì)中耐蝕性很高，但在敏化狀態(tài)時(shí)存在晶間腐蝕敏感性，并且在高溫氯化物溶液中容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。其中奧氏體不銹鋼在壓力容器中應(yīng)用較為廣泛。國(guó)產(chǎn)鍋爐壓力容器用低合金高強(qiáng)度鋼板的標(biāo)準(zhǔn)和牌號(hào)如下：GB7132008 《鍋爐和壓力容器用鋼板》Q(chēng)245R、Q345R、Q370R、18MnMoNbR、13MnNiMoR、15CrMoR、12Cr1MoVR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1R。金屬材料使用性能的好壞，決定了它的使用范圍與使用壽命。 合金鋼按合金元素含量又可分為：（1） 低合金鋼（合金元素總含量≤5%，或單一合金元素的含量＜3%）；（2） 中合金鋼（合金元素總含量=5%10%，或單一合金元素的含量3%～5%）；（3） 高合金鋼（合金元素總含量＞10%，或單一合金元素的含量＞5%）。 2．用作工程結(jié)構(gòu)的鋼。 材料選用 鍋爐受壓元件用鋼板、鋼管、鍛件、鑄鋼件、鑄鐵件、緊固件及拉撐件和焊接材料應(yīng)當(dāng)按照本條規(guī)定選用。根據(jù)使用狀態(tài)的不同，材料的韌性指標(biāo)包括常溫沖擊韌性，低溫沖擊韌性以及時(shí)效沖擊韌性等。4. 整體消除應(yīng)力熱處理對(duì)鍋爐壓力容器等承壓類(lèi)特種設(shè)備整體消除應(yīng)力熱處理可以分為容器在加熱爐內(nèi)加熱和在容器內(nèi)部加熱兩種方法，熱源可以是電、油、煤氣等。（5）穩(wěn)定容器結(jié)構(gòu)的形狀尺寸，避免在以后加工和使用過(guò)程中發(fā)生畸變。局部焊后熱處理常用的方法有爐內(nèi)分段熱處理和圓周帶狀加熱熱處理。經(jīng)過(guò)處理的焊接接頭即使再加熱到敏化溫度（450850℃），也不會(huì)導(dǎo)致晶間腐蝕。經(jīng)固溶處理后奧氏體不銹鋼，組織均勻，其強(qiáng)度、硬度較低，而塑性、韌性較好，具有優(yōu)良的耐蝕性和高溫性能。與正火相比，在相同硬度下，調(diào)質(zhì)處理后鋼的強(qiáng)度、塑性和韌性較正火有明顯提高。1. 正火處理（1）目的：主要為改善母材及焊縫的綜合機(jī)械性能，提高韌性和塑性，細(xì)化晶粒，均勻組織，降低應(yīng)力，消除冷作硬化，便于加工。12. 回火鋼淬火后為了消除殘余應(yīng)力、提高韌性，以及獲得所需要的組織和性能，把已淬火的鋼重新加熱到Ac1以下某一溫度，保溫后機(jī)械冷卻的熱處理工藝，稱(chēng)為回火。作用：主要用來(lái)消除形變硬化和殘余應(yīng)力，以降低硬度，提高塑性。8. 固溶處理將合金加熱至高溫單相區(qū)，并經(jīng)過(guò)充分的保溫，使過(guò)剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過(guò)飽和固溶體的工藝，稱(chēng)為固溶處理。再結(jié)晶時(shí)，金屬或合金沒(méi)有晶體結(jié)構(gòu)類(lèi)型的變化。A3—表示亞共析鋼加熱時(shí)，先共析鐵素體完全溶入奧氏體的溫度，或冷卻時(shí)先共析鐵素體開(kāi)始從奧氏體中析出的溫度。下貝氏體與相同溫度的回火馬氏體強(qiáng)度相近，下貝氏體的性能優(yōu)于上貝氏體，有時(shí)甚至優(yōu)于回火馬氏體。馬氏體具有很高的硬度（約為640～760HB），很脆，沖擊韌性低，斷面收縮率和延伸率幾乎近等于零。索氏體[S]：是奧氏體在600～650℃高溫分解的產(chǎn)物，硬度約為240～320HB，用高倍顯微鏡放大1000倍才能分辨Fe3C片。（3）滲碳體 [Fe3C]滲碳體是鐵和碳的化合物，又稱(chēng)碳化鐵，常溫下鐵碳合金中的碳大部分以滲碳體存在。奧氏體溶碳能力較大，在1147℃%。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，熱處理過(guò)程是比較復(fù)雜的，可以由多次加熱和冷卻過(guò)程組成，但其基本工藝是由加熱、保溫和冷卻三個(gè)階段構(gòu)成的，溫度和時(shí)間是熱處理的主要因素。滲碳體的硬度很高（約為＞700HB），而塑性和韌性幾乎為零，脆性極大。鐵素體的溶碳能力極差（%），在727℃%。%稱(chēng)為鑄鐵（生鐵）。當(dāng)溫度降至910℃時(shí)，面心立方晶格的—Fe又轉(zhuǎn)變成體心立方晶格的—Fe（910℃以下時(shí)）。由于細(xì)晶粒組織具有良好的機(jī)械性能，通?？偸窍Ｍ玫郊?xì)晶粒組織，這可以通過(guò)熱處理的方法來(lái)達(dá)到。金屬的強(qiáng)度指標(biāo)Re（）、Rm（）是代表金屬在一定變形過(guò)程中對(duì)塑性變形的抵抗能力。2. 面心立方晶格，其晶胞也是一個(gè)立方體，除各節(jié)點(diǎn)處排列著原子外，在立方體每個(gè)面的中心也排列著原子。蠕變破壞一般都有明顯的塑性變形，其變形量的大小取決于材料的塑性。可通過(guò)斷口形貌法來(lái)確定材料韌脆轉(zhuǎn)變溫度：由于溫度下降時(shí)，試樣斷口上結(jié)晶區(qū)面積增大，纖維區(qū)面積減小，根據(jù)兩者相對(duì)面積的變化來(lái)確定韌脆轉(zhuǎn)變溫度。不了解和不注意塑性材料使用不當(dāng)時(shí)可能會(huì)發(fā)生脆性破壞，這對(duì)壓力容器的安全是極為不利的。由于不同的沖擊試樣在試驗(yàn)時(shí)應(yīng)力狀況各不相同，在破壞時(shí)所消耗的能量也不一樣，因此沖擊吸收功值也不同。（10）鍋爐、壓力容器、壓力管道的主要附件，例如螺栓、螺母等，當(dāng)材質(zhì)不清或熱處理狀態(tài)不明時(shí)，可通過(guò)測(cè)定硬度加以判斷。（6）壓力容器使用過(guò)程中，由于壓力、溫度、介質(zhì)等工況條件的影響，會(huì)出現(xiàn)脫碳現(xiàn)象。檢驗(yàn)中硬度檢測(cè)的應(yīng)用材料硬度值與其強(qiáng)度存在著一定的比例關(guān)系，對(duì)鋼鐵材料來(lái)說(shuō)，；材料化學(xué)成分中，大多數(shù)合金元素都會(huì)使材料的硬度升高，其中碳對(duì)材料硬度的影響最直接，材料中的碳含量越大，其硬度越高，因此硬度試驗(yàn)有時(shí)用來(lái)判斷材料強(qiáng)度等級(jí)或鑒別材質(zhì)；材料中不同金相組織具有不同硬度，一般來(lái)說(shuō)，馬氏體硬度高于珠光體，珠光體的硬度高于鐵素體，鐵素體的硬度高于奧氏體，故通過(guò)硬度值可大致了解材料的金相組織、以及材料在加工過(guò)程中的組織變化和熱處理效果。冷彎試驗(yàn)用以考核材料彎曲變形的能力并且能使存在的缺陷顯示出來(lái)，在一定程度上模擬了壓力容器制造時(shí)卷板機(jī)的工藝情況，是鍋爐壓力容器用鋼材與焊接接頭力學(xué)性能考核的重要指標(biāo)。常用符號(hào)為帶有一個(gè)或兩個(gè)指數(shù)來(lái)表示。材料在拉伸過(guò)程中，當(dāng)載荷達(dá)到某一值時(shí)，載荷不變而試樣仍繼續(xù)伸長(zhǎng)的現(xiàn)象，稱(chēng)為屈服。，如抗蠕變性能、持久強(qiáng)度、瞬時(shí)強(qiáng)度和熱疲勞性等。金屬材料的力學(xué)性能包括：1. 常溫下的強(qiáng)度、硬度、彈性、塑性、韌性等，例如屈服點(diǎn)或屈服強(qiáng)度σS（）、抗拉強(qiáng)度σb、伸長(zhǎng)率δ、斷面收縮率ψ、沖擊韌性Ak等；2. 特定條件下的力學(xué)