【正文】 對(duì)不合格的管子對(duì)接接頭，應(yīng)當(dāng)對(duì)該焊工當(dāng)日焊接的管子對(duì)接接頭進(jìn)行抽查數(shù)量雙倍數(shù)目的補(bǔ)充檢測(cè)，如仍不合格，應(yīng)當(dāng)對(duì)該焊工當(dāng)日全部接管對(duì)接接頭進(jìn)行檢測(cè)。經(jīng)局部無損檢測(cè)的焊接接頭，如果在檢測(cè)部位任意一端發(fā)現(xiàn)缺陷有延伸可能時(shí)，應(yīng)當(dāng)在缺陷的延長方向進(jìn)行補(bǔ)充檢測(cè)。 無損檢測(cè)時(shí)機(jī)焊接接頭的無損檢測(cè)應(yīng)當(dāng)在形狀尺寸和外觀質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，并且遵守以下原則：（1）有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在焊接完成24 h后進(jìn)行無損檢測(cè)；（2）有再熱裂紋傾向的材料的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)在最終熱處理后進(jìn)行表面無損檢測(cè)復(fù)驗(yàn)；（3）封頭（管板）、波形爐膽、下腳圈的拼接接頭的無損檢測(cè)應(yīng)當(dāng)在成型后進(jìn)行，如果成型前進(jìn)行無損檢測(cè)，則應(yīng)當(dāng)于成型后在小圓弧過渡區(qū)域再進(jìn)行一次無損檢測(cè)；（4）電渣焊焊接接頭應(yīng)當(dāng)在正火后進(jìn)行超聲檢測(cè)。（二）超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)的要求（見JB/T ） 超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)：A、B、C三級(jí) C級(jí)檢測(cè)——重要設(shè)備檢測(cè)二、焊接接頭質(zhì)量等級(jí)的要求一）射線檢測(cè)焊接接頭質(zhì)量等級(jí)的要求（見JB/T ）射線檢測(cè)焊接接頭質(zhì)量等級(jí)根據(jù)對(duì)接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，其質(zhì)量等級(jí)劃分為I、II、III、IV級(jí)； 質(zhì)量等級(jí)的要求 焊接接頭質(zhì)量等級(jí)不低于Ⅱ級(jí)；2） 超聲檢測(cè)質(zhì)量等級(jí)的要求（見JB/T ）超聲檢測(cè)質(zhì)量等級(jí)劃分為I、II、III級(jí)；質(zhì)量等級(jí)的要求：焊接接頭質(zhì)量等級(jí)不低于Ⅰ級(jí)。 現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 192932003《對(duì)接焊縫X射線實(shí)時(shí)成象檢測(cè)法》 無損檢測(cè)技術(shù)等級(jí)及焊接接頭質(zhì)量等級(jí)（1） 鍋爐受壓部件焊接接頭射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)，焊接接頭質(zhì)量等級(jí)不低于Ⅱ級(jí)；（2）鍋爐受壓部件焊接接頭的超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于B級(jí)，焊接接頭質(zhì)量等級(jí)不低于Ⅰ級(jí)；（3）表面檢測(cè)的焊接接頭質(zhì)量等級(jí)不低于Ⅰ級(jí)。解釋：對(duì)無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的要求 無損檢測(cè)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn) 鍋爐受壓部件無損檢測(cè)方法應(yīng)當(dāng)符合NB/T47013（JB/T4730）《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》的要求。制造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計(jì)、工藝及其相關(guān)技術(shù)條件選擇檢測(cè)方法并且制定相應(yīng)的檢測(cè)工藝。滲透（PT）主要用于非多孔性金屬材料和非金屬材料制的承壓設(shè)備的表面開口缺陷的檢測(cè)。解釋：對(duì)無損檢測(cè)基本方法的規(guī)定 無損檢測(cè)的基本方法 射線(RT) 超聲（UT） 磁粉（MT） 滲透（PT）渦流（ET）等檢測(cè)方法 二、無損檢測(cè)方法的選擇原則 射線(RT)、超聲（UT）主要用于承壓設(shè)備的內(nèi)部缺陷的檢測(cè)，射線(RT)適用于薄壁元件，超聲（UT）適用于厚壁元件。制造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計(jì)、工藝及其相關(guān)技術(shù)條件選擇檢測(cè)方法并且制定相應(yīng)的檢測(cè)工藝。四、培訓(xùn)考核，分類分級(jí)管理。 二、持證上崗，從事相應(yīng)方法和技術(shù)等級(jí)的無損檢測(cè)工作.。②燃燒的基本條件：可燃物質(zhì)、空氣（氧氣）、溫度；③完全燃燒的條件：保持一定的高溫環(huán)境；供給充足而適量的空氣；可燃物質(zhì)與空氣良好的混合；提供充分的燃燒時(shí)間和空間；及時(shí)排出燃燒產(chǎn)物（煙氣和灰渣）。輻射換熱的效果與熱源溫度的四次方成正比。即通過電磁波來傳遞能量的過程。如：水管外壁受熱后，熱量通過傳導(dǎo)傳熱傳給內(nèi)壁。如：煙氣與對(duì)流管束間的對(duì)流傳熱。包括：； ； 。實(shí)質(zhì)：指出熱力過程在沒有外力推動(dòng)的情況下，不會(huì)自發(fā)地反方向進(jìn)行；只要有溫度差存在，熱量總是自發(fā)地從高溫物體向低溫物體傳遞。即能量守恒定律在熱力學(xué)中的應(yīng)用。（一）熱力學(xué)定律：熱可以變?yōu)楣?，功也可以變?yōu)闊幔灰欢康臒嵯r(shí)，必產(chǎn)生與之?dāng)?shù)量相當(dāng)?shù)墓?；消耗一定量的功，也必出現(xiàn)相應(yīng)數(shù)量的熱。循環(huán)回路：由鍋筒（汽包）、下降管、集箱、下汽包、上升管所組成的閉合蒸發(fā)系統(tǒng)。 安全閥、壓力表、水位表、排污和放水裝置、測(cè)溫儀表、保護(hù)裝置（報(bào)警及聯(lián)鎖保護(hù)裝置）、主要閥門及其他（詳見《蒸規(guī)》第七章）蒸汽鍋爐三大安全附件：安全閥、壓力表、水位表。鍋爐主要受壓元件的主焊縫：鍋筒 ( 鍋殼 ) 、爐膽、回燃室以及集箱的縱向和環(huán)向焊縫，封頭、管板、爐膽頂和下腳圈的拼接焊縫等。鍋爐管道：包括主蒸汽管道、再熱蒸汽冷（熱）段管道、給水管道、以及鍋爐本體主要管道。受熱面布置時(shí)，應(yīng)合理地分配介質(zhì)流量，盡量減小熱偏差；(三)凡屬非受熱面的元件，如由于冷卻不夠，壁溫可能超過該元件所用材料的許用溫度時(shí)，應(yīng)予絕熱；(四)各受壓部件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度；(五)受壓元、部件結(jié)構(gòu)的形式、開孔和焊縫的布置應(yīng)盡量避免或減少復(fù)合應(yīng)力和應(yīng)力集中；(六)爐膛、包墻及煙道的結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的承載能力；(七)爐墻應(yīng)具有良好的密封性；(八)承重結(jié)構(gòu)在承受設(shè)計(jì)載荷時(shí)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及防腐蝕性；(九)便于安裝、運(yùn)行操作、檢修和清洗內(nèi)外部； (十)燃煤粉的鍋爐，其爐膛和燃燒器的結(jié)構(gòu)及布置應(yīng)與所設(shè)計(jì)的煤種相適應(yīng)，并防止?fàn)t膛結(jié)渣或結(jié)焦。工業(yè)鍋爐產(chǎn)品型號(hào)由三部分組成，各部分用短橫線相連。已獲得鍋爐制造許可的鍋爐制造企業(yè)可以改造本企業(yè)制造的鍋爐和安裝本企業(yè)制造的整（組）裝出第四條 鍋爐安裝改造許可證級(jí)別劃分如下：級(jí)別許可安裝改造鍋爐的范圍1參數(shù)不限2額定出口壓力≤3額定出口壓力≤（組）裝鍋爐；現(xiàn)場(chǎng)安裝、組裝鑄鐵鍋爐根據(jù)《條例》第十六條 鍋爐、壓力容器、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施、場(chǎng)（廠）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛的維修單位，應(yīng)當(dāng)有與特種設(shè)備維修相適應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人以及必要的檢測(cè)手段，并經(jīng)省、自治區(qū)、直轄市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門許可，方可從事相應(yīng)的維修活動(dòng)。 額定出水溫度小于120℃的熱水鍋爐 D。三、根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》鍋爐可分為：承壓蒸汽鍋爐、承壓熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐。一、根據(jù)《鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)（1999）202號(hào) 第11條 工業(yè)鍋爐是指以向工業(yè)生產(chǎn)或生活用途提供蒸汽、熱水的鍋爐。在一定壓力下，1kg水從0℃加熱到任意狀態(tài)下的水或蒸汽所吸收的總熱量稱為該狀態(tài)下的水或蒸汽的“焓”。它也與壓力有關(guān)，壓力越高，汽化潛熱越小。在一定壓力下，使1kg飽和水完全汽化變成相同溫度的干飽和蒸汽所需要的熱量稱為汽化潛熱，又稱蒸發(fā)熱。在一定壓力下，使1kg水從0℃加熱到飽和溫度所需要的熱量稱為液體熱或顯熱。水的壓縮系數(shù)極小水在密閉容器內(nèi)受到外加壓力時(shí)，其體積幾乎沒有縮小，但是能向各個(gè)方向均勻地傳遞壓力。℃ (1kcal/kg高度降低1m。水對(duì)容器的壓力水在容器內(nèi)對(duì)各方向都有壓力，且高度相同，各方向壓力均相等；高度不同，壓力也就不同。水平面水在連通器里，只要水面上壓力相等，則水面始終保持相平。）；超過或者低于4℃，其體積均要膨脹變大，而密度減小。水具有三態(tài)：固態(tài)（冰、霜、雪） 液態(tài)（水） 氣態(tài)（水蒸氣）隨溫度變化，三態(tài)之間能夠相互轉(zhuǎn)化。給水溫度：省煤器入口處的水溫。是指鍋爐內(nèi)工作介質(zhì)的溫度，可以用測(cè)溫儀表測(cè)得。絕對(duì)壓力、表壓力之間的關(guān)系可表示為：絕對(duì)壓力=表壓力+大氣壓力 單位：Mpa④負(fù)壓力：是指低于大氣壓力的壓力。②表壓力：以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)卮髿鈮毫ψ鳛闇y(cè)量起點(diǎn)，用壓力表指示出來的壓力，是指超過當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Φ牟糠帧? 垂直均勻作用在物體單位面積上的力。 ? 鍋爐＝鍋+爐　 1. 鍋爐是特種設(shè)備，具有爆炸危險(xiǎn)；2. 鍋爐使用廣泛；3. 鍋爐工作條件復(fù)雜、惡劣（高溫、高壓、腐蝕、磨損、交變應(yīng)力）；4. 運(yùn)行中如出現(xiàn)爆炸、泄漏，將造成嚴(yán)重的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失；隨著社會(huì)發(fā)展，全面建設(shè)和諧社會(huì)，強(qiáng)調(diào)以人為本，對(duì)安全生產(chǎn)的要求越來越高。（功能）鍋爐是一種熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備，是利用燃料（燃油、燃?xì)?、燃煤、電加熱等）燃燒所釋放的熱能加熱工質(zhì)（水、蒸汽、有機(jī)熱載體等），以獲得規(guī)定參數(shù)（溫度、壓力、容量）和品質(zhì)的工質(zhì)（蒸汽、熱水、高溫有機(jī)熱載體）輸出的設(shè)備。承壓類特種設(shè)備：鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道機(jī)電類特種設(shè)備：電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施和場(chǎng)（廠）內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛《條例》第九十九條規(guī)定：鍋爐：是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù)，并對(duì)外輸出熱能的設(shè)備，其范圍規(guī)定為容積大于或者等于30L的承壓蒸汽鍋爐；（表壓），；有機(jī)熱載體鍋爐。 降溫速度： ≤6500/ δ(℃/h)，且≤260(℃/h) 進(jìn)、出爐溫度：≤400 ℃ 局部熱處理時(shí)，每側(cè)加熱帶寬度不小于厚度的2倍 盡可能采取爐內(nèi)整體熱處理 電渣焊后應(yīng)進(jìn)行正火+回火熱處理 1Cr5Mo：≥660 ℃ 12CrMo、15CrMo：≥600 ℃ 07MnCrMoVR：550~590 ℃ 奧氏體不銹鋼可不進(jìn)行熱處理（2）熱處理規(guī)范 盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器 不同鋼材：按熱處理嚴(yán)者 15MnVNR、15CrMoR、12Cr1MoV、1Cr5Mo等：任意厚度 16MnR、16Mn： δ30mm（預(yù)熱100℃以上， δ34mm） 后熱，緩冷（1）熱處理要求 焊接參數(shù)：由焊接工藝評(píng)定確定： 預(yù)熱溫度：由焊接性試驗(yàn)確定 低溫鋼：化學(xué)成分和低溫韌性 碳素鋼、普低鋼和低合金高強(qiáng)鋼：力學(xué)性能 低合金鋼：普通低合金鋼、低合金高強(qiáng)鋼、低合金耐熱鋼（CrMo）、低合金低溫鋼（Ni） 每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完（1）焊接性能 控制層間溫度 受壓元件角焊縫的根部應(yīng)保證焊透 焊材貯存庫相對(duì)濕度：≤60%， 溫度：≥5℃（2）焊接工藝要求 焊件溫度為0~20 ℃時(shí)，將始焊處預(yù)熱到15 ℃以上 相對(duì)濕度：≤90%（1）焊接環(huán)境條件承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定的目的：是使焊接接頭力學(xué)性能或堆焊層化學(xué)成分符合規(guī)定；焊接工藝附加評(píng)定的目的是使焊接接頭附加特性(如焊透、角焊縫厚度)符合規(guī)定。(3) 次要因素:對(duì)要求測(cè)定的力學(xué)性能無明顯影響。(2) 補(bǔ)加因素:影響焊接接頭沖擊韌性。 焊接接頭示意圖影響焊接工藝的因素(1) 重要因素:影響焊接接頭抗拉強(qiáng)度和彎曲性能。焊接接頭的使用性能是由焊縫的焊接工藝決定的。 焊接接頭示意圖焊接接頭包括：焊縫(OA)、熔合區(qū)（AB）、熱影響區(qū)(BC)。通常分為：對(duì)接接頭、角接接頭、搭接接頭、T形接頭、鎖底接頭等。 用于大厚度件的縱縫立焊⑦窄間隙焊焊接設(shè)備比較復(fù)雜。 成本低，效率高，質(zhì)量好，操作性能好；④ CO2氣體保護(hù)焊 手工，半自動(dòng)，自動(dòng)； ③ 氬弧焊 生產(chǎn)率比手工電弧焊高5～10倍，節(jié)省焊材，自動(dòng)操作使焊接規(guī)范參數(shù)穩(wěn)定，焊縫成分均勻，外型光滑美觀，因而焊接質(zhì)量良好、穩(wěn)定； 生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)焊工的技術(shù)水平及操作要求較高。①固溶處理②調(diào)整處理 ③時(shí)效處理 第二章 焊接基本知識(shí)焊接材料及檢驗(yàn)? 種類：焊條　焊絲　焊劑　焊帶? 焊接方法：手工焊　自動(dòng)焊　電渣焊　堆焊等? 預(yù)熱　后熱　焊后熱處理（PWHT）? 三區(qū)（焊縫　熔合線　熱影響區(qū)HAZ） ? 焊接方法及代號(hào)– 焊條電弧焊SMAW– 氣焊OFW– 鎢極氣體保護(hù)焊GTAW– 融化極氣體保護(hù)焊GMAW– 藥芯焊絲電弧焊FCAW– 埋弧焊SAW– 電渣焊ESW– 摩擦焊FRW– 螺柱焊SW? 焊工考試? 焊接工藝評(píng)定① 焊條電弧焊（手工電弧焊）v 主要牌號(hào)有07Cr17Ni7A1，05Cr17Ni4Cu4Nb，07Cr15Ni7Mo2A1等。v 這類鋼一般在固溶處理狀態(tài)使用，其金相組織是：在δ鐵素體基體上分布有小島狀的奧氏體，δ鐵素體的體積分?jǐn)?shù)約占50％65% 。4．雙相不銹鋼v 在18一8型不銹鋼的基礎(chǔ)上，提高含鉻量或加人其他鐵素體形成元素，或降低含鎳量或其他奧氏體形成元素，當(dāng)不銹鋼中δ鐵素體含量很高而接近奧氏體含量時(shí)，稱為奧氏體一鐵素體雙相不銹鋼。⑤消除σ相處理 奧氏體不銹鋼在制造或使用過程中如長時(shí)間處于500900℃溫度范圍內(nèi)，則也容易析出σ相，導(dǎo)致材料的脆性增加，耐蝕性能下降。敏化處理的目的是為了評(píng)價(jià)奧氏體不銹鋼的晶界腐蝕傾向。 ②固溶處理 就是將鋼加熱至高溫，使碳化物得到充分溶解，然后迅速冷卻，得到單一奧氏體組織的一種熱處理。18一8型不銹鋼的常用熱處理工藝：①消除應(yīng)力處理 低溫除應(yīng)力處理溫度為300～350℃。304不銹鋼也稱188型不銹鋼，典型成分為18% Cr8%Ni，牌號(hào)主要有 06Cr19Ni9,17Cr18Ni9 ,12Cr18Ni9,06Cr18Ni11Ti；316不銹鋼是在304不銹鋼基礎(chǔ)上適當(dāng)提高鎳的含量，再增加鉬以提高抗點(diǎn)蝕能力。 3．奧氏體不銹鋼（1）奧氏體不銹鋼中一般含鉻w（ Cr ）= 16－25%，含鎳w(Ni) =7－20%，在室溫下得到單一的奧氏體組織，故稱為奧氏體不銹鋼。 30Cr13,40Cr13鋼淬火后的組織為馬氏體＋碳化物＋少量殘余奧氏體。2)淬火組織：12Cr13, 20 Cr13 , 30Cr13鋼的淬火溫度應(yīng)在1000～1050 ℃。（2）馬氏體不銹鋼牌號(hào)有12Crl3，20Crl3，30Crl3，40Crl3等。碳化物以細(xì)小顆粒彌散分布在鐵素體晶內(nèi)和晶界上。（3）鐵素體不銹鋼在600900℃溫度范圍內(nèi)長時(shí)間加熱，則會(huì)因?yàn)槲龀靓蚁喽档弯摰乃苄院晚g性，并顯著降低鋼的耐蝕性。1．鐵素體不銹鋼（1）鐵素體不銹鋼含鉻w(Cr) =11～30%，主要鋼號(hào)有06Crl3A1，10Crl7，10Crl7Mo，008Cr27Mo，008Cr30Mo2等 。由于這類鋼中除鉻外，鉬、鈦、銅等含量也較高，因而具有較好的耐蝕性。其三，高鉻鐵素體鋼在500～820℃范圍內(nèi)長期加熱后，會(huì)產(chǎn)生相，引起鋼的韌性大幅度下降。其二，高鉻鐵素體不銹鋼