【正文】 第 29 頁 共 261 頁 e）管道焊后熱處理 熱處理的目的是為了降低焊接接頭的殘余應力，改善焊縫金屬組織和性能。 c）法蘭組件選用：對于設計溫度 300℃及一下且 PN 的管道，應選用平焊法蘭；對于設計溫度大于 300℃或 PN≥ 的管道，應選用對焊法蘭。 10mm b）管道直徑φ 89mm，柵格板開孔半徑 R=φ /2+δ 1+δ 2+30 Φ —— 管子外徑，單位 mm δ 1—— 保溫厚度，單位 mm δ 1—— 管子熱位移量，單位 mm c）管道直徑 89≤φ＜ 219mm，柵格板開孔半徑 R=φ /2+δ 1+δ 2+50 Φ —— 管子外徑，單位 mm δ 1—— 保溫厚度，單位 mm δ 1—— 管子熱位移量，單位 mm 第 32 頁 共 261 頁 d）管道直徑φ≥ 219mm，柵格板開孔半徑 R=φ /2+δ 1+δ 2+65 Φ —— 管子外徑，單位 mm δ 1—— 保溫厚度，單位 mm δ 1—— 管子熱位移量，單位 mm e）柵格板開孔邊緣的扁鋼高度對于保溫的管道一般為 10mm50mm，冷管道（或上面不加蓋板）為 60mm120mm，扁鋼厚度為 4mm5mm 外觀質(zhì)量標準 a)柵格板開孔的邊緣扁鋼接頭處的焊接應圓滑、美觀 b）扁鋼高度應一致、和柵格板應垂直 c）在安裝完工后，對鐵銹、殘留焊接飛濺物和影響油漆質(zhì)量的雜物應予清除 各現(xiàn)場應根據(jù)甲方及設計的要求及工藝級別選用不同的型式 穿樓板：開孔或預留孔 a）管道直徑Φ 219mm，樓板開孔半徑 R=φ /2+δ 1+δ 2+50 Φ —— 管子外徑，單位 mm δ 1—— 保溫厚度，單位 mm δ 1—— 管子熱位移量，單位 mm b）管道直徑φ≥ 219mm，柵格板開孔半徑 R=φ /2+δ 1+δ 2+80 Φ —— 管子外徑，單位 mm δ 1—— 保溫厚度，單位 mm δ 1—— 管子熱位移量，單位 mm c）水泥擋水臺高度 100150mm，水泥臺厚度 80100mm。 第 34 頁 共 261 頁 鍋爐本體管道及附屬管道支吊架安裝施工工藝 1 范圍 本施工工藝標準適用于火力發(fā)電廠所安裝鍋爐的本體管路及附屬管道支吊架的配置及安裝。 第 35 頁 共 261 頁 滑動支架：將管道支承在滑動底板上，用以承受管道自重荷載并約束管系在支吊點處垂直位移的支吊架。 支吊架的檢查 支吊架安裝前必須核對所安裝的支吊架零部件的型號、規(guī)格整定值、材料等是否符合圖紙及設計文件的規(guī)定 支吊架的材質(zhì)、加工尺寸及精度應符合設計圖紙的規(guī)定，材料的技術(shù)要求應符合國家標準、行業(yè)標準及有關的技術(shù)要求 管道支吊架的零部件應有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，對于每臺變力彈簧支架 、恒力支吊架、減振器、阻尼器等功能件，還應有制造廠進行標定的試驗和性能試驗記錄的復印件。 支吊架型式選擇及應用 固定支架：用于管道上不允許有任何方向的線位移和角位移的支承點 滑動支架或剛性吊架：用。 固定支架：將管系在支吊點處完全約束而不產(chǎn)生任何線位移和角位移的剛性裝置。 變力彈簧支吊架：用以承受管道自重荷載，但其承載力隨著支吊點處管道垂直位移的變化而變化的彈性支吊架。 b）無預埋件時，采用膨脹螺栓固定鐵板，再將支架焊接在鐵板上， c）如支架承受的重量較大時應采用穿墻或穿樓板螺絲來固定。 6 附屬管道安裝中節(jié)點工藝 管道穿格柵板 對于垂直的管道穿格柵板時在定點的位置采用切割機柵格板切割尺寸要考慮膨脹和保溫余量。螺母緊固應與法蘭緊貼，不得有楔縫。 c）管道焊接： 1）焊口在焊接前應仔細清理管道內(nèi)部的油污及雜質(zhì)，打磨坡口，不準留有飛邊、毛刺 2）對管內(nèi)清潔要求較高并且焊后不易清理的管道，其焊縫底層必須采用氬弧焊打底 3）對 DN50 以下的管道全部采用氬弧焊接，管徑 DN≥ 50 以上的管道，全部采用氬弧焊打底點焊蓋面工藝，不銹鋼管道采用氬弧焊接方式 4）焊接時允許的最低溫度：碳素鋼為： 20℃；低合金鋼為 10℃；中、高合金鋼： 0℃；管道焊接按焊接工藝標準及焊接技術(shù)規(guī)程進行 5）管道焊接完畢后，應立即清除焊渣、焊瘤、藥皮、飛濺物和氧化皮等雜物，并按要求進行焊口檢驗。 管道坡口及對口焊接 a）坡口：焊件下料與坡口需采用機械方法加工 坡口尺寸應符合設計要求，焊工應仔細檢查對口質(zhì)量，有焊工本人進行根層點固焊。管子最突出的部分（含管件、閥門等）與墻壁等構(gòu)筑物的距離不小于100mm。傳動裝置的操作手輪座，應布置在不妨礙通行的地方，并且萬向接頭的偏轉(zhuǎn)角不應超過 30176。加工后需經(jīng)表面探傷合格 c）低溫鋼管及不銹鋼管嚴禁使用鋼印 d）不銹鋼管應采用機械或等離子方法切割。壁厚允許偏差： DN500mm177。 。合金材料、不銹鋼管材、管件等應進行光譜復查，并出具報告。 5 9 鍋爐受熱面需要形成的記錄 受熱面管通球試驗簽證； 聯(lián)箱、汽包、汽水分離器內(nèi)部清潔度檢查簽證； 鍋爐隱蔽工程簽證； 汽包、汽水分離器安裝記錄； 水冷壁組合、安裝記錄； 過熱器、再熱器及省煤器組合安裝記錄； 合金材質(zhì)復核記錄； 汽包內(nèi)部裝置安裝檢查簽證； 受熱面吊掛裝置受力情況檢查簽證。 5 177。 5 全寬＞ 3000 177。 2)高再管排在組合場進行加固，在組合平臺平擺開進行防磨板焊接，焊接后運至爐左。用 16t 平臂吊吊起從爐頂?shù)鯒U梁間放入，穿管時由兩邊向中間進行。頂棚以下部分搭設腳手架應認真，保證施工的安全性，其安裝應在后 水懸吊管、后屏過熱器，后屏再熱器等找正完畢后進行。安裝方向由右到左，爐左側(cè)延伸水緩裝。采用圍板和定位板固定。左側(cè)考慮預留水平低過和省煤器的吊裝入口 ,采取上段分兩部分組合，下段散吊的方案。 C） 管排吊裝完畢，進行對口、焊接工作，全部焊口完成后進行其他附件的安裝。上部懸吊管全部為散管，由鍋爐輔吊機械從爐頂?shù)跞敕旁谄脚_和后頂棚上，進行單根管單根穿裝。角部裝置在爐墻整體找正后安裝。 c先將汽包整體吊離地面約 5m，右側(cè)停止起升，左側(cè)繼續(xù)起升直至汽包傾斜約 19?，然后使汽包整體起升。 設備吊裝 吊裝的準備： 為防止在運輸和起吊過程中產(chǎn)生永久變形，安裝抬吊扁擔和臨時吊耳、對口用吊耳。 受熱面設備組對 管排放在平臺上按《驗標》要求校核單片、預組合尺寸，并做好自檢記錄。 集箱清理： 首先打開集箱手孔、接管座的封蓋，用壓縮空氣吹掃，集箱、接管座內(nèi)部清潔無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物。 受熱面施工的工藝流程 : 第 12 頁 共 258 頁 受熱面組合工藝流程 第 13 頁 共 258 頁 施 工 準 備設 備 清 點 、 檢 查設 備 編 號組 合 支 架 搭 設設 備 擺 放聯(lián) 箱 畫 線 、 找 正 固 定外 形 尺 寸 檢 查 、 修 整管 排 通 球?qū)?口 焊 接剛 性 梁 安 裝孔 門 鐵 件 安 裝鰭 片 密 封 焊 接驗 收管 口 封 堵有 關 部 門 處 理返 修 、 調(diào) 整光 譜 檢 查返 修 、 處 理更 換否否否否是是是是 第 14 頁 共 258 頁 受熱面安裝的工藝流程 : 施 工 準 備吊 裝 臨 時 措 施 制 作 、 安 裝設 備 倒 運管 排 垂 直 度 、 平 整 度 調(diào) 整上 段 設 備 吊 裝 就 位上 聯(lián) 箱 找 正 固 定對 口 焊 接中 、 下 段 設 備 吊 裝 就 位管 子 通 球剛 性 梁 安 裝鰭 片 拼 縫 焊 接吊 掛 固 定 裝 置 調(diào) 整 、 固 定臨 時 固 定 裝 置 拆 除孔 門 鐵 件 安 裝密 封 鐵 件 安 裝 焊 接合 金 部 件 復 查下 聯(lián) 箱 就 位 找 正 、 固 定驗 收設 備 清 理 封 閉調(diào) 整 返 修更 換有 關 部 門 處 理設 備 清 點 、 檢 查返 修 、 處 理否否否否否是是是是 7 鍋爐受熱面安裝 第 15 頁 共 258 頁 設備檢驗 對鍋爐受熱面、單根管及管件等進行檢查 : 1)管子外觀應無裂紋、撞傷、龜裂壓扁、砂眼、分層，允許麻坑深度：管子≤ 10%設計厚度，聯(lián)箱≤ 1mm。 2 規(guī)范性引用文件 《電力建設安全工作規(guī)程》（第 1部分：火力發(fā)電廠） ； 《電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》； 《電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》第 2部分 鍋爐機組 DL/； 《電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》第 5部分 管道及系統(tǒng) DL/； 《電力建設施工技術(shù)規(guī)范》第 2 部分 鍋爐機組 DL/T ； 《電力建設施工技術(shù)規(guī)范》第 5 部分 管道及系統(tǒng) DL/T ； 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T 8692020 3 編制目的 為了克服鍋爐受熱面施工中的質(zhì)量通病，提高鍋爐受熱面的安裝工藝，特制定和建立鍋爐受熱面安裝施工工藝標準（天津電力建設有限公司企業(yè)標準），能具體指導和規(guī)范各現(xiàn)場施工。 5 立柱標高與設計標高 177。同時板梁需要翻身 90176。 2).欄桿對接處應插入定位銷后進行焊接，接頭滿焊后應磨平，確保平整、光滑，無毛刺。 3進行加強。由于外形尺寸上的偏差，不能平齊時，應根據(jù)情況做適當?shù)恼{(diào)整。 高強螺栓檢驗：按照高強螺栓供貨批號，對高強螺栓的每批次進行抽檢，并做好記錄。 5mm；水平度 第 6 頁 共 258 頁 偏差≤ 5mm；中心線偏差 177。應記錄每根柱子的柱頂標高誤差值，檢查合格后，緊固其緊固件。將兩片吊耳夾在柱翼板上部并用螺栓固定，在吊裝時吊耳及翼板不得側(cè)向受力。 3)1m 標高線確定后，測量 1m標高線以下鋼柱的長度誤差，詳細做好記錄，在安裝柱腳板時根據(jù)上述誤差記錄，調(diào)整柱腳板高度消除誤差，以保證 1m 標高。對柱子進行外觀檢查，應無裂紋、分層、撞傷等缺陷；節(jié)點接合面無嚴重銹蝕、油漆、油污等雜物；焊縫外觀檢查無裂紋和咬邊情況等。 將柱子平放在現(xiàn)場提前制作好的鋼馬鐙上，根據(jù)圖紙尺寸校驗柱子外形尺寸；檢驗柱面與斷面的垂直度。 2)1 米標高確定：從第一段柱頂向下確定鋼柱的 1m 線，1m 標高線確定后用洋銃打眼標記并用記號筆做三角標記。 2)立柱采用單根柱吊裝，使用專用吊耳。其它各段柱頂標高從 lm 標高線向上用鋼尺測量。應達到以下要求：標高偏差177。高強螺栓在制造廠經(jīng)過表面處理并涂有防腐油，在使用時要加強管理，保持其防腐、防塵狀態(tài)。 2).平臺框架鋪設時，應注意相鄰框架的邊緣、拼縫的平齊度，應基本在一條直線上。 4).安裝柵格、花紋鋼板時允許切割，切割后打磨，用扁鋼 30179。欄桿安裝時柱距應均勻，欄桿的橫桿平直，平直度偏差應不大于 10 mm，欄桿柱子垂直度偏差不大于 3mm。抬起距車板 1米高安全距離，穩(wěn)定抬吊板梁；將汽車開走，板梁平放在事先墊好道木上。部分預留的次梁根據(jù)受熱面吊裝的需要順序吊裝 . 8 鍋爐鋼架安裝質(zhì)量 : 鍋爐鋼架安裝質(zhì)量要求應符合表中的相關規(guī)定 鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許偏差 檢 查 項 目 允 許 偏 差 柱腳中心與基礎劃線中心 177。 10 欄桿柱子垂直度偏差 不大于 3 9 鍋爐鋼架安裝應作的記錄 : 設備開箱檢查記錄及設備技術(shù)文件、設備出廠合格證書、檢測報告等； 高強螺栓抽樣復檢； 高強螺栓終擰扭矩檢查； 鍋爐基礎復查記錄； 鍋爐鋼架高強螺栓復檢抽樣記錄； 第 9 頁 共 258 頁 立柱墊鐵及柱腳固定后允許二次灌漿簽證； 鍋爐構(gòu)架安裝記錄； 鍋爐鋼架高強螺栓緊固記錄； 鍋爐鋼架基礎在安裝施工過程沉降觀測記錄； 第 10 頁 共 258 頁 鍋爐受熱面安裝通用工藝 1 范圍 適用于我公司承接的鍋爐機組工程的鍋爐