【正文】 安全設(shè)施檢測(cè)、檢驗(yàn)設(shè)備的單機(jī)調(diào)試、人員的技 5 術(shù)素質(zhì)和預(yù)防、處理突發(fā)事故的技能等方面，已具備試生產(chǎn)的條件。 危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源分級(jí)指標(biāo) R計(jì)算： =(+1527/10+1（ ++） ≈ 9 危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源分級(jí)結(jié)論：重大危險(xiǎn)源分級(jí)指標(biāo) R值為 ，根據(jù)表5可判斷本公司重大危險(xiǎn)源級(jí)別為一級(jí)。然后隨著反應(yīng)的進(jìn)行，物料的性質(zhì)有顯著變化，從而影響流體流動(dòng)過(guò)程和傳遞過(guò)程。三乙基鋁使用不當(dāng)，皮膚接觸可致灼傷。 本項(xiàng)目聚合過(guò)程使用的氫氣由氫氣鋼瓶提供，氫氣鋼瓶在使用過(guò)程存在下列現(xiàn)象時(shí)，可能存在給火災(zāi)、爆炸隱患。 ⑨ 使用超過(guò)檢驗(yàn)期限的鋼瓶。 低壓丙烯（ 0～ ）需經(jīng)丙烯壓縮機(jī)壓縮至 ，再經(jīng)冷凝器冷凝為液化狀態(tài)方可通入精丙烯計(jì)量罐循環(huán)使用。 ⑤ 氣體壓縮機(jī)在高溫下運(yùn)行會(huì)使?jié)櫥蛽]發(fā)裂解，在附近管道內(nèi)造成 積炭，可導(dǎo)致積炭燃燒或爆炸； ⑥ 壓縮機(jī)等大型的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，若未采取有效的防護(hù)措施，可能會(huì)引發(fā)觸電、機(jī)械傷害等事故。 ③ 高溫設(shè)備、蒸汽管線(xiàn)在檢修、維修過(guò)程中，違反作業(yè)規(guī)程，易發(fā)生高溫燙傷事故。認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家的各項(xiàng)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、方針、政策，對(duì)試生產(chǎn)的各類(lèi)重大問(wèn)題作出決定，確保公司的試生產(chǎn)能規(guī)范、穩(wěn)定、安全、順利地進(jìn)行。在試生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)安全防護(hù)措施起積極監(jiān)督和督察作用，對(duì)發(fā)現(xiàn)的安全隱患，直接上報(bào)總指揮，并下令整改。 當(dāng)聚合釜壓力高于設(shè)定值時(shí)閥門(mén)開(kāi)始打開(kāi)，低于設(shè)定值時(shí)閥門(mén)關(guān)閉。此外，聚合釜溫度、壓力與進(jìn)料的丙烯、加熱的熱水進(jìn)行連鎖，自動(dòng)化控制程度高。在較高的反應(yīng)溫度指標(biāo)下，穩(wěn)定控制聚合釜的溫度和壓力，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，同時(shí)也可大大縮短反應(yīng)時(shí)間，單釜產(chǎn)量相對(duì)提高，但反應(yīng)溫度越高，控制 難度越大，安全閥更容易起跳。 25 七、企業(yè)項(xiàng)目試生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的安全問(wèn)題和對(duì)策措施 丙烯泄漏 泄漏處可明顯看到白色霧狀氣體，泄漏嚴(yán)重時(shí)法蘭或管道顯明有結(jié)霜現(xiàn)象。生產(chǎn)系統(tǒng)嚴(yán)格 密封，選用可靠設(shè)備和材料以防泄漏而引起火災(zāi)等事故。 釜夾套內(nèi)通入熱水烘釜，間斷地由去活釜往聚合釜抽真空，使潮氣排除。 當(dāng)容器內(nèi)進(jìn)丙烯壓力逐漸提高過(guò)程中，注意有否泄漏。 ： 前幾釜可催化劑、活化劑增加，根據(jù)聚合反應(yīng)情況不斷高速配方，直 至正常穩(wěn)定為止。 （ 2）檢查水、電、汽、風(fēng)等使之滿(mǎn)足開(kāi)車(chē)條件。 注意：在所有投料過(guò)程中，開(kāi)物料閥門(mén)時(shí)先開(kāi)下面一道，再開(kāi)上面一道；關(guān)閥門(mén)時(shí)則相反，先關(guān)上面一道，再關(guān)下面一道。 （ h）投催化劑：活化劑及 DDS進(jìn)釜后投催化 劑，將投料切換到活化劑料斗線(xiàn)，投丙烯為總量的 15%左右，催化劑加料斗按上述 DDS放空法泄壓至常壓，打開(kāi)料斗上螺帽，把分裝瓶?jī)?nèi)的催化劑全部加入料斗內(nèi)，關(guān)上放空 ,隨即旋上螺帽。 G、中低壓回收： 33 開(kāi)釜上中壓回收閥門(mén)，進(jìn)行中壓回收，然后低壓回收至釜內(nèi)余壓為 下時(shí)停止回收操作并關(guān)閉中低壓回收閥。 （ C）聚合反應(yīng)過(guò)程中，釜溫明顯上升無(wú)法控制，反應(yīng)前期，釜 34 溫上升 80℃ 時(shí)，可向軸 型管通水降溫或適量回收，使釜溫降至正常工藝范圍；反應(yīng)后期，釜溫上升到 80℃ 時(shí)，在十分鐘內(nèi)降溫釜溫不能達(dá)到要求，作緊急處理；如溫度上升壓力下降，兩種變化趨勢(shì)均較大，則說(shuō)明 “干鍋 ”作緊急處理。 （ 5）檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否正常，各潤(rùn)滑部件是否符合要求。在試生產(chǎn)期間嚴(yán)格 按照試生產(chǎn)方案實(shí)施。 36 九、試生產(chǎn)（使用）起止日期 目前，根據(jù)我公司項(xiàng)目建設(shè)狀況，相關(guān)前置手續(xù)辦理和安全設(shè)施、設(shè)備的檢測(cè)、檢驗(yàn)、驗(yàn)收，以及安全管理人員、特種作業(yè)人員的持證上崗等情況，我公司已具備試生產(chǎn)條件。 （ 3）檢查氮?dú)馐欠駶M(mǎn)足生產(chǎn)需要。 C、因其他事故必須中止聚合反應(yīng)的緊急安全處理： （ a）聚合反應(yīng)過(guò)程中，聚合釜攪拌電機(jī)電流明顯上升：當(dāng)電機(jī)電流達(dá)到 110A時(shí)，可作緊急處理。,溫度 7080℃ ,維持一定的反應(yīng)時(shí)間 ,若壓力或溫度升高時(shí)加大水量 ,控制不了時(shí)，則向執(zhí)形管通水，壓力若仍上升，則采取適當(dāng)回收降壓措施。 （ g）丙烯沖 DDS：開(kāi)料斗下閥，開(kāi)催化劑料斗的丙烯進(jìn)料閥后，并反復(fù)半開(kāi)關(guān)幾次。 B、投料： （ a）投氫氣：把氫氣鋼瓶調(diào)至適當(dāng)壓力，開(kāi)聚合釜?dú)錃膺M(jìn)口閥，靠壓差回氫氣至規(guī)定量，關(guān)閉上述各閥。 用精氮將外購(gòu)的罐裝活化劑送至貯罐系統(tǒng)。 ： 按正常投料量投入 9m3左右丙烯加入活化劑 4L攪拌半小時(shí)后升溫回收丙烯。 相聯(lián)的管道、閥門(mén)不能遺漏，閥門(mén)要保持一定時(shí)間的半開(kāi)半閉狀態(tài)。 27 八、開(kāi)車(chē)、停車(chē)及緊急情況的處理 由于設(shè)備管道 冷凝器 往堿塔后邊二個(gè)塔填充三氧化二鋁（己活化的）。裝置內(nèi)外道路通暢以利于消防和安全疏散。 工藝裝置區(qū)也設(shè)有氣體報(bào)警儀、火災(zāi)報(bào)警器及視頻監(jiān)控，其信號(hào)在現(xiàn)場(chǎng)顯示同時(shí)遠(yuǎn)傳至控制中心。升溫速度過(guò)快，引起聚合反應(yīng)激烈，由于換熱條件有限，勢(shì)必?zé)o法控制，造成需回收大量丙烯，增加各種消耗，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，嚴(yán)重時(shí)甚至發(fā)生安全事故。安裝可燃蒸氣泄漏報(bào)警，其數(shù)量和位置見(jiàn)圖 XH001DQ013，符合《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GB504932020)要求，并安裝監(jiān)控設(shè)施。 21 六、涉及較高危險(xiǎn)工藝要對(duì)其采取的自動(dòng)控制、自動(dòng)報(bào) 警、自動(dòng)泄壓等連鎖裝置的工藝控制情況說(shuō)明 根據(jù)《關(guān)于規(guī)范化工企業(yè)自動(dòng)控制技術(shù)改造工作的意見(jiàn)》（蘇安監(jiān)【 2020】 109號(hào)）、《國(guó)家安監(jiān)總局關(guān)于 公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管【 2020】 116號(hào)）危險(xiǎn)工藝規(guī)定，本項(xiàng)目涉及高危工藝在聚合裝置上安裝一級(jí)超壓報(bào)警，二級(jí)超壓切斷裝置。 設(shè)備負(fù)責(zé)人： XXX 職責(zé)：負(fù)責(zé)試生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備調(diào)試，檢維修，保證設(shè)備儀表運(yùn)行正常。試車(chē)前 16 我們還組織員工進(jìn)行事故應(yīng)急預(yù)案演練，通過(guò)培訓(xùn)教育和演練，大大提高了員工的崗位操作技能和事故應(yīng)急處理能力，為我公司試生產(chǎn)過(guò)程的本質(zhì)安全奠定了良好基礎(chǔ)。 （ 4）檢修、維修過(guò)程危險(xiǎn)、有害因素分析 ① 本項(xiàng)目生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)屬于甲類(lèi)，設(shè)備及管線(xiàn)在檢修、維修過(guò)程中若違章動(dòng)火極易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。 ④ 應(yīng)設(shè)置氣缸超溫、冷卻水壓力下降的自動(dòng)報(bào)警裝置，以及壓縮機(jī)的自動(dòng)停車(chē)的連鎖裝置。 聚合釜開(kāi)車(chē)前需用壓縮氮?dú)膺M(jìn)行置換，壓縮氮?dú)馐褂貌划?dāng)會(huì)發(fā)生窒息事故。 ⑦ 使用濃度不符合要求的氫氣。氫脆現(xiàn)象是在高應(yīng)力和氫氣的聯(lián)合作用下發(fā)生的一種脆性破壞，使金屬延性和韌性降低甚至產(chǎn)生裂紋。因此，聚合釜在加活化劑三乙基鋁過(guò)程必須在精氮?dú)猓ㄓ傻獨(dú)怃撈刻峁┍Ｗo(hù)下進(jìn)行，即使使用企業(yè)制取的壓縮氮?dú)獗Ｗo(hù)下，由于氮?dú)饧兌炔桓撸矔?huì)帶入空氣、水分，會(huì)造成火災(zāi)、爆炸、中毒事故發(fā)生。裝置置換不徹底、未使用防爆電器或防爆等級(jí)不符合要求、防靜電接地存在缺陷等可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。 表 5：危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源級(jí)別和 R值的對(duì)應(yīng)關(guān)系 分級(jí)評(píng)價(jià)過(guò)程及結(jié)論 根據(jù)表 13和 14規(guī)定，本項(xiàng) 目其它危險(xiǎn)化學(xué)品丙烯、氫氣校正系數(shù) β取值均為 ，三乙基鋁校正系數(shù) β取值均為 1。為進(jìn)一步保障試生產(chǎn)過(guò)程中人員