飽和器法硫酸銨生產(chǎn)工藝流程(存儲版)
【正文】 高溫度，目的是為了保持飽和器水平衡。滿流管插入漫流槽 7中也封住煤氣，使煤氣不能外逸。 為了保證循環(huán)母液一定的酸度，連續(xù)叢母液循環(huán) 泵入口管或滿流管處加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 90%～93%的濃硫酸，維持正常母液酸度。外套筒與內(nèi)套筒間形成旋風(fēng)式分離器，起到除去煤氣中夾帶的液滴的作用，在噴淋室的下部設(shè)有母液滿流管，控制噴淋室下部的液面，促使煤氣由入口向出口在環(huán)形室內(nèi)流動。 噴淋室由本體、外套筒和內(nèi)套筒組成。離心機(jī)濾出的母液與結(jié)晶槽滿流出來的母液一同自流回飽和器的下段。用結(jié)晶泵將其底部的漿液送至結(jié)晶槽 .含有小顆粒的母液上升至結(jié)晶室的上部，母液循環(huán)泵從結(jié)晶室上部將母液抽出，送往飽和器上段兩組噴灑箱內(nèi)進(jìn)行循環(huán)噴灑，使母液在上段與下段之間不斷循環(huán)。這些都是鼓泡式飽和器存在的缺點。 煤氣帶入飽和器的煤焦油霧，在飽和器內(nèi)與硫酸作用生成所謂的酸煤焦油，泡沫狀酸煤焦油漂浮在母液面上，并與母 液一起流入滿流槽。 飽和器母液中不斷有硫酸銨生成，在硫酸銨含量高于其溶解度時，就析出結(jié)晶，并沉淀于飽和器底部。在預(yù)熱器內(nèi)用間接蒸汽加熱煤氣到 60～ 70℃ 或更高的溫度，目的是為了使煤氣進(jìn)入鼓泡式飽和器蒸發(fā)飽和器內(nèi)多余的
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