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正文內(nèi)容

飽和器法硫酸銨生產(chǎn)工藝流程-wenkub.com

2024-11-04 16:56 本頁面
   

【正文】 噴淋室以降液管與結(jié)晶槽連通,循環(huán)母液通過降液管從結(jié)晶槽的底部向上返,硫酸銨晶核不斷生成和長大,同時顆粒分級,最小顆粒升向頂部,從結(jié)晶槽上部出口接到循環(huán)泵,大顆粒結(jié)晶從槽下部抽 出,在煤氣出口設(shè)有母液噴淋裝置。 噴淋式飽和器 由上部的噴淋室和下部的結(jié)晶槽組 成。 由油庫送來的硫酸送至硫酸儲槽,再經(jīng)硫酸泵抽出送到硫酸高置槽內(nèi),然后自流到滿流槽。然后稱量、包裝送入成品庫。飽和器滿流口溢出的母液流入漫流槽內(nèi)的液封槽,再溢流到滿 流槽,然后用小母液泵送至飽和器的后室噴灑。噴灑吸收氨后的母液從降液觀念流到結(jié)晶室的底部,在此結(jié)晶核被飽和母液推動向上運動,不斷地攪拌母液,使硫酸銨晶核長大,并引起顆粒分級。煤氣預(yù)熱后,進(jìn)入噴淋式飽和器的上段,分成兩股沿飽和器水平方向沿環(huán)形室做環(huán)形流 動,每股煤氣均經(jīng)過數(shù)個噴頭用含游離酸量 %~ 4%的循環(huán)母液噴灑,以吸收煤氣中的氨,然后兩股煤氣匯 2 成一股進(jìn)入飽和器的后室,用來自小母液循環(huán)泵(也稱二次噴灑泵)的母液進(jìn)行二次噴灑,以進(jìn)一步除去煤氣中的氨。飽和器是周期性連續(xù)操作設(shè)備,為了防止結(jié)晶堵塞,定期大加酸和水洗,從而破壞了結(jié)晶生成的正常條件,加之結(jié)晶在飽和器底部停留時間短,因而結(jié)晶顆粒較小,
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