【正文】 ，避免職工不安全生產(chǎn)勞動作業(yè)，清除隱患。同時接受總包的協(xié)調(diào)、監(jiān)督。項目經(jīng)理施工經(jīng)理 總工施工員防腐班挖槽班管工班焊工班39 / 4特殊作業(yè)人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。施工現(xiàn)場臨時用電施工現(xiàn)場臨時用電必須執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》，必須裝設(shè)安全型配電箱。(4)配電箱及開關(guān)箱應(yīng)用鋼板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，鋼板的厚度應(yīng)大于 。、在臨時設(shè)施和比較危險的施工地點，如作業(yè)面下層有可燃性材料時，必須配備足夠的消防器材，可用消火栓、滅火器、水桶和砂子等?，F(xiàn)場配備專職用電管理員和電工，建立安全用電制度，定期檢查施工用電設(shè)備及漏電保護裝置的完好程度，加強職工的安全用電教育。、不準隨意將負重浪風繩扎在機械或樹根及電桿和任何不可靠的建筑物上，必要時對力矩和強度經(jīng)過確切計算。抓文明施工工作，就是間接的抓工程的施工質(zhì)量。、在起吊或落下設(shè)備時，在設(shè)備下面應(yīng)有拉牽繩以保持設(shè)備正確方向。如果發(fā)生火情，要組織人員積極撲救，并及時報警以減少損失。、遇有六級以上（含六級）大風時，禁止吊裝作業(yè)。(2)配電箱至用電設(shè)備和照明動力線應(yīng)使用橡皮護套軟電纜，室外嚴禁使用花線或塑料護套線。試壓、吹掃、沖洗及試車時要在作業(yè)區(qū)周圍設(shè)置警告牌，無關(guān)人員不得入內(nèi)，防止意外事故。、在兩米（含兩米）以上的高空作業(yè)，必須使用安全帶或搭設(shè)防護嚴密的操作平臺。 入場人員必須經(jīng)過三級教育。安全管理手段思想麻痹、疏忽大意、措施不得力是造成安全事故的主要原因，安全管理工作必須圍繞預(yù)防為主而開展。排水管網(wǎng)安裝工程（1）、管溝超挖后，填土要夯實，溝底石頭要打平，以避免管道局部受力不均而造成管材或接口的斷裂或活動。并編制專項質(zhì)量檢驗、試驗計劃。開箱檢驗時若發(fā)現(xiàn)不符合，立即停止進貨，并退貨索賠。 焊接合格率統(tǒng)計報表。加強成品保護，避免二次修補。實行工程創(chuàng)優(yōu)目標管理，建立工序質(zhì)量控制目標，進行全過程的質(zhì)量預(yù)控和管理。 施工前編制切實可行的質(zhì)量計劃，在施工中按照質(zhì)量計劃進行質(zhì)量控制。 在各等級聯(lián)合檢查中，當某一工序施工質(zhì)量符合設(shè)計文件、標準規(guī)范有關(guān)要求后，檢查各方應(yīng)在簽名欄中履行簽證手續(xù)，作業(yè)組方可進行下道工序。質(zhì)量要求 本工程質(zhì)量等級要求為：一次性驗收合格 質(zhì)量檢驗計劃 根據(jù)工程項目施工工序（部位）或檢查項目的重要程度，工程質(zhì)量控制等級分A、AR、B、BR、C、CR六級。焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。焊接管件的焊縫應(yīng)成型良好，與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。螺栓和螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷。 法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強度和連接可靠性方面的缺陷。灌水試驗結(jié)束應(yīng)及時將水排出。29 / 49 ⑤ 混凝土澆注完畢后，應(yīng)切實做好保養(yǎng)工作，嚴防管道受震而使混凝土開裂脫落。 五合一施工法 1） 五合一施工法是指基礎(chǔ)混凝土、穩(wěn)管、八字混凝土、包接頭混凝土、抹帶等五道工序連續(xù)施工。管端插入承口深度可按現(xiàn)場實測的承口深度。 ④ 下管后找正撥直，在撬杠下墊以木板，不可直插在混凝土基礎(chǔ)上。管材有破裂、承插口缺肉、缺邊等缺陷不允許使用 ② 檢查基礎(chǔ)的標高和中心線。 6）粘接劑應(yīng)呈自有流動狀態(tài)，不得呈凝膠體，在未攪拌情況下不得有團塊、不溶顆粒和影響粘接的雜質(zhì)。⑻當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。⑧試驗方案已經(jīng)過批準，并已進行了技術(shù)交底。⑶壓力試驗完畢、不得在管道上進行修補。 根據(jù)圖紙、設(shè)計規(guī)范的要求編制一目了然、方便施工的《焊接工藝規(guī)程一覽表》。 ⑼對于對接焊縫，當管徑≤4英寸，壁厚≤5mm 時，宜采用全手工氬弧焊的方法；超出此范圍的宜采用氬電聯(lián)焊的方法。 ⑷健全焊材一級庫和焊材二級庫，焊材保管員必須按照《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》對入庫焊條進行驗收、保管和發(fā)放。 ： 管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于2mm。 檢查項目 允許偏差（mm） 檢驗方法室內(nèi) 25坐標室外 15室內(nèi) 177。 ，碳素鋼不超過三次，合金鋼和不銹鋼不超過二次。 ⒃ 安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。 ③ 緊固管道連接螺栓時，當設(shè)計壓力小于或等于6MPa時，熱態(tài)緊固；當設(shè)計壓力大于6MPa時，熱態(tài)緊固作業(yè)。 ⑾ 當管道安裝遇到下列情況時，螺栓、螺母涂二硫化鉬油脂進行保護： ① 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。當發(fā)生這些缺陷時，檢查相鄰或相關(guān)管段的尺寸及管架，然后對產(chǎn)生缺陷的部位進行返修和校正。不能用強緊螺栓的方法消除歪斜。不銹鋼管道應(yīng)采用機械或等離子方法切割，不銹鋼管用砂輪機切割和修磨時，應(yīng)使用專用砂輪片。特殊情況按實際情況而定。在吊裝過程中，一般使用帆布吊帶，當使用鋼絲吊帶時和管道接觸部分用廢布等隔離，防止劃傷管子外表面。 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 ⑶明確各工序的施工記錄，嚴格預(yù)制工廠化的過程控制。管橋上的管道，在地面上進行兩兩組對，然后進行吊裝上管橋。④復(fù)合鋼焊接時應(yīng)注意以下幾點：。f) 焊接收弧時要慢，弧坑要填滿，防止弧坑裂紋。⑵碳素鋼的焊接碳素鋼管線的焊接采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充。5)焊接技術(shù)人員，質(zhì)量檢查員應(yīng)對焊接材料的管理及使用隨時進行檢查監(jiān)督。⑴焊接材料①一般要求1)焊接工程所用的材料應(yīng)符合設(shè)計文件及國家標準的規(guī)定。清潔后，進行管段封閉。 ② 管道原則上采用機械切割及加工坡口，對于某些難以進行機加工的部位，可使用火焰、等離子切割方式，同時必須人工打磨清除氧化層和可能的淬硬層，必要時使用滲透的方法進行檢驗。從預(yù)制、吊裝直到試壓完畢，一般碳鋼材料的標識都應(yīng)該是可見的。為了便于管道下溝，挖溝槽的土應(yīng)堆放再溝的一側(cè)，且土堆的底邊與溝邊應(yīng)保持一定的距離。 管道工程師（技術(shù)員）：（注：根據(jù)工程施工進度再增加其他管道人員）。完善承包責任制，實行進度與資金掛鉤。全面實行網(wǎng)絡(luò)計劃管理和目標管理根據(jù)控制點，使進度計劃始終處于受控及靈敏調(diào)整狀態(tài)。施工進度計劃表： 序號 階段 工作內(nèi)容 進度（天）1．生產(chǎn)現(xiàn)場平面布置 12．材料進場 23．機具就位 1一 施工準備階段4．除銹、第一遍防銹 11．管道下料 32．管道制作 33．鋼管防腐 1二 管道制作階段及基坑開挖 4．管道基坑開挖 48 / 495．管道運輸就位 21．鋼管焊接 52．彎頭焊接 33．法蘭焊接 34．閥門安裝 1三管道安裝階段5．聚乙烯管道安裝 41．外觀檢查2．焊縫檢驗3．壓力試驗2四 管道檢驗、清掃階段 4．管道吹掃與清洗 1五 基坑回填 1．基坑回填及夯實 41．工程自檢2．參與驗收、提供驗收資料13．完成掃尾工作 2六 驗收和掃尾階段4．拆除施工生活設(shè)施 1施工工期 45施工進度網(wǎng)絡(luò)圖施工進度網(wǎng)絡(luò)圖施工工期 施工計劃進度施工工序 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75施工準備管道制作階段及基坑開挖橋架配管階段管道檢驗、清9 / 49掃階段基坑回填驗收和掃尾階段。把握好上述措施是確保工程質(zhì)量的根本保證，并要把上述各條逐一落實到實際中去。（2）、技術(shù)交底的重要性：一線工人的勞動產(chǎn)品是構(gòu)成工程的基本元素，也是優(yōu)化的施工技術(shù)水平的具體體現(xiàn)。四、施工技術(shù)管理（一）、施工工序施工工準備階段（1）施工圖審查（2）施工機具布置（3）原材料和配件進場及驗收（4）除銹、第一遍防銹管道制作加工（1）管道制作及防腐管道焊接（1）鋼管焊接（2）外頭焊接（3）法蘭焊接橋架安裝（1）吊桿安裝（2）支架安裝（3）各種異形件制作（4）橋架本體安裝配管安裝（1）點位確認（2）吊桿路由設(shè)計（3）吊桿安裝（4）配管安裝管道安裝（1）閥門安裝（2）其他法蘭連接安裝（3）清管裝置安裝（4）儀表、接地安裝（5）聚乙烯塑料管安裝管道檢驗、檢查和試驗（1）外觀檢查5 / 49（2）焊縫檢驗（3）壓力試驗、閉水試驗管道的吹掃與清洗工程交接驗收（1）工程自檢（2）參與驗收、提供驗收資料（3）完成掃尾工作及拆除施工生活設(shè)施（二）、圖紙的自查與交底專業(yè)圖紙是安裝工程施工的主要依據(jù)，按圖施工是企業(yè)的施工準則，但未經(jīng)交底的圖紙常會出現(xiàn)各方面的缺陷，引起工程局部返工，從而造成業(yè)主不必要的經(jīng)濟損失。4 / 49 工程地質(zhì)工程建設(shè)場地屬中軟～中硬土，Ⅱ類建筑場地，地基主要由砂土組成。②在工程具體施工前由施工技術(shù)管理人員以書面形式，對施工內(nèi)容、重點部位、操作要點、施工方法等進行指導(dǎo)與明確，以利于施工人員能保質(zhì)保量正常施工。項目部設(shè)專職資料員對施工過程的文件和資料進行全面管理，認真填寫各種原始記錄，資料和質(zhì)量驗收表格，由各方簽證后存檔（一式六份）作為竣工驗收檔案，做到資料與施工進度同步。(6)搞好檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，加強管理工作，組織新的平衡，加強過程信息管理和統(tǒng)計分析制度。管理的標準是保持均衡的施工，嚴格按設(shè)計要求和技術(shù)標準施工，充分利用空間、時間，建立文明施工秩序，完善施工資料的積累和傳遞機制。認真執(zhí)行三檢制度，杜絕返工現(xiàn)象。負責編寫質(zhì)量報告和完工后的質(zhì)量總結(jié) 技術(shù)經(jīng)理：對工程圖紙資料控制、施工過程控制、糾正及預(yù)防措施、工程交工、質(zhì)量記錄控制工作負責。為了防止塌方，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留有一定的邊坡。 14 / 49預(yù)制材料的可追溯性管理 在切割前，由我單位的質(zhì)檢部門進行材料色標和碳鋼、合金鋼、不銹鋼爐號的簽字確認 。 ，按照確認的管道單線圖進行管段的預(yù)制： ① 原材料檢驗合格，并標識明確。 ⑦對預(yù)制完的管段，對其內(nèi)部使用空壓機進行吹掃。 本工程對于大于等于 DN80 的管道采用氬電聯(lián)焊的焊接工藝，小于DN80 的管道采用全氬弧焊的焊接工藝，角焊縫則采用手工電弧焊。4)焊材儲存庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計、濕度計，保持庫內(nèi)溫度不低于 5℃，相對濕度不大于 60%，并應(yīng)做好記錄。10)焊接工作結(jié)束后，剩余的焊接材料應(yīng)回收，回收的焊接材料標記應(yīng)清楚、整潔、無污染。e) 焊接過程中應(yīng)嚴格控制層間溫度不超過 150℃。拼接時應(yīng)以復(fù)材表面為基準，保證對口錯邊量不超過 1mm,間隙 l～2 mm。⑸管線預(yù)制深度18 / 49附塔管線因根據(jù)現(xiàn)場情況合理選擇自由管段和閉合管段，并預(yù)留足夠的調(diào)節(jié)余量，盡可能將連接管口留在塔平臺上部或容易搭設(shè)腳手架的地方。各道工序必須標識明確，格框制作模板。 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。管道安裝 預(yù)制完成的管段運輸?shù)浆F(xiàn)場，在擺放時，下面要有墊木，碳鋼與不銹鋼、合金鋼分開放置。 其它部位管道安裝過程中采用由低到高、先大管后小管、先高壓后低壓、先不銹鋼、合金鋼、后碳鋼管道的基本原則進行。 20 / 49，不得用鐵制工具敲擊。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 ‰，且不得大于 2mm。 ⑹ 管道連接時，不得采用強力對口、加熱管子、加偏墊、或多層墊片等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 21 / 49⑽ 如需在同一管段的兩端焊接法蘭時，將管段找平、找正，先焊好一端法蘭，然后依此法蘭為基準用線錘或水平尺找正后，再裝配另一端的法蘭，如下圖所示。 ② 熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固在緊固作業(yè)溫度保持2h后進行。臨時短節(jié)、管道與設(shè)備連接法蘭、系統(tǒng)“8”字盲板等位置，采用臨時墊片安裝，并加以標識，系統(tǒng)氣密時安裝正式墊片。 ，若有不合格時，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗，若仍有不合格，則應(yīng)全部檢驗。安裝前，檢查核對管段材料規(guī)格、型號、尺寸及材質(zhì)標識等，如與圖紙不符，需進行修改和調(diào)整。焊前坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂刷白堊粉，防止焊接飛濺物玷污管材或管件表面。 ⑶焊工在施焊前應(yīng)了解所焊鋼管材質(zhì)、所采用的焊接工藝，包括坡口型式、焊接方法、焊材牌號、焊接電流、電壓、層間溫度、焊接線能量、預(yù)熱和熱處理要求等。 ⑻焊接場地應(yīng)有防風、雨、雪、塵的措施，不得使焊件直接受到侵襲；當環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)將焊件預(yù)熱至50℃再施焊。 ⑶預(yù)制平臺要用木板或膠皮隔離，砂輪機要專用，以防止“鐵污染”。⑵當進行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。⑦待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采用其他措施隔開。⑺試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板，膨脹節(jié)等限位設(shè)備，排盡積液時，排液時防止形成負壓，并不得隨地排放。管材、管件外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 1）顏色應(yīng)均勻一致，無色澤不均及分解變色線； 2）內(nèi)壁光滑、平整、無氣泡、裂口、脫皮、嚴重的冷斑及明顯的裂紋、凹陷； 3）管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于 1％，端口必須平直其垂直于軸線； 4）管件應(yīng)完整無損，無變形、合?？p、澆口應(yīng)平整無開裂； 5）管材、管件的承插口工作面應(yīng)平整、尺寸準確，以保證接口的密封性能。2. 管道鋪設(shè)1）下管前的準備工作： ① 檢查管材、套環(huán)及接口材料的質(zhì)量。 ③ 穩(wěn)管前將管口內(nèi)外全刷洗干凈，管徑在 600mm 以上的平口或承插管道接口，應(yīng)留有 10 ㎜縫隙，管徑在 600mm 以下者，留出不小于 3mm