【正文】 驗(yàn)壓力以鍋爐廠說明書中的試驗(yàn)壓力為準(zhǔn)。二次汽上水連接到再熱器疏水管上。8. 水壓試驗(yàn)完成后進(jìn)行降壓，打開放水門，帶壓進(jìn)行水沖洗。. 鍋爐酸洗前系統(tǒng)不進(jìn)行保養(yǎng)的時(shí)間不大于28天。. 負(fù)責(zé)組織貫徹項(xiàng)目部安全生產(chǎn)、質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。負(fù)責(zé)完成鍋爐安裝公司本部下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)。. 負(fù)責(zé)組織完成公司下達(dá)的各項(xiàng)指標(biāo)，做好經(jīng)營管理工作，做好月度盈虧情況匯報(bào)。. 負(fù)責(zé)分項(xiàng)承包的有關(guān)工作。5. 其他職責(zé)詳見《鍋爐安裝公司內(nèi)部管理制度》第二節(jié) 施工成本管理1. 單項(xiàng)獨(dú)立核算制度：. 華潤海豐電廠 21000MW超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組工程施工中，鍋爐分公司將進(jìn)行二級獨(dú)立核算，真正體現(xiàn)自主經(jīng)營，自負(fù)盈虧，分公司決定對施工班組實(shí)行分項(xiàng)獨(dú)立核算。. 分項(xiàng)工程獨(dú)立核算中應(yīng)明確班組總的收入，以及職工收入的透明度（做到有據(jù)可查），杜絕二次分配。利用工時(shí)分析來控制勞動(dòng)成本。把工程的實(shí)際進(jìn)展定期輸入到P6中，通過P6預(yù)示對總體進(jìn)度計(jì)劃的影響，分析原因，采取對策，調(diào)整工程進(jìn)度。. 勞動(dòng)力統(tǒng)計(jì)如實(shí)記錄每天出勤情況，把每月實(shí)際用的勞動(dòng)力統(tǒng)計(jì)出來與預(yù)計(jì)勞動(dòng)力相比較，以便合理安排好勞動(dòng)力。對各類通知單按時(shí)間的先后順序登記好名稱、字號、日期及份數(shù)。第四節(jié) 工器具及機(jī)械使用管理1. 為使華潤海豐電廠＃2機(jī)組按期投產(chǎn)，使我們的工器具和機(jī)械能發(fā)揮最大的效益，同時(shí)降低消耗，保證安全，對華潤海豐項(xiàng)目部鍋爐分公司的工器具和機(jī)械的使用和管理作以下規(guī)定：2. 華潤海豐項(xiàng)目部鍋爐分公司設(shè)立工具庫，包括個(gè)人常用工具，計(jì)量檢測工具，小型電動(dòng)工具，電動(dòng)機(jī)械，起重工具，焊接工具，由華潤海豐項(xiàng)目部鍋爐分公司委派專人負(fù)責(zé)。損耗性的工具，如電焊鉗等實(shí)行以舊換新，氧氣瓶，乙炔瓶由焊工根據(jù)工作需要借用。11. 華潤海豐項(xiàng)目部鍋爐分公司設(shè)兼職機(jī)械員對起重機(jī)械，電動(dòng)機(jī)械施工電梯進(jìn)行管理（包括外租用）。在工作中作出成績的，華潤海豐項(xiàng)目部鍋爐分公司將進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。. 要使班組內(nèi)每個(gè)人都應(yīng)有明確的崗位職責(zé)，消除職責(zé)不清，崗位不明和無人負(fù)責(zé)的狀況。這不僅有利于保持施工秩序，有利于對設(shè)備和材料的管理，而且可以及時(shí)反映班組的精神狀態(tài)，是安全生產(chǎn)和文明施工的重要條件。. 保守企業(yè)的秘密。班組在兩長的領(lǐng)導(dǎo)下形成一個(gè)核心，組織班組工人各就各位，團(tuán)結(jié)協(xié)作，緊張而有秩序地開展各項(xiàng)工作。16. 在鍋爐專業(yè)施工中，各種借用的工器具實(shí)行遺失賠償制。10. 手槍鉆，手提鉆，沖擊電鉆，無齒鋸，板車借用之后，當(dāng)天歸還工具庫，兄弟單位借用工具，須經(jīng)過華潤海豐項(xiàng)目部鍋爐分公司領(lǐng)導(dǎo)簽字同意后，才能借出。7. 消耗性物資，如砂輪片、電磨頭、銼刀、砂紙、鋸條等，一律以舊換新。避免長時(shí)間的借閱行為。. 文件、資料的登記所有的文件、資料，主要指規(guī)程，規(guī)范類書籍、圖紙及各類通知單一律要進(jìn)行登記并分別立卷，對于規(guī)程、規(guī)范類的書籍要登記文件名稱、文件編號、版本號、有效時(shí)間及本數(shù)。另外，也為今后的工程管理提供了可靠的依據(jù)。各班組根據(jù)本專業(yè)的目標(biāo)計(jì)劃編制出本班組的周計(jì)劃與日計(jì)劃，交專業(yè)分公司審核后實(shí)施。. 管理人員所收集的資料應(yīng)真實(shí)、及時(shí)、準(zhǔn)確。. 分項(xiàng)工程獨(dú)立核算的目的是為了安全文明施工、控制質(zhì)量、進(jìn)度、成本等四方面，所以分項(xiàng)工程獨(dú)立核算的合同中應(yīng)明確各項(xiàng)控制的指標(biāo)和保證金（與支付方式相聯(lián)系）。. 負(fù)責(zé)資料管理工作。. 負(fù)責(zé)落實(shí)施工預(yù)算編制工作。. 主持編制項(xiàng)目6個(gè)月滾動(dòng)計(jì)劃、季度計(jì)劃、月度計(jì)劃、周計(jì)劃并組織落實(shí)。. 負(fù)責(zé)項(xiàng)目的安全、質(zhì)量、進(jìn)度、成本的控制工作。3. 因化學(xué)清洗選用的藥品暫無法確定，具體方案詳見《2機(jī)組化學(xué)清洗作業(yè)指導(dǎo)書》。. 干保養(yǎng)后經(jīng)常檢查系統(tǒng)壓力使其壓力保持＞，如低于此值可以充氮加壓。如發(fā)現(xiàn)焊縫處有滲漏現(xiàn)象，均應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。. 水經(jīng)電廠化驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后，開啟補(bǔ)水箱出口閥門，啟動(dòng)上水泵，開啟上水泵出口閥門對系統(tǒng)進(jìn)水。4. 水壓試驗(yàn)分兩部分進(jìn)行：一次汽水壓試驗(yàn)和二次汽水壓試驗(yàn)。. 塞縫焊接應(yīng)分區(qū)域、分段、對稱焊接，控制好管排變形。其余對口間隙用紙膠帶密封，一邊施焊，一邊撕開紙膠帶。. 熱處理測溫點(diǎn)采用對稱布置，在焊縫中心兩側(cè)且不少于兩點(diǎn)，對水平管道測溫點(diǎn)應(yīng)上下對稱布置。其主要目的是為了促使擴(kuò)散氫的逸出，降低焊接應(yīng)力峰值，以防止延遲裂紋的產(chǎn)生。. 焊前預(yù)熱. 焊前預(yù)熱方法可采用氧乙炔火焰和電阻加熱兩種方法。. 層道間需仔細(xì)進(jìn)行清理，利用鋒鋼鋸條或角磨進(jìn)行清理，不可用榔頭鏨子過重敲擊焊縫，以免產(chǎn)生裂紋。. 填充層每層焊接厚度不宜過厚，以免形成層間未熔合，從焊縫最終力學(xué)性能上講，也是不允許的。. 對口完成后進(jìn)行點(diǎn)固焊，可點(diǎn)焊一處或?qū)ΨQ點(diǎn)兩處，點(diǎn)固長度10～15mm，點(diǎn)固焊縫厚度23mm，點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查有無肉眼可見之缺陷，否則處理后重新點(diǎn)焊。層間清理。. 如有探傷孔，焊口的射線檢驗(yàn)可安排在最終熱處理之前，以便探傷孔焊縫與焊口一起進(jìn)行最終熱處理，避免焊口兩次熱處理。主要采取如下措施：. 必須嚴(yán)格執(zhí)行以評定合格的工藝編制的作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定實(shí)施焊接。為了達(dá)到保護(hù)效果，充氣宜采用專制的充氣工具,并在管內(nèi)設(shè)置隔絕設(shè)施。. 保護(hù)層施工。支件焊接時(shí)還要保證支撐件在一條直線上，上下剛性梁的支撐件要焊接在同一條垂直線上，同時(shí)支撐件的焊接位置與剛性梁上的活動(dòng)滑塊之間有足夠的膨脹間隙。. 熱一次風(fēng)道根據(jù)布置位置不同拋錨時(shí)段不同。. 吊裝機(jī)械：電除塵的主吊機(jī)械為160tSCR煙氣脫硝系統(tǒng)主要由脫硝反應(yīng)區(qū)、液氨儲存及氨制備及供應(yīng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。軸流風(fēng)機(jī)主要由進(jìn)氣箱、風(fēng)機(jī)本體、中間軸及聯(lián)軸器、擴(kuò)壓器、電機(jī)、潤滑油站系統(tǒng)、進(jìn)出口膨脹節(jié)等組成。每臺空氣預(yù)熱器主要由膨脹裝置、冷端中心桁架、支承軸承、主座架、側(cè)座架、轉(zhuǎn)子中心筒、熱端中心桁架、導(dǎo)向軸承、轉(zhuǎn)子模式扇形倉、轉(zhuǎn)子外殼板、冷端連接板、熱端連接板、驅(qū)動(dòng)裝置、油系統(tǒng)、水沖洗裝置、蒸汽吹掃裝置、轉(zhuǎn)子密封裝置、調(diào)節(jié)裝置以及紅外線監(jiān)測裝置等組成。. 在連接管拋錨前，應(yīng)先對設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)、檢查、編號；在連接管拋錨前，應(yīng)先安裝支吊架，特別是較大件，如啟動(dòng)分離器、儲水罐、低過至屏過連接管、屏過至高過連接管。組件按照從爐左至爐右的順序安裝。在后豎井省煤器吊掛管的下方安裝二根工字鋼軌道，每條軌道上布置一臺10t電動(dòng)葫蘆，作為低過水平段組件水平移位的吊裝機(jī)械。. 低溫再熱器垂直段管排在地面與低再出口集箱進(jìn)行組合，組合好的組件由ZSC2600塔吊從爐頂貫入吊裝到位。水平段分四組，由前包墻和中隔墻管屏支撐。5. 屏式過熱器安裝方案. 分隔屏、后屏過熱器集箱按照前后分布順利依次吊裝，均利用ZSC2600塔吊從爐膛零米起吊，直接就位、穿裝吊桿。3. 后豎井包墻安裝方案. 包墻過熱器在鍋爐房現(xiàn)場組合架區(qū)域進(jìn)行組合工作。預(yù)留右包墻做為吊裝開口，待低再、低過和省煤器管排就位后再就位右包墻。. 省煤器：省煤器位于尾部豎井后煙道下部的低煙溫區(qū)，由兩組與煙氣成逆流布置的水平管組和懸吊管組成。高過受熱面管子的材質(zhì)為SA213TP347H、SA213T9SA213TP310HCbN、A213 S30403四種材料。管屏現(xiàn)場焊口下1500mm范圍內(nèi)，鰭片雙面焊接，以下范圍單面焊接。. 包墻過熱器：后煙道前包墻上段為散管，下段為管排布置，散管為128根，節(jié)距為267mm，管子規(guī)格 Φ42，材質(zhì)15CrMoG，管子使用疏形板固定。后水冷壁上部折焰角分成3段供貨，各22排，中下段為內(nèi)螺紋管。7. 高強(qiáng)螺栓的使用詳見《華潤海豐電廠21000MW超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組工程高強(qiáng)螺栓使用制度》8. 平臺、扶梯安裝。、85176。2. 鍋爐大板梁疊梁全部采用散裝，使用ZSC2600平臂吊和M18000履帶吊雙機(jī)抬吊，高空就位、組合。電除塵后面的出口煙箱采取高空散裝的方式安裝；而靠近鍋爐側(cè)的進(jìn)口煙箱等大組件可利用布置在爐后區(qū)域的CC1000（200t）履帶吊進(jìn)行吊裝。該吊車進(jìn)行第二層到第五層鋼結(jié)構(gòu)的吊裝,也可根據(jù)吊裝進(jìn)度需要在爐后增加一臺 M18000履帶吊。3. 爐架尺寸大，現(xiàn)場空間小，吊裝難度增大。3. 制粉系統(tǒng). 采用中速磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)，每爐配6臺磨煤機(jī)，5運(yùn)1備，配置100%容量的密封風(fēng)機(jī)2臺，密封風(fēng)機(jī)吸風(fēng)取自一次風(fēng)機(jī)出口；每臺鍋爐設(shè)置6只鋼制原煤倉，幾何容積為683m3，每臺鍋爐配6臺給煤機(jī)。. 鍋爐上下部水冷壁全部由垂直管膜式水冷壁構(gòu)成，上下部水冷壁之間設(shè)有混合集箱。22. 華潤海豐電廠21000MW超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組工程安裝A標(biāo)段施工組織總設(shè)計(jì)。. 鍋爐采用無分隔墻的八角反向雙火焰切圓燃燒方式。尾部豎井由中隔墻分隔成前后兩個(gè)煙道。6. 除渣. 每臺爐爐底設(shè)1臺一級風(fēng)冷式排渣機(jī)（帶液壓關(guān)斷門和渣斗）和1臺二級風(fēng)冷式排渣機(jī)。6. 屏式過熱器、高溫過熱器、高溫再熱器等受熱面無固定管卡，對受熱面安裝工藝要求高7. 水冷壁入口集箱存在節(jié)流孔；分隔屏過熱器、后屏過熱器、末級過熱器存在節(jié)流短管，為防止運(yùn)行期間異物堵塞節(jié)流孔，在安裝和酸性、吹管期間應(yīng)采取多種手段進(jìn)行嚴(yán)格的檢查；（通球、內(nèi)窺鏡、拍片等）。. 、右兩側(cè)共布置5t卷揚(yáng)機(jī)6臺，做為水冷壁等受熱面設(shè)備的主吊機(jī)械。2. 大型施工機(jī)械布置圖. 大型施工機(jī)械布置圖主要有立面圖和平面圖，具體見附錄四、五。平臺在地面組合后，將格柵帶好，格柵與平臺架構(gòu)采用間斷焊連接，焊接長度不少于50mm。. 大板梁按A板梁→B板梁→C板梁→D板梁→E板梁→F板梁→G板梁的吊裝順序從前至后吊裝、就位。第三節(jié) 鍋爐本體受熱面安裝方案1. 本體受熱面概述及吊裝順序. 華潤海豐電廠（21000MW機(jī)組）超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組工程安裝A標(biāo)段鍋爐為超超臨界直流鍋爐，本體部件包括：水冷壁、啟動(dòng)分離器、貯水罐、汽水連接管、頂棚過熱器、包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器、低溫再熱器、高溫再熱器、省煤器、燃燒器、剛性梁等。前水冷壁中部總長為29236mm，后水冷壁中部總長為29236mm，側(cè)水冷壁中部總長為31450mm，管子為內(nèi)螺紋管，鰭片拼接處單面焊接?，F(xiàn)場焊口下1610mm范圍內(nèi)，鰭片雙面焊接，以下范圍單面焊接。. 屏式過熱器：分隔屏過熱器分為前部分隔屏和后部分隔屏，各12排。水平低再受熱面管子采用20G、SA210C、15CrMo、12Cr1MoVG四種材料。省煤器為減輕磨損，布置了大量的防磨板，防磨板需要在地面進(jìn)行組裝。. 垂直段水冷壁組件吊裝：水冷壁組合及加固完畢驗(yàn)收后，爐左側(cè)區(qū)域的前墻水冷壁、后墻水冷壁（包括后水懸吊管、后水拉稀管）、左墻水冷壁等組件利用平板車從鍋爐組合場運(yùn)輸?shù)藉仩t房相應(yīng)起吊位置（運(yùn)輸時(shí)，平板車上制作一個(gè)水冷壁組件運(yùn)輸托架，并由葫蘆捆綁固定牢固），利用擴(kuò)建端的ZSC2600塔吊起吊組件集箱上的吊點(diǎn)， M18000履帶吊抬吊組件下部吊點(diǎn)，將組件由水平狀態(tài)扳起至垂直狀態(tài)，然后由ZSC2600塔吊將水冷壁組件吊裝就位、穿裝吊桿；爐右側(cè)區(qū)域的前墻水冷壁、后墻水冷壁、右墻水冷壁等組件利用固定端的ZSC2600塔吊起吊組件集箱上的吊點(diǎn)，M18000抬吊組件下部吊點(diǎn)，將組件翻身立起，然后由ZSC2600平臂吊吊起組件從頂部鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)留吊裝開口內(nèi)穿入、就位。. 爐左側(cè)區(qū)域的前包墻、左包墻、中隔墻、后包墻等組件利用M18000履帶吊起吊組件的上吊點(diǎn)， ZSC2600塔吊抬吊組件下部吊點(diǎn)，將組件由水平狀態(tài)扳起至垂直狀態(tài)，然后由M18000履帶吊將包墻組件吊裝就位；爐右側(cè)的前包墻、中隔墻、后包墻、右包墻等組件利用擴(kuò)建端的ZSC2600塔吊（或M18000履帶吊）起吊組件的上吊點(diǎn)，M18000履帶吊（或ZSC2600塔吊）抬吊組件下部吊點(diǎn)，將組件由水平狀態(tài)扳起至垂直狀態(tài)，然后由ZSC2600塔吊（或M18000履帶吊）將包墻組件吊裝就位。管排在吊裝前應(yīng)將相應(yīng)的密封板焊接好，避免增加高空的安裝工作。. 低再進(jìn)口集箱和低再出口混合集箱利用ZSC2600塔吊吊裝、拋錨到位。. 省煤器位于后豎井后煙道內(nèi)，由水平段蛇形管和垂直段吊掛管兩部分組成，省煤器水平段蛇形管采用上下兩組逆流布置。. 利用兩臺卷揚(yáng)機(jī)將拋錨在省煤器大灰斗內(nèi)的低過進(jìn)口集箱吊裝至安裝位置就位。安裝按照從前至后的順序安裝。11. 分離器、貯水罐安裝方案. 汽水分離器、分離器儲水箱布置在爐后K5～K6軸線之間。2. 磨煤機(jī)安裝. 鍋爐燃燒系統(tǒng)按配6臺中速磨（五運(yùn)一備）冷一次風(fēng)機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)。. 撈渣機(jī)在冷灰斗安裝結(jié)束后，對基礎(chǔ)進(jìn)行劃線，并找正。設(shè)備可根據(jù)吊車的起吊能力采取地面組合，高空安裝與單件高空散裝安裝相結(jié)合的方法施工。6. 六道制作、安裝方案. 鍋爐煙、風(fēng)、煤管道布置于鍋爐房鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)，依附于爐架各層的鋼梁下，爐后區(qū)域基本安裝在混凝土基礎(chǔ)或支架上，主要包括冷、熱風(fēng)道、送粉管道和煙道，截面有圓形、方形，尺寸不等，其中以煙道的截面尺寸最大，除送粉管道一般為成品鋼管外，其他各管道均在現(xiàn)場加工配置。. 冷風(fēng)道在爐后煙道支架施工至0m并回填土后及時(shí)拋錨。先按設(shè)計(jì)要求的鉤釘間距畫線，再安裝焊接，支承件安裝部位允許施焊可直接焊接，不允許施焊要采用事先制作好的包箍式的承重托架。3. 設(shè)備與管道油漆. 施工工序：施工準(zhǔn)備→除銹、清理 →第一遍底漆→第二遍底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→竣工驗(yàn)收第六節(jié) 鍋爐焊接施工方案1. 焊接方案概述. 凡管子外徑D≤60mm，壁厚t≤6mm的管子焊口，其封底和蓋面焊接方法均采用全氬弧焊工藝。在補(bǔ)焊前,必須確認(rèn)原缺陷已消除后方可進(jìn)行補(bǔ)焊，如缺陷長度較大或難于進(jìn)行局部返修時(shí),可采用割口、重焊的方法.. 返修工藝一般按原焊接工藝,但對于重要部件(如P91鋼)的焊口返修應(yīng)制定有針對性的返修方案，并由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施。. 第一層打底焊及次層焊接，焊縫背面必須采用氬氣進(jìn)行保護(hù)。 . 各道工序的主要控制內(nèi)容如下：. 技術(shù)交底：焊接工藝卡要求重點(diǎn)為電流及焊道層數(shù)的規(guī)定。熱電偶的布置。. 起弧點(diǎn)位置，應(yīng)避開點(diǎn)固焊位置。. 層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。. 點(diǎn)固焊及正常施工焊過程中不得在管子表面試電流、亂引弧。. 預(yù)熱溫度必須符合《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》(DL/T8692012)和《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》(