【正文】 4. 安全生產(chǎn)與文明施工. 班組每個(gè)職工都有責(zé)任保持施工場(chǎng)地的整齊、清潔、通暢、方便。2. 班組管理的中心任務(wù)是搞好生產(chǎn). 編制和執(zhí)行施工作業(yè)計(jì)劃，即編制班組施工網(wǎng)絡(luò)圖，做好施工前的準(zhǔn)備工作，組織均衡施工，搞好文明施工、安全生產(chǎn)。施工人員，操作人員，維修人員和保管人員，對(duì)于各類工器具和機(jī)械的使用、保管和保養(yǎng)都應(yīng)有高度的責(zé)任感。倉(cāng)庫(kù)管理員無(wú)權(quán)作出決定。8. 各類焊工個(gè)人工具，包括電焊鉗，龍頭線，電焊線，面罩，割炬，焊把，烘把，氧氣表，各類軟管，根據(jù)個(gè)人工作需要借用，分項(xiàng)工程結(jié)束后歸還倉(cāng)庫(kù)。. 另外，根據(jù)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的要求，對(duì)某些文件，資料應(yīng)保守秘密。圖紙按設(shè)計(jì)院和廠家分開(kāi)登記好圖紙名稱、圖紙編號(hào)、到圖時(shí)間及份數(shù)。. 工作量統(tǒng)計(jì)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)每天完成的工作量，鋼架按安裝的材料數(shù)及噸位每天進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，本體方面按吊裝的噸位及焊口數(shù)每天進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)的結(jié)果根據(jù)具體情況每周上報(bào)，做到準(zhǔn)確及時(shí)。在計(jì)劃實(shí)施過(guò)程中應(yīng)及時(shí)進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤和計(jì)劃更新。. 勞動(dòng)成本管理，要求技術(shù)人員對(duì)網(wǎng)絡(luò)工序的實(shí)耗工時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并輸入，并提供每個(gè)工序施工的工時(shí)分析。. 班組有權(quán)利對(duì)所分項(xiàng)工程獨(dú)立核算的施工持續(xù)性有清楚的了解和確認(rèn)（關(guān)鍵路徑上）。. 負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理工作和各種計(jì)劃編制和實(shí)施。. 負(fù)責(zé)落實(shí)任務(wù)單編制工作。. 主持分公司生產(chǎn)調(diào)度會(huì)和參加項(xiàng)目部生產(chǎn)調(diào)度會(huì)。. 負(fù)責(zé)機(jī)組達(dá)標(biāo)和火電優(yōu)質(zhì)工程創(chuàng)建工作。第五章 組織機(jī)構(gòu)及施工管理第一節(jié) 組織機(jī)構(gòu)及崗位職責(zé)1. 華潤(rùn)海豐項(xiàng)目部鍋爐分公司組織機(jī)構(gòu)設(shè)置如下圖： 華潤(rùn)海豐項(xiàng)目部項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人施工班組鍋爐安裝公司鍋爐安裝分公司項(xiàng)目經(jīng)理出納員工段長(zhǎng)資料員倉(cāng)庫(kù)管理員技術(shù)員質(zhì)檢員安全員成本員領(lǐng)導(dǎo)關(guān)系線 協(xié)調(diào)關(guān)系線計(jì)量管理員 2. 華潤(rùn)海豐項(xiàng)目部鍋爐分公司項(xiàng)目經(jīng)理崗位職責(zé). 全面負(fù)責(zé)行政管理工作。. 充氮采用瓶裝氮?dú)?。是否再進(jìn)行超壓試驗(yàn)，應(yīng)視滲漏數(shù)量和部位具體情況而定。7. 一次汽上水通過(guò)布置在爐底的兩臺(tái)臨時(shí)上水泵連接到水冷壁進(jìn)口集箱進(jìn)行上水。一次汽水壓試驗(yàn)壓力根據(jù)《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》（第2部分：鍋爐機(jī)組）。第七節(jié) 水壓試驗(yàn)方案1. 鍋爐本體及其范圍內(nèi)管道安裝結(jié)束后，為檢查鍋爐受熱面安裝的嚴(yán)密性，在質(zhì)量監(jiān)督檢查確認(rèn)后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。開(kāi)始時(shí)，充氬管氬氣流控制在10～15L/min，在最后收口時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況，適當(dāng)減少氬氣流量，防止產(chǎn)生內(nèi)凹現(xiàn)象。熱電偶布置位置應(yīng)位于距焊口坡口邊緣10~30mm處。. 最終熱處理. 壁厚＜10mm的管道焊縫，采用電阻加熱器加熱，壁厚≤50mm的管道焊縫，采用中頻感應(yīng)或電阻加熱器加熱，壁厚＞50mm的管道焊縫和T9P9T9P92鋼，采用電阻加熱器加熱。對(duì)于管子直徑＜，焊前預(yù)熱可采用氧乙炔火焰加熱方法，其溫度控制可采用測(cè)溫筆或紅外線測(cè)溫儀等工具。. 焊后及時(shí)清渣，檢查且無(wú)明顯缺陷。. 蓋面層應(yīng)控制好電流，保證熔合良好，以免產(chǎn)生咬邊，并注意焊縫外觀成形，做到余高一致，寬窄均勻。. 對(duì)口時(shí)，嚴(yán)防超標(biāo)錯(cuò)口及角變形，受熱面錯(cuò)口值≤10%δ（δ為壁厚），且不大于1mm，角變形小于1/200。. 外觀檢查：焊接飛濺、表面缺陷及焊縫成形。熱處理后增加對(duì)焊口的超聲波抽查內(nèi)容。. 制定必要的焊接工藝監(jiān)控措施，以確保各參數(shù)在評(píng)定數(shù)據(jù)范圍內(nèi)。. 表面不合格的焊縫，必須及時(shí)進(jìn)行返修，返修可采用打磨、補(bǔ)焊甚至割口重焊的方法。金屬外護(hù)要求流水通暢，外表美觀，膨脹自如。鍋爐本體各部位的保溫厚度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，保溫材料鋪設(shè)要平整密實(shí)，一層錯(cuò)縫，二層錯(cuò)縫壓縫，不得有通縫現(xiàn)象。在運(yùn)轉(zhuǎn)層下方的熱風(fēng)道，可以在鋼架就位后，將熱風(fēng)道運(yùn)輸?shù)搅忝讓樱捎镁頁(yè)P(yáng)機(jī)或鏈條葫蘆提升到安裝位置；在運(yùn)轉(zhuǎn)層上方的熱風(fēng)道，則考慮在鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝期間，采用鍋爐主吊機(jī)械直接拋錨、擱置在鋼結(jié)構(gòu)上，待上層鋼結(jié)構(gòu)安裝好后，再提升就位。m平臂建筑塔吊，布置于兩臺(tái)電除塵之間的后部位置，吊裝幅度可以滿足電除塵的吊裝。每臺(tái)鍋爐配置一套煙氣脫硝裝置（2臺(tái)SCR反應(yīng)器），2臺(tái)鍋爐共用一套還原劑儲(chǔ)存、制備及供應(yīng)系統(tǒng). 脫硝反應(yīng)區(qū)由煙道系統(tǒng)、氨噴射系統(tǒng)、SCR反應(yīng)器、吹灰系統(tǒng)、催化劑裝卸起吊設(shè)施、SCR鋼結(jié)構(gòu)及其平臺(tái)、扶梯等組成。. 風(fēng)機(jī)的安裝順序?yàn)椋涸O(shè)備清點(diǎn)、檢查、編號(hào)→基礎(chǔ)檢查、劃線→風(fēng)機(jī)外罩安裝→吸氣箱安裝→導(dǎo)向葉片外殼就位→擴(kuò)壓器就位→轉(zhuǎn)子安裝→中間聯(lián)接軸安裝→電機(jī)安裝→葉片安裝→導(dǎo)向葉片外殼和擴(kuò)壓器安裝找正→基礎(chǔ)板的灌漿→膨脹節(jié)安裝→油系統(tǒng)安裝→失速報(bào)警裝置、溫度計(jì)、振動(dòng)傳感器安裝（熱控專業(yè)）→聯(lián)軸器保護(hù)罩安裝→消音器與風(fēng)道過(guò)渡段安裝。. 空氣預(yù)熱器設(shè)備在2鍋爐K6～K8軸線間下部鋼結(jié)構(gòu)緩裝件補(bǔ)裝完畢時(shí)，利用ZSC2600塔塔吊和爐后的M18000履帶吊吊裝就位。具備穿管條件后，利用主吊機(jī)械將管道從爐頂貫入，按照穿管順序?qū)⒐艿乐鹨淮┭b、拋錨到位，然后利用鏈條葫蘆進(jìn)行對(duì)口焊接、安裝支吊架。. 利用兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)將拋錨在省煤器大灰斗內(nèi)的省煤器進(jìn)口集箱吊裝至安裝位置就位。利用ZSC2600塔吊將低過(guò)水平段組件從爐后零米層吊至爐頂，從右包墻的吊裝開(kāi)口貫入，再用2個(gè)10t電動(dòng)葫蘆接鉤進(jìn)行水平移位，移到安裝位置附近后，再用4個(gè)5t鏈條葫蘆接鉤，調(diào)整完畢后與省煤器上部吊掛管對(duì)口、焊接。8. 低溫過(guò)熱器及省煤器安裝方案. 低溫過(guò)熱器布置在后豎井后煙道內(nèi)，分為水平段和垂直段。低再出口垂直段由兩片相鄰的水平蛇形管合并而成，垂直出口段通過(guò)低再出口集箱懸吊在大板梁上。. 分隔屏、后屏過(guò)熱器管排采取單片組件吊裝。包墻過(guò)熱器根據(jù)集箱的分段結(jié)構(gòu)進(jìn)行組合、吊裝，根據(jù)哈爾濱鍋爐廠類似百萬(wàn)機(jī)組的鍋爐結(jié)構(gòu)參考，前包墻、中隔墻、后包墻的上、下集箱分兩段供貨，側(cè)包墻的上、下集箱分兩段出廠。2. 水冷壁安裝方案. 爐膛上部水冷壁系統(tǒng)包括前墻、后墻、左右側(cè)墻四面水冷壁，折焰角水冷壁，水平煙道水冷壁、后水懸吊管等部分，上部水冷壁根據(jù)上集箱的分段結(jié)構(gòu)情況進(jìn)行組合、吊裝，水冷壁組合件吊裝前剛性梁臨時(shí)存放在安裝位置附近。一煙道省煤器布置在水平低再下方，共計(jì)378排，管屏之間節(jié)距為90mm，管子規(guī)格為 ，材質(zhì)SA210C，省煤器管屏采用鋼板進(jìn)行固定，并用吊板吊掛在省煤器出口集箱上。. 再熱系統(tǒng)流程：低溫再熱器進(jìn)口集箱→低溫再熱器管排→低溫再熱器出口集箱→再熱器減溫器→高溫再熱器進(jìn)口集箱→高溫再熱器管排→高溫再熱器出口集箱。. 低溫過(guò)溫器：低溫過(guò)熱器布置在后豎井后煙道內(nèi)，分為水平段和垂直段。下段管排由2段組成，共計(jì)32排，管子 Φ3810，材質(zhì)15CrMoG。后水冷壁吊掛管為散管供貨，共計(jì)127根，管子規(guī)格 Φ51，其中有8根管子需要安裝金屬膨脹節(jié)。平臺(tái)、扶梯隨鋼架安裝一起進(jìn)行，鋼架吊裝一層，平臺(tái)、扶梯安裝一層，保證通道安全、暢通。、75176。3. 部分連梁及垂直支撐可以組合吊裝，主柱間的大、小連梁應(yīng)全部一次上齊后，再終緊該層螺栓。. 一臺(tái)50t履帶式起重機(jī)和一臺(tái)25t汽車吊作為輔助吊車，在整個(gè)鍋爐施工過(guò)程中及時(shí)調(diào)度、靈活使用。大板梁采用M18000履帶吊和ZSC2600塔吊（110t）進(jìn)行雙機(jī)抬吊、就位安裝。4. 貯水罐直徑為φ1150155mm，總長(zhǎng)15780mm，重量為52480kg，為整個(gè)受熱面中單件最重件，需使用M18000履帶吊在脫硝鋼結(jié)構(gòu)安裝前吊至安裝位置。4. 除塵. 每臺(tái)鍋爐配置2臺(tái)三室五電場(chǎng)靜電除塵器，%，滿足國(guó)家環(huán)保要求。爐膛上部布置屏式過(guò)熱器，沿?zé)煔饬鞒谭较蚍謩e設(shè)置二級(jí)過(guò)熱器（前屏）和三級(jí)過(guò)熱器（后屏），折焰角上方布置有四級(jí)過(guò)熱器（末過(guò)）。23. 公司的管理體系文件以及多年來(lái)在大型火力發(fā)電廠中鍋爐施工經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)。第二章 工程簡(jiǎn)介第一節(jié) 工程概況1. 專業(yè)特點(diǎn). 鍋爐為哈爾濱鍋爐（集團(tuán)）股份有限公司生產(chǎn)的超超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行內(nèi)螺紋垂直管水冷壁直流爐，單爐膛、一次中間再熱、反向雙切圓燃燒方式、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼懸吊結(jié)構(gòu)、π型、露天布置燃煤鍋爐；鍋爐型號(hào): HG3100/。在水平煙道處布置了垂直二級(jí)再熱器（高溫再熱器）。5. 除灰. 采用一級(jí)正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)，單元制運(yùn)行方式；兩臺(tái)爐共設(shè)5臺(tái)62m3輸送空壓機(jī)，提供輸送氣源；電除塵器灰斗設(shè)有灰斗氣化系統(tǒng)；兩臺(tái)爐共設(shè)3座灰?guī)?，每座有效容積約3800m3；干灰散裝或調(diào)濕裝車外運(yùn)。5. 受熱面地面組合工作量大，上、下部垂直水冷壁、包墻過(guò)熱器、過(guò)渡段水冷壁、低再垂直段、低溫過(guò)熱器水平管組、低溫再熱器水平管組、省煤器、高溫再熱器、分隔屏過(guò)熱器、后屏過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器、連接管等部件都須進(jìn)行地面組合，施工工期受設(shè)備到貨影響較大。受熱面吊裝主要采用ZSC2600塔吊（110t）進(jìn)行吊裝。. 鍋爐組合場(chǎng)規(guī)劃尺寸為42m188m，布置兩臺(tái)40t/42m龍門吊，作為鍋爐設(shè)備組合、倒運(yùn)等的主要吊裝機(jī)械（鍋爐組合場(chǎng)平面布置圖見(jiàn)附錄六）. 水平運(yùn)輸機(jī)械選用25t汽車1輛， 25t低駕平板車1輛，45t平板車1輛。4. 平臺(tái)、扶梯、欄桿安裝。三種工況），ZSC2600平臂吊布置在鍋爐右側(cè)，M18000履帶吊布置在爐后的左側(cè)，可左右行走。9. 鍋爐爐架內(nèi)的煙、風(fēng)道，將根據(jù)吊車的起吊能力與設(shè)備的制作及到貨進(jìn)度，在地面分片或分段組合后，隨鋼結(jié)構(gòu)的吊裝同步穿插進(jìn)行，以提高煙、風(fēng)道的吊裝效率和安全性。水冷壁延伸包墻由6片管排組成，管子規(guī)格 Φ38。后煙道側(cè)包墻總長(zhǎng)為27280mm，分為三段供貨，每段為6排，管子規(guī)格 Φ3810，材質(zhì)15CrMoG。水平低溫過(guò)熱器由三級(jí)組成，下部水平低溫過(guò)熱器、中部水平低溫過(guò)熱器、上部水平低溫過(guò)熱器，下部水平低溫過(guò)熱器分為上下兩段，管子排數(shù)為128排。. 再熱系統(tǒng)：低再蛇形管由水平段與垂直段兩部分組成，水平低溫再熱器由三級(jí)組成，下部水平低溫再熱器、中部水平低溫再熱器上部水平低溫再熱器，管子排數(shù)為128排。二煙道省煤器布置在水平低再下方，共計(jì)378排，管屏之間節(jié)距為90mm，管子規(guī)格為 ，材質(zhì)SA210C，省煤器管屏采用鋼板進(jìn)行固定，并用吊板吊掛在省煤器中間集箱上。中下部分水冷壁部分按照設(shè)備自然分段單件或局部小組合后運(yùn)進(jìn)爐膛內(nèi)利用附臂吊或卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝就位。為此，包墻過(guò)熱器的組合方案如下：前包墻上段散管和上集箱組合為左、右兩個(gè)組件，前包墻下段管排和下集箱組合成左、右兩個(gè)組件；中隔墻上部散管和上集箱組合成左、右兩個(gè)組件，中隔墻下段管排和下集箱組合成為左、右兩個(gè)組件進(jìn)行吊裝；后包墻上部管排組合成左、右兩個(gè)組件，后包墻下部管排和下集箱組合成左、右兩個(gè)組件；左包墻管排和上、下集箱組合成左前上、左前下、左后上、左后下四個(gè)組件；右包墻管排和上、下集箱組合成右前、右后兩個(gè)組件。管排運(yùn)至爐膛零米層，采用ZSC2600塔吊將管排從零米吊至安裝位置就位、利用鏈條葫蘆進(jìn)行接鉤、拋錨，卷?yè)P(yáng)機(jī)或50t履帶吊配合屏過(guò)管排組件抬吊、翻身。. 低溫再熱器安裝順序：低再進(jìn)口集箱拋錨→（在后豎井受熱面設(shè)備吊裝前提前拋錨在省煤器大灰斗內(nèi)）→低再出口混合集箱→低溫再熱器水平段組件→低溫再熱器垂直段組件。低溫過(guò)熱器水平段管組通過(guò)省煤器吊掛管懸吊在大板梁上。組件按照從爐左至爐右的順序安裝。9. 頂棚過(guò)熱器安裝頂棚過(guò)熱器管排分前部、中部、后部三部分，前部和中部為管屏，后部是散管。. 爐頂汽水連接管的主吊機(jī)械為：ZSC2600平臂吊和300t?m建筑塔吊；爐底連接管的主吊機(jī)械為卷?yè)P(yáng)機(jī)。. 空氣預(yù)熱器的安裝順序. 基礎(chǔ)劃線→膨脹裝置安裝→冷端中心桁架吊裝→支承軸承安裝→主座架安裝→中心筒安裝→熱端中心桁架吊裝→導(dǎo)向軸承安裝→傳動(dòng)裝置安裝→冷端一次風(fēng)中心桁架和熱端一次風(fēng)中心桁架的安裝→側(cè)座架、冷端連接板和熱端連接板安裝→轉(zhuǎn)子安裝（包括扇形倉(cāng)、傳熱元件、轉(zhuǎn)子角鋼、轉(zhuǎn)子角鋼車削和密封件安裝）→密封裝置安裝→輔助設(shè)備安裝。. 給煤機(jī)通過(guò)50t履帶吊拋錨至運(yùn)轉(zhuǎn)層上，再通過(guò)滑道拖到安裝位置，進(jìn)行找正安裝。脫硝反應(yīng)區(qū)的設(shè)備采用從下至上的順裝法，并與鋼結(jié)構(gòu)穿插吊裝。電除塵后面的出口煙箱采取高空散裝的方式安裝；而靠近鍋爐側(cè)的進(jìn)口煙箱等大組件可利用布置在爐后區(qū)域的CC1000履帶吊進(jìn)行吊裝。. 送粉管道因體積小、重量小，其安裝可采用汽車吊集中從鍋爐兩側(cè)先臨時(shí)拋錨，然后采用卷?yè)P(yáng)機(jī)或鏈條葫蘆牽引就位安裝，安裝時(shí)先中間管段，后完成與磨煤機(jī)和燃燒器接口。2. 全廠熱力設(shè)備與管道保溫. 固定件、支承件的安裝焊接。玻璃絲布外護(hù)要求纏繞緊密、均勻，前后搭接約為50mm。. 經(jīng)無(wú)損探傷被評(píng)為不合格的焊口,如其修磨長(zhǎng)度不大于管子圓周長(zhǎng)度的1/4 ，可采用局部打磨、補(bǔ)焊的方法。. 嚴(yán)禁在對(duì)口時(shí)出現(xiàn)附加應(yīng)力，焊口兩側(cè)管道在焊接前處于自由浮動(dòng)狀態(tài)，然后再進(jìn)行固定點(diǎn)固焊。. 在作業(yè)工序中，各工種（焊接、熱處理、無(wú)損檢驗(yàn)等）應(yīng)密切配合，由焊接技術(shù)人員負(fù)責(zé)聯(lián)系協(xié)調(diào)。. 焊后熱處理：等溫轉(zhuǎn)變的溫度和時(shí)間。. 成片管排，建議采用兩人對(duì)焊。. 全氬弧焊工藝，要求至少分兩層焊接。. 中、大口徑管焊接工藝. 點(diǎn)固焊：P91/P92鋼大徑厚壁管點(diǎn)固焊時(shí)，采用定位塊點(diǎn)固在坡口內(nèi)，其材質(zhì)應(yīng)選用P91/P92鋼。管子直徑≥，焊前預(yù)熱應(yīng)采用電阻加熱方法；. 對(duì)于壁厚＜6mm的小口徑低合金管焊接，無(wú)特殊要求時(shí)，環(huán)境溫度在5℃以上時(shí)，可不進(jìn)行焊前預(yù)熱，低于5℃應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱。. 熱處理范圍按照《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》(DL/T8692012)和《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》(DL/T 8192010)等標(biāo)準(zhǔn)要求實(shí)施。對(duì)于大口徑管每個(gè)焊口應(yīng)不少于兩點(diǎn)：水平焊口（2G）應(yīng)分別位于焊縫兩側(cè)，垂直焊口（5G）應(yīng)位于焊縫上下側(cè)。充氬工器具和充氬方法見(jiàn)圖圖2。2. 水壓試驗(yàn)分兩步：第一步為氣壓試驗(yàn)，氣源采用空壓機(jī)供氣， 檢查受熱面及鍋爐范圍內(nèi)管道的泄漏情況，保持壓力12小時(shí)以上，觀察壓力的下降情況，并通過(guò)聽(tīng)聲音和涂肥皂水的方法，檢查有無(wú)泄漏。具體試