【正文】 漿均需要通過泥漿分離系統(tǒng)中的震動篩和旋流器，將小顆粒的粉土分離出來，使回收分離后的泥漿的含砂量要少于4％。然而在施工中無論是在成槽中碎土坍落和水泥漿液的繞流都會在接頭上粘附很多頑固的淤泥不易清理，另外沉渣的產(chǎn)生也會在接頭形成夾泥。3) 吊放鋼筋籠時發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象，應(yīng)立即停止吊放重新成槽清渣后再吊放鋼筋籠。（2） 如在成槽中發(fā)現(xiàn)抓斗下降和提升阻力增加不可強行沖擊下放，需不斷上下做張閉斗動作，將土體鏟除后再正常成槽。、鎖口管無法下放到位（1）合理安排各工序交錯進行，相關(guān)的準備工作實現(xiàn)完成，減少各工序的搭接時間，盡量縮短槽段的閑置時間，減少縮頸的程度。澆灌地下墻混凝土前，應(yīng)落實二家混凝土攪拌站同時供料，或一家供料，一家備用。樁底進入強風(fēng)化巖3 m。（3）鋼筋籠外側(cè)需設(shè)混凝土墊塊或采用其他有效措施，以保障鋼筋保護層厚度的準確性。50mm；b：垂直度容許偏差為1%；c：主筋間距偏差不宜大于10，箍筋間距偏差不宜大于20。⑵開鉆前，用水平儀測量孔口護筒頂標高，以便控制鉆進深度。10mm)和長度(177。7水下灌注混凝土(1)砼澆注前必須檢查砼塌落度、和易性并記錄。(4)混凝土灌注過程中，應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時應(yīng)有專人指揮掌握，不使鋼筋骨架傾斜、位移，如發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上升時，應(yīng)立即停止提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管降落，并輕輕搖動使之與鋼筋籠脫開。②規(guī)劃布置施工現(xiàn)場，并考慮沖洗液循環(huán)、排水、清渣系統(tǒng)的安設(shè)，以保證循環(huán)作業(yè)時，沖洗液循環(huán)暢通，污水排放徹底，鉆孔渣清除順利。④在基巖中鉆進原則：大泵量、優(yōu)質(zhì)泥漿、低檔慢速鉆進。經(jīng)項目部質(zhì)檢員初檢合格后，由技術(shù)組提出相關(guān)材料報送監(jiān)理公司組織有關(guān)單位參加進行驗樁，經(jīng)過鑒定驗收后，認為符合設(shè)計、規(guī)范要求方可終孔，進入下道工序的施工。(7)導(dǎo)管安裝導(dǎo)管吊放入孔時，上下節(jié)連接要快速、嚴密、確保密封良好。商品砼到達后停止清渣，準備灌砼。遇特別情況增加探測次數(shù)，同時觀察返漿情況，以正確分析和判定孔內(nèi)的情況。(2)穩(wěn)定液(泥漿)基本測定項目測定內(nèi)容內(nèi)容及測定儀器比重測定儀器：泥漿比重計。50mm，垂直度偏差＜1％樁位允許偏差 D≤1000mm：D/6且不大于100mm，D/4且不大于150mmD＞1000mm：150mm + 六、旋挖樁施工常遇問題，原因和處理方法循環(huán)旋挖灌注樁常遇問。 ② 測定儀器：鋼制鐵板150150，上焊鐵環(huán)系測繩。在灌注過程中，經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升，逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。(8)商品砼管理①當(dāng)水下混凝土灌注準備工作完成后，即通知混凝土攪拌站供應(yīng)商品砼。③鋼筋籠外側(cè)設(shè)置導(dǎo)向耳環(huán)，耳環(huán)材料支護樁采用Φ10圓鋼，工程樁采用404扁鋼做成20cm長凹形，每2米對角設(shè)置四處，這樣可防止鋼筋籠偏位，保證鋼筋籠保護層的厚度7Omm。操作方法是正循環(huán)鉆進終孔后，將鉆頭提離孔底80100mm，維持正循環(huán)30～50分鐘，進行第一次清孔，完全把樁孔內(nèi)懸浮在泥漿中的大粒徑鉆渣、沉渣置換出來，直到清除孔底沉渣為止，然后再下放鋼筋籠，待鋼筋籠安裝完成后，安裝灌注導(dǎo)管進行第二次清孔，清孔時應(yīng)不斷的置換泥漿，調(diào)整泥漿性能，含砂率小于8％，粘度應(yīng)小于22S，將孔內(nèi)的殘存泥渣清除干凈，清孔以后，孔底的沉渣厚度應(yīng)符合：工程樁≤50mm，支護樁≤200mm，工程樁采用空壓泵清孔。②在淤泥及砂土層中鉆進方法：采用輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿并控制進尺的鉆進方法，目的是在孔壁中形成堅固泥皮防止地層塌孔。(4)發(fā)生斷樁時，應(yīng)在外側(cè)補打護坡樁。混凝土灌注必須連續(xù)進行，中間不得間斷。⑷導(dǎo)管底端下至孔底標高上50cm左右。10mm)、加勁筋間距(177。2制備泥漿為保證護壁質(zhì)量，采用現(xiàn)場配置泥漿并用泥漿儲罐儲備，儲備的泥漿量能夠保證每天成孔施工的需求量。（5）澆注樁頂冠梁前，必須清理樁頂?shù)臍堅?、浮土和積水。,焊接接頭必須按規(guī)范要求錯開。 鋼立柱施工鋼立柱基礎(chǔ)采用旋挖鉆孔灌注樁施工工藝，成孔后吊入鋼筋籠和預(yù)制鋼立柱，澆筑水下混凝土成樁。由于地下工程施工的特殊性，施工現(xiàn)場是不能停電的。利用損壞的導(dǎo)管繼續(xù)澆灌一定方量的混凝土，以保證備用導(dǎo)管的埋管深度達到規(guī)范要求。土體徑縮或有地下不明障礙物會將液壓抓斗卡住，液壓抓斗被卡住時，可采取一下措施，將抓斗拎出。1) 鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺上制作，制作時必須保證有足夠的剛度，架設(shè)型鋼固定，防止起吊變形。 其他措施① .② 在地墻拐角處內(nèi)角位置采用注漿加固，加固強度Ps≥。 減少泥漿中的含砂量☆ 加強清孔力度，將含砂量多的泥漿抽除，降低泥漿中的含砂量。灌砂漿① ，在現(xiàn)場拌制，配合比為水泥：砂：水=1：：1，流動度為70mm；② 拌制好的砂漿采用小膠桶提至孔口，倒至置于孔口的漏斗，利用水泥砂漿的自重和流動性灌入孔內(nèi)，當(dāng)灌入有堵塞時，采用木棍或鋼筋進行疏通，砂漿采用小膠桶按體積計量；③ 灌砂漿時可利用兩灌砂漿孔相互作為出氣孔。砼泛漿高度50cm，以保證墻頂砼強度滿足設(shè)計要求。水下砼澆注采用導(dǎo)管法施工，砼導(dǎo)管選用D=270的鋼導(dǎo)管，法蘭接頭。（7） 履帶式起重機變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn)，嚴禁在起重臂未停穩(wěn)前變換檔位。（3） 起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置。（7）鋼筋籠在入槽過程中仔細檢查接駁器的完好情況，如有發(fā)生接駁器或鋼筋脫焊和接駁器帽子脫落現(xiàn)象必須馬上彌補后再入槽。（1）作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中桿構(gòu)件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上而下的每個交點都焊接牢固，（2）在鋼筋籠起吊前必須重新檢查吊點和擱置板的焊接情況，確保焊接質(zhì)量滿足起吊要求后方可開始起吊。247。其余12個吊點采用￠20圓鋼，圓鋼吊點和桁架上、下排主筋焊接牢固。如果鋼筋籠不能順利插入槽內(nèi)，應(yīng)重新吊起，查明原因加以解決，如有必要，則在修槽之后再吊放，嚴禁將鋼筋籠做自由墜落狀強行插入基槽。1）鋼筋籠吊裝方案鋼筋籠吊裝作業(yè)前，應(yīng)編制詳盡的施工方案和進行認真技術(shù)交底。（1）吊裝方法鋼筋籠起吊采用一臺80T履帶式起重機和一臺50T履帶式起重機雙機抬吊法，起吊主要方法及過程如下：A. 先用80T履帶吊(主吊)和50T履帶吊(副吊)雙機抬吊，將鋼筋籠水平吊起，然后升主吊、放副吊，將鋼筋籠凌空吊直；B. 吊運鋼筋籠必須單獨使用80T履帶吊(主吊)，必須使鋼筋籠呈豎直懸吊狀態(tài)。203尺 量厚度 104主筋間距177。如圖4－13所示。(b) 在清底換漿全過程中，控制好吸漿量和補漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導(dǎo)墻頂面以下30厘米。(a) 沉淀法a) 清底開始時間由于泥漿有一定的比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會受阻滯，沉到槽底需要一段時間，因而采用沉淀法清底需要在成槽結(jié)束一定時間之后才開始。B. 槽段檢驗的工具及方法(a) 槽段平面位置偏差檢測：用測錘實測槽段兩端的位置，兩端實測位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。抓斗入槽、出槽應(yīng)慢速、穩(wěn)當(dāng)，特別是剛開始成槽時，抓斗一定要保持垂直，并與導(dǎo)墻平行，遇到偏差根據(jù)成槽機儀表及實測的垂直度情況及時糾偏，以使槽壁的軌跡達到最佳。① 挖槽設(shè)備開挖槽段采用SG35A成槽機。泥漿的分離和凈化在地下墻施工過程中，泥漿會受到污染而變質(zhì)，因此，泥漿使用一個循環(huán)后，要到泥漿進行分離凈化，盡可能的提高泥漿的重復(fù)利用率。泥漿選用和管理的好壞，將直接影響到連續(xù)墻的工程質(zhì)量。l 本工程導(dǎo)墻溝兩側(cè)壁都為模板支撐。l 施工測量的最終成果，必須用在地面上埋設(shè)穩(wěn)定牢固的標樁的方法固定下來。l “深導(dǎo)墻”結(jié)構(gòu)形式一般為“][”形，；l ；l 配Φ10200雙層網(wǎng)片一層；l 混凝土級配C30；l 采用雙面立模施工導(dǎo)墻；l 導(dǎo)墻內(nèi)設(shè)置二排80X80木枋支撐，水平間距為2000。導(dǎo)墻質(zhì)量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的軸線和標高，是成槽設(shè)備導(dǎo)向，是存儲泥漿穩(wěn)定液位，維護上部土體穩(wěn)定，防止土體坍落的重要措施。（2）試樁的試壓記錄。9）、施工機械、電氣設(shè)備、儀表儀器及機具等在確認完好后方準使用。工藝參數(shù)。4）配合房屋鑒定所人員做好施工前周邊民房的鑒定工作。（5）攪拌樁樁端要求穿過淤泥（淤泥質(zhì)土）及砂層進入粘性土層≥。經(jīng)我公司內(nèi)部復(fù)核無誤后，呈報監(jiān)理公司驗收并做好基線復(fù)核簽證單。其中導(dǎo)墻可以和地下墻流水施工。200200底板11注：磚墻250厚砼底板22配筋示意圖22集土坑集土坑平面圖11剖面圖250200200（3） 泥漿系統(tǒng)l 泥漿系統(tǒng)由泥漿攪拌箱、清水儲存箱、新鮮泥漿儲存箱、筒倉、回收漿箱、調(diào)漿箱、廢漿箱和泥漿材料倉庫組成?，F(xiàn)場將道路面與導(dǎo)墻、明溝筑成一體。本工程場地排水采取集水池措施，并嚴格執(zhí)行二級沉淀三級排放要求。（1） 供配電方案l 動力電源從施工變配電所引出，采用橡套電纜供電，沿工地圍墻布設(shè)2路電纜主干線。施工過程中，不允許大量抽排地下水。在微風(fēng)化巖帶灰?guī)r中巖溶現(xiàn)象較發(fā)育，有6個鉆孔揭露有溶洞，%，有的為單層溶洞，有的為雙層溶洞，埋藏深度不一，洞高0. 50～。～，巖面起伏變化較大。 下石炭統(tǒng)測水組（C1c）碎屑巖、石磴子組（C1）石灰?guī)r本場地基底巖石為下石炭統(tǒng)測水組（C1c）碎屑巖、石磴子組（C1）石灰?guī)r，巖石垂直風(fēng)化分帶明顯，按風(fēng)化程度分為強風(fēng)化、中風(fēng)化、微風(fēng)化巖等3個風(fēng)化巖帶，現(xiàn)按風(fēng)化巖帶分述如下：（6）強風(fēng)化巖帶：場地內(nèi)共19個鉆孔有揭露。（41）淤泥質(zhì)土夾層：全場地2個鉆孔有揭露。（3）粉質(zhì)粘土：全場地30個鉆孔有揭露。～?！??！?，～，～（）。在用地紅線范圍內(nèi)無任何市政、電信、電力、燃氣等各種管線?，F(xiàn)自上而下分述如下：人工填土（Qml）（1）素填土：場地內(nèi)32個鉆孔有分布。（21）粉質(zhì)粘土夾層：全場地4個鉆孔有揭露，見于ZKZKZKZK17。土層呈灰白色，飽和，分選差，中密。土層呈灰白色，飽和，分選差，稍密～中密，以中密為主。土層呈灰黃色，由粉砂質(zhì)泥巖強烈風(fēng)化殘積而成，飽和，可塑～硬塑，以可塑為主，局部軟塑?！?。巖石堅硬程度泥巖為軟巖，礫巖、灰?guī)r為較硬巖，巖體完整程度較完整，巖體基本質(zhì)量等級泥巖為Ⅳ級，礫巖、灰?guī)r為Ⅲ級?；踊靥钜螅夯靥钋埃瑢⒒觾?nèi)排水、雜物清理干凈；基坑回填分層、水平夯實，對應(yīng)兩側(cè)回填速度應(yīng)一致基坑回填時機械或機具不得碰撞結(jié)構(gòu)以及防水保護層。由業(yè)主提供1個電源點配二臺600KW變壓器，用180平方五芯電線引入場內(nèi)并在兩邊場地各設(shè)置二個600A電柜，提供場地內(nèi)的用電需要。管線采用暗埋敷設(shè)。所有道路均應(yīng)滿足重型車輛行走要求。20024磚墻；根據(jù)場地許可設(shè)置能容納2幅地下墻出土的集土坑，長、寬、深將根據(jù)現(xiàn)場條件設(shè)計；本圖尺寸單位為毫米（mm）。（1）前期準備時間包括導(dǎo)墻、道路、集土坑施工，臨時設(shè)施布置，設(shè)備進場等需要30天。見表3－3：勞動力計劃表表3－3：勞動力計劃表序號工種主要工作內(nèi)容人數(shù)備注1攪拌樁工負責(zé)攪拌樁的施工工作42司機安裝挖掘機、開挖槽段、起重司機8清理現(xiàn)場3起重工起重吊放作業(yè)、配合成槽與定位8起重作業(yè)4泥漿工泥漿系統(tǒng)安裝、泥漿生產(chǎn)循環(huán)全部內(nèi)容10機電安裝除外5混凝土工接拆混凝土導(dǎo)管、澆筑混凝土的全部工作、清理現(xiàn)場、頂拔鎖口管12混凝土澆灌6鋼筋工制作導(dǎo)墻鋼筋與地下墻鋼筋籠的全部工作40一半兼電焊工7電焊工配合制作鋼筋籠承擔(dān)現(xiàn)場所有電焊工作168機電工現(xiàn)場電器設(shè)備安裝、維修、吊卸鎖口管等49測量檢驗工放樣與施工監(jiān)測、超聲波測壁等4專職10管理人員現(xiàn)場、指揮、技術(shù)、質(zhì)量、材料、生活管理3011鉆機工鉆機操作、配合成槽4專職12合計1404 主要工程項目的施工方案及施工方法 工程測量根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點和高程基準點，全站儀和水準儀將邊坡的控制點、高程的控制點引至場區(qū)附近，設(shè)立控制點并加以保護。施工中的注意事項：（1）開挖坡面以上的攪拌樁為空樁；（2）樁與樁搭接時間間隔不應(yīng)大于24小時，若間隔太長，搭接質(zhì)量無保證時，應(yīng)采取局部補樁或注漿措施；（3）在制漿時加入適量早強劑（三乙醇氨3‰）；（4）攪拌樁施工15天后方可進行基坑開挖。3）鉆樁前應(yīng)先清理地下舊混凝土基礎(chǔ)，防止鉆機在施工中遇到地下障礙物。施工工藝流程按下圖：5）、為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。攪拌次數(shù)以三攪兩噴為宜，且最后一次提升攪拌宜采用慢速提升。12）、質(zhì)量記錄，本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：（1）水泥和鋼筋的出廠證明及復(fù)試檢驗報告。（1）在地下連續(xù)墻成槽前，應(yīng)做導(dǎo)墻。（3）由于上部為攪拌樁，待攪拌樁施工完成后制作深導(dǎo)墻成槽。l 為了保證水準網(wǎng)能得到可靠的起算依據(jù)，并能檢查水準點的穩(wěn)定性，應(yīng)在施工現(xiàn)場設(shè)置4個以上水準點，點間距離以50～100m為宜。l 橫貫或靠近導(dǎo)墻溝的廢棄管道必須封堵密實，以免成為漏漿通道。凈化泥漿劣化泥漿新鮮泥漿配制新鮮泥漿貯存再生泥漿貯存離心機分離泥漿施 工 槽 段沉淀池分泥漿旋流器振動篩分離粗篩分離泥漿劣化泥漿廢棄處理加料拌制再生泥漿凈化泥漿性能測試回收槽內(nèi)泥漿泥漿制備地下連續(xù)墻成槽過程中，為保持開挖溝槽土壁的穩(wěn)定，要不間斷地向槽中供給優(yōu)質(zhì)的穩(wěn)定液—泥漿?；厥盏哪酀{要檢測其性能，對指標優(yōu)良的泵回儲漿池，待下一槽段重復(fù)使用?；厥漳酀{檢測，如性能指標嚴重惡化，則