【正文】 ａ）設(shè)備本體上的所有焊接均已結(jié)束并檢驗合格；ｂ）酸洗鈍化及熱處理結(jié)束并檢查合格；ｃ）設(shè)備內(nèi)部清理干凈并封閉；ｄ）是否設(shè)立放空及排放口；ｅ）壓力表量程、數(shù)量及位置鷹規(guī)范要求；ｆ）升壓、保壓、檢查壓力保持及降壓等應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行；ｇ）在上水前、上水、滿水、放水、放水后進行沉降觀測，應(yīng)符合規(guī)范要求?！冬F(xiàn)場標(biāo)識管理規(guī)定》應(yīng)從原材料、半成品到施工過程的每個環(huán)節(jié)規(guī)定標(biāo)識方法。 。無證明書或?qū)ζ溆幸蓡枙r，應(yīng)進行復(fù)驗，合格后方準(zhǔn)使用。 ，報項目組進行Ｂ級共檢。，可注銷戎合格證。 ,不得有咬邊。 。探傷單位中的25%應(yīng)位于丁字焊縫處，且每臺罐不少于２處。如延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格，應(yīng)繼續(xù)延伸進行檢查。調(diào)試檢查內(nèi)容詳見有關(guān)規(guī)定。 ，應(yīng)采用真空箱法進行嚴(yán)密性試驗，試驗負(fù)壓值不得低于53Kpa；船艙內(nèi)外緣板及隔滄板的焊縫，應(yīng)用煤油試漏法進行嚴(yán)密性試驗；船舶頂板的焊縫，應(yīng)逐艙鼓入壓力為785Pa（80mm汞柱）的壓縮空氣進行嚴(yán)密性試驗，均以無泄漏為合格。，不應(yīng)大于變形長度的2%，且不應(yīng)大于50mm。（３） 固定頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性。，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)滲水。，應(yīng)符合下列規(guī)定：（１） 在罐壁下部每隔10m左右，設(shè)一個觀測點，點數(shù)宜為４的整數(shù)倍，且不得少于４點。試驗后，應(yīng)立即使油罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。 。 ：（１） 罐底嚴(yán)密性。，%，且不得大于50mm。在油罐充水試驗后，應(yīng)采用同樣方法進行復(fù)驗。 度、上口水平度、周長、垂直度檢查 共檢點，檢查時間：在所有罐壁組裝焊接后進行共檢。 ， 可用超聲波探傷代替射線探傷，但其中20%的部位應(yīng)采用射線探傷進行復(fù)驗。 ，每一焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于1mm時可視為同等厚度），在最初焊接3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷抽查至少一條。 ，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加12mm確定。符合下列要求： 的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。. 3焊工考試合格項目的有效期限為3年。 . 焊接工藝評定,應(yīng)根據(jù)鋼號、板厚、焊接方法及焊接材料等，按國家現(xiàn)行的《焊接性能試驗》標(biāo)準(zhǔn)進行焊接性能試驗，以確定合適的焊接工藝。 ３． 施工工藝流程及關(guān)鍵控制環(huán)節(jié) 儲罐安裝一般主要按以下流程進行：充水水壓試驗 及沉降觀測外罐保溫銘牌安裝外罐刷面漆內(nèi)罐噴砂除銹漆 內(nèi)浮盤安裝試驗罐頂組裝 及焊接基礎(chǔ)驗 收預(yù)制件加工刷底漆罐底組裝及 焊 接罐壁組裝 及焊接附件安 裝原材料檢 驗 以下環(huán)節(jié)，為關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)，項目組必須參加，對施工承包商所做的工作進行確認(rèn)并簽署檢查記錄或檢查報告： 、上口水平度、周長、垂直度檢查、安全閥調(diào)試檢查－強度、嚴(yán)密試驗4．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗 《立式圓筒鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》 GBJ12890《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 SH353093《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范》 GBJ5023698《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB5020595,項目組必須 參加檢查,并一定要做好檢查記錄。 。記錄整理與檢查應(yīng)與工程進度同步進行。(10)內(nèi)件支撐件（邊接件）定位及相對距離a) 檢查內(nèi)件支撐件或連接件的定位應(yīng)符合圖紙要求；b) 檢查內(nèi)件支撐件或連接件相對距離及其念頭應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求。（１） 基礎(chǔ)交接驗收ａ）基礎(chǔ)外觀、各部位尺寸及位置念頭符合規(guī)范要求；ｂ）基礎(chǔ)砼強度達到設(shè)計要求，相關(guān)試驗報告、施工記錄齊全；ｃ）地腳 螺栓螺紋無損壞。施工技術(shù)人員必須熟悉施工圖紙和施工規(guī)范，掌握施工技術(shù)要求；質(zhì)量檢查員應(yīng)熟悉施相應(yīng)的規(guī)范要求和質(zhì)量控制程序；施工人員的數(shù)量和質(zhì)量就能滿足工程的需要。檢查合格的半成品或材料應(yīng)有“檢驗合格”字樣的狀態(tài)標(biāo)識。施工圖會審前，應(yīng)由制造商或分承包編制排版圖。此標(biāo)識規(guī)定應(yīng)包括從原材料，半成品每個施工環(huán)節(jié)的標(biāo)識方法。另外做好塔、容器、換熱設(shè)備、反應(yīng)器底座與土建基礎(chǔ)尺寸核對、出廠的隨機資料與實物進行核對。 施工人員及機具根據(jù)塔、換熱設(shè)備、容器、反應(yīng)呂工程的規(guī)模，施工單位應(yīng)配備相應(yīng)的技術(shù)人員和質(zhì)量檢查員。２． 開工條件 設(shè)計交底及施工圖會審開工前由設(shè)管處組織塔、容器、反應(yīng)器、換熱 設(shè)備的施工圖設(shè)計交底。５． 質(zhì)量通病及預(yù)防（１） 鋼軌本身彎曲變形圈套，又未經(jīng)校直調(diào)整就直接安裝；（２） 兩平行軌道的接著位置未錯開；（３） 鋼軌接縫錯邊量/間隙或鋼軌伸縮縫超差,影響起重機運行；（４） 兩條鋼軌的橫向或縱向傾斜度超差；（５） 在固定螺栓擰緊前，鋼軌與下面的彈性墊板有間隙未加墊，待螺栓擰緊后又不易發(fā)現(xiàn)；（６） 鋼軌（小車）與吊車梁頂面有間隙，且其長度超過200mm時，未加墊板；或者加設(shè)的墊板不合要求；（７） 軌道固定螺栓常有松動現(xiàn)象；（８） 軌道的實際中心線對安裝基準(zhǔn)線的水平位置超差。（一般由施工承包方進行 ）：（１） 各機構(gòu) 運轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操縱機構(gòu)的操作方向一致；（２） 各機構(gòu)電機運轉(zhuǎn)是否正常，大車和小車運行時是卡軌，各制動器、限位開頭及安全裝置動作是否準(zhǔn)確、可靠；（３） 當(dāng)?shù)蹉^下到最低位時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不少于２圈；（４） 用電纜導(dǎo)電時放纜和收纜的速度與相應(yīng)機構(gòu)的速度是否協(xié)調(diào)，并能滿足工作極限位置的要求；（５） 通用門式起重機和裝卸橋的夾軌器、制動器、防風(fēng)抗滑裝置的錨定裝置和大車防偏斜運行裝置的動作是否準(zhǔn)確可靠；起重機防碰撣裝置、緩沖器等裝置是否可靠的工作。（１） 軌道的中心線與安裝基準(zhǔn)線及吊車梁的實際中心線的偏差；（２） 軌道的標(biāo)高偏差和同一截面內(nèi)兩平行李軌道的標(biāo)高相對差；（３） 軌道的跨度和縱向傾斜度；（４） 軌道接縫的檢查（接縫、間隙、錯邊量、墊板尺寸、緊固程度或焊縫隙質(zhì)量等）；（５） 用水平導(dǎo)向輪導(dǎo)向的起重機，其軌道沿長度方向在水平面內(nèi)的彎曲。4. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗：GB5027898《起重設(shè)備安裝工程施工驗收規(guī)范》GB5023198《機械設(shè)備安裝工程施工驗收通用規(guī)范》項目組應(yīng)參加起重設(shè)備開箱檢驗 ,并做好檢查記錄。 施工組織設(shè)計中應(yīng)包括標(biāo)識規(guī)定，明確標(biāo)識方法和標(biāo)識內(nèi)容；：（１） 放置現(xiàn)場的材料、。：（１） 試車前準(zhǔn)備，檢查以下內(nèi)容：ａ）機組找平、找正。：（１） 按機器設(shè)備的位號、名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號及箱數(shù)進行核對，并檢驗包裝狀況；（２） 按到貨設(shè)備材料裝箱單核對數(shù)量、外觀質(zhì)量；（３） 往復(fù)壓縮機組出廠軟件資料、合格證及專用工具復(fù)核，包括：ａ）機身、中體、氣缸、連桿、活塞桿等主要部件的時效或調(diào)質(zhì)處理說明書；ｂ）機身試漏合格證書；ｃ）氣缸本體及水冷夾套的水壓試驗合格證書；ｄ）高奪缸體、主軸、連桿和活塞桿等部件的無損探傷合格證書；ｅ）壓力宣傳品的水壓試驗合格證書；ｆ）高壓件無損探傷合格證書、機器附件合格證書；ｇ）壓縮機出廠前預(yù)組裝或預(yù)試運轉(zhuǎn)記錄。（２） 按封建基礎(chǔ)圖技術(shù)要求和規(guī)范要求對基礎(chǔ)的外形尺寸、坐標(biāo)位置進行復(fù)測、檢查；（３） 尋基礎(chǔ)按規(guī)范及設(shè)計要求進行外觀檢查合格；在基礎(chǔ)上明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線；，一次舉世聞名及墊鐵布置檢查確認(rèn)；（１） 機器整體橫向水平度檢查；（２） 機器整體縱向水平度檢查；（３） 地腳螺栓光桿部分應(yīng)無油污或氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂上少量油脂；（４） 螺栓應(yīng)垂直無歪斜；（５） 地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上任一部位離孔壁的距離不得小于15mm；（６） 螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水必須清理干凈；（７） 墊鐵表面質(zhì)量檢查；（８） 墊鐵組的位置、間距、層數(shù)、高度檢查；（９） 墊鐵組之間的相對位置檢查。第二篇 大型機組工程１． 適用范圍本篇用于揚子感化現(xiàn)場安裝的大型機組包括離心式壓縮機和往復(fù)式壓縮機安裝工程。５質(zhì)量通病及防治（１）設(shè)備基礎(chǔ)不符合安裝要求；或標(biāo)高超差太大；或地腳螺栓孔位置尺寸超差；或平整度有問題等；（２） 地腳螺栓或長或短或不垂直；或與螺栓孔壁相碰；（３） 設(shè)備標(biāo)高、位置超差太大；（４） 墊鐵尺寸規(guī)格不符合規(guī)定或墊鐵加工不規(guī)整；（５） 墊鐵安裝不符合要求或擺放不齊整平穩(wěn)；或數(shù)量太多；或未點焊牢固；墊鐵組高度超差太大等；（６） 用直接錘擊的方法進行找平和找正；（７） 用松緊地腳螺栓的方法調(diào)整找平和找正值 ；（８） 部分地腳螺栓未擰緊；（９） 由于設(shè)備承受應(yīng)力過大,設(shè)備與管道連接前比后對找正值影響太大；（１０） 因異物進入設(shè)備腔內(nèi)致使設(shè)備盤不動車。ｉ）計量泵在試車前還應(yīng)檢查是否滿足以下條件：① 在調(diào)節(jié)機構(gòu)內(nèi)安全補油閥組泵缸腔內(nèi)或液壓隔膜腔內(nèi)按設(shè)計文件規(guī)定加注潤滑油；液壓隔膜式計量泵的液壓腔內(nèi)不得存有氣體；② 柱塞式計量泵的行程調(diào)節(jié)機構(gòu)靈敏可靠，卸荷裝置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件進行調(diào)壓試驗；行程計數(shù)器和轉(zhuǎn)數(shù)發(fā)送器等自控元件的動作應(yīng)調(diào)整正確；調(diào)量表刻度、調(diào)節(jié)手輪刻度與柱塞行程長度應(yīng)做對零或100%的調(diào)整和測量；③ 柱塞式計量泵往復(fù)移動柱塞數(shù)次，不得有卡住現(xiàn)象；隔膜式計量泵的隔膜應(yīng)密封良好；ｊ）螺桿泵在啟動前還應(yīng)做好向泵內(nèi)灌注輸送液體和進出口閥門全開的確認(rèn)檢查；ｋ）立式軸流泵和葉導(dǎo)式混流泵在試運轉(zhuǎn)前還應(yīng)檢查進水口的淹沒深度和葉片的安裝角度是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；泵在啟動前應(yīng)確認(rèn)：① 打開出口閥門管路；② 向填函上的接管引注清水以潤滑橡膠軸承，直到泵出水為止；③ 帶有真空泵的機組應(yīng)啟動真空泵，排出泵內(nèi)氣體；④ 全調(diào)節(jié)的泵宜減小葉片角度，待出水正常后方可調(diào)至允許范圍；ｌ）通常泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查泵的轉(zhuǎn)速、流量（或電流）、出口壓力、振動、溫升等是否符合設(shè)備技術(shù)文件和相應(yīng)的規(guī)范要求；ｍ）檢查轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲響ｎ）檢查泵的平衡盤冷卻水是否暢通，吸入管路是否充滿輸送液體并排盡空氣；ｑ）泵單試完畢后，應(yīng)關(guān)閉進出呂閥門，將泵內(nèi)積存的液體放凈，防止銹蝕和凍裂。（２） 就位、粗找平、一次灌漿的主要檢查內(nèi)容：ａ）泵、風(fēng)機上部為定位基準(zhǔn)的面、線和點對安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；ｂ）檢查機泵的水平度；ｃ）泵、風(fēng)機找平時。２．３現(xiàn)場應(yīng)具備的條件：（１） 土建工程已基本結(jié)束，即基礎(chǔ)具備安裝泵、風(fēng)機的條件，基礎(chǔ)中間交接已辦理，基礎(chǔ)附近的地下工程已基本完成，場地已平整；（２） 施工運輸和消防道路暢通；務(wù)有必要的消防器材；（３） 施工照明，水源及電源已備齊；（４） 安裝用的起重設(shè)備具備使用條件；（５） 備有零部件、配件及工具等的儲存設(shè)施；（６） 泵、風(fēng)機周圍的各種大型設(shè)備及其上方管廊上的大型管道均已吊裝完畢。２．２應(yīng)具備技術(shù)資料：（１） 機器的出廠合格證書；（２） 制造廠提供的有關(guān)重要零部件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書及機器的試運轉(zhuǎn)記錄；（３） 機器與設(shè)備安裝圖、總裝配圖及安裝說明書等 ；（４） 泵、風(fēng)機的裝箱清單；（５） 重要設(shè)備需編制施工方案并經(jīng)項目組批復(fù)。（１） 基礎(chǔ)驗收及處理的主要檢查內(nèi)容ａ）基礎(chǔ)移交時，應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測量記錄；ｂ）對基礎(chǔ)進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、露筋等缺陷；ｃ）按有關(guān)土建基礎(chǔ)圖及機器的技術(shù)文件，對基礎(chǔ)及螺栓孔的尺寸、位置和標(biāo)高進行復(fù)測檢查，其允許偏差符合規(guī)范規(guī)定；ｄ）需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定鏟出麻面，放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平；ｅ）螺栓孔內(nèi)的雜物和積水，必須清除干凈。轉(zhuǎn)速大于6000轉(zhuǎn)/分的動設(shè)備,，否則應(yīng)對管道進行調(diào)整；ｅ）管道與動設(shè)備最終連接后，必要時，應(yīng)對聯(lián)轉(zhuǎn)器兩軸的對中偏差進行測式調(diào)整其偏差，不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定；（６）泵單機試車的主要檢查內(nèi)容：ａ）泵單試前應(yīng)檢查機泵的轉(zhuǎn)向，電機與泵的轉(zhuǎn)向必須一致；固定連接部位應(yīng)無松動，按技術(shù)文件或說明書規(guī)定加注潤滑油、脂；ｂ）單試前檢查機泵入口處是否按規(guī)定安裝過濾網(wǎng)（器）；ｃ）檢查各指示儀表，安全保護裝置及電控裝置情況；ｄ）盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象；ｅ）高溫泵和低溫泵在單試前應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)熱或預(yù)冷；ｆ）檢查泵管線閥門形狀情況，離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門、關(guān)閉排出管路閥門，高溫泵和低溫泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；ｇ）水環(huán)式真空泵在試車前還應(yīng)檢查：① 其真空度調(diào)節(jié)閥是否調(diào)整至合適的開度② 泵填函處的冷卻水管路是否暢通③泵體內(nèi)是否注入清水，盤車沖洗干凈；ｈ）蒸汽往復(fù)泵試車前還應(yīng)檢查：① 配汽機構(gòu)應(yīng)保持原廠的裝配狀態(tài)和相對位置；② 泵的吸液閥和排液閥應(yīng)作煤油檢漏試驗，３分鐘內(nèi)無滲漏；③ 采用平板式配汽閥時，檢查閥板與閥座的接觸是否嚴(yán)密，其接觸面積應(yīng)大于全接觸面積的70%；采用活塞式配汽 閥時。ｍ）軸流鼓風(fēng)機在試運轉(zhuǎn)時主機啟動達到額定轉(zhuǎn)速后靜葉盡快調(diào)節(jié)到最小工作角，不得在靜葉瓶裝的啟動下停留運轉(zhuǎn)較長時間；停機前應(yīng)將靜葉調(diào)節(jié)到最小工作角或靜葉關(guān)閉狀態(tài)，同時打開放空閥，關(guān)閉排氣閥，試運轉(zhuǎn)中在軸頸附近測得的軸振動從振幅值 （用非法接觸式測振儀測得的峰－峰值），應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定。項目組專業(yè)人員應(yīng)將標(biāo)識的檢查作為日常工作的一部分。、復(fù)核及中間交接驗收：（１） 安裝機組之前必須辦理完中間交接證書 ，資料包括：ａ）施工質(zhì)量合格證書及中心、標(biāo)高、外形尺寸實測記錄；ｂ）設(shè)計有要求時，提供基礎(chǔ)的沉降觀測點的位置及沉降觀測記錄。（２） 試車期間