【正文】 保溫支撐件、附塔管、噴淋管安裝分段吊裝組焊上封頭組焊（立式）酸洗鈍化學(xué)元素剩余內(nèi)件支撐件 或連接件焊接垂直度復(fù) 測(cè)接管開孔焊接、補(bǔ)強(qiáng)試漏半成品檢驗(yàn)/ 卡具焊接筒節(jié)封頭組焊吊裝墊鐵檢查灌 漿部分內(nèi)件支撐件連接件焊接基礎(chǔ)交接驗(yàn) 收 ；；；；、分節(jié)、分段組對(duì)尺寸、外形尺寸；、分段垂直度；；；、垂直度復(fù)測(cè)；（連接件）定位相對(duì)距離；；；；（氣密試驗(yàn)）和基礎(chǔ)沉降觀測(cè)；；。如實(shí)際施工中由于設(shè)計(jì)、氣候及施工條件變化等方面原因必須修改時(shí)，可以對(duì)施工方案進(jìn)行修改，編制補(bǔ)充方案并報(bào)項(xiàng)目組審批，審批后的補(bǔ)充方案作為施工方案的附件指導(dǎo)施工。半成品或材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)半成品或材料的質(zhì)量合格證進(jìn)行核查，并按照?qǐng)D紙及施工規(guī)范對(duì)外觀質(zhì)量、外形尺寸、數(shù)量、規(guī)格等進(jìn)行檢查和核對(duì)，并做好檢驗(yàn)記錄。對(duì)采用特殊方法安裝的內(nèi)件所需的檢驗(yàn)手段、標(biāo)準(zhǔn)以及施工中其它有關(guān)的注意事項(xiàng)等方面進(jìn)行詳細(xì)介紹和說明。６．質(zhì)量記錄及標(biāo)識(shí)管理6. 1質(zhì)量記錄內(nèi)容(１) 設(shè)備出廠技術(shù)文件和資料(２) 設(shè)備基礎(chǔ)中間交接記錄(３) 設(shè)備安裝記錄(４) 設(shè)備清理、封閉檢查記錄(５) 設(shè)備焊縫無損檢測(cè)報(bào)告(６) 設(shè)備試壓記錄(７) 設(shè)備隱蔽工程記錄施工承包商應(yīng)編制并提交《塔、換熱器、容器、反應(yīng)器安裝標(biāo)識(shí)管理規(guī)定》。 其它生產(chǎn)施工同步情況下，應(yīng)按業(yè)主制定的要求辦好臨時(shí)通行證，工作許可證，動(dòng)火許可證、用電許可證等各項(xiàng)手續(xù)。方案審批時(shí)要對(duì)上述內(nèi)容仔細(xì)核查。/350電動(dòng)葫蘆單、雙梁起重機(jī)主梁跨中S/800電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)主梁跨中S/700手支單、雙梁起重機(jī)主梁跨中S/400壁上起重機(jī)和懸臂起重機(jī)懸臂端部L186。各機(jī)構(gòu)的動(dòng)作應(yīng)靈敏、平穩(wěn)，安全保護(hù)、聯(lián)鎖裝置和限位開頭的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠；（３） 通用門式起重機(jī)大車運(yùn)行時(shí)載荷應(yīng)在跨中；（４） 對(duì)整機(jī)抗傾覆穩(wěn)定性有要求的起重機(jī)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)無具體要求時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和程序》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。（當(dāng)空載小車位于懸臂上最小幅度時(shí)）以及懸臂的翹度。鋼軌在鋪設(shè)前,應(yīng)對(duì)鋼軌的端面\直線度和扭曲進(jìn)行檢查，合格后方可鋪設(shè)。２．開工條件起重設(shè)備施工必須具備以下條件方可進(jìn)行：(或吊裝方案)已批準(zhǔn)；、設(shè)備（包括測(cè)量工具）符合要求；、吊車梁/柱及安裝預(yù)埋件等均已驗(yàn)收合格，并輸交接證書；；。６．記錄及標(biāo)識(shí)管理《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》進(jìn)入交工資料的質(zhì)量記錄：（１） 設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄J301；（２） 機(jī)器安裝記錄J310；（３） 設(shè)備安裝墊鐵隱蔽工程記錄J311；（４） 機(jī)器誓詞 檢及組裝間隙記錄J312；（５） 機(jī)器聯(lián)軸器對(duì)中記錄J313；（６） 機(jī)器設(shè)備單體試運(yùn)行記錄(一)J3141；（７） 機(jī)器設(shè)備單體試運(yùn)行記錄(一)J3141；（８） 單位工程驗(yàn)收記錄J244。、確認(rèn)：（１） 油管道焊接應(yīng)采用氬弧焊打底；（２） 潤(rùn)滑油等油系統(tǒng)的沖洗檢查確認(rèn)；（３） 水、汽系統(tǒng)的沖洗檢查確認(rèn)；（４） 油箱的清潔度檢查。（１） 車前準(zhǔn)備，檢查以下內(nèi)容：ａ）有關(guān)工藝管道及設(shè)備具備使用條件；ｂ）與度運(yùn)行有關(guān)的油、水系統(tǒng)，公用工程、電氣儀表系統(tǒng)具備使用條件；ｃ）有關(guān)試運(yùn)行工藝操作閥門靈活；ｄ）盤車數(shù)周，機(jī)體內(nèi)部設(shè)有任何摩擦等異?，F(xiàn)象。h)專用工具齊全。標(biāo)識(shí)管理規(guī)定＞應(yīng)從設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，安裝就位到單試完等全部施工過程的每個(gè)環(huán)節(jié)規(guī)定標(biāo)識(shí)方法，對(duì)每個(gè)工序的標(biāo)識(shí)，可采用在實(shí)物本體上油漆噴涂、貼不干膠標(biāo)簽和掛標(biāo)識(shí)牌等多種方式；單位工程設(shè)置責(zé)任牌，或用標(biāo)識(shí)等多種方式。m)≤6750/□n≤6750/□n１） 羅茨和葉氏鼓風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：① 在進(jìn)氣和排氣閥門全開的條件下空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘以上；② 空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后逐步關(guān)閉排氣閥，直到排氣壓力調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)值時(shí)，檢查電動(dòng)機(jī)電流是否超過其額定值；③ 負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得全關(guān)進(jìn)氣、排氣口的閥門；不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；并不得在滿負(fù)荷下突然停機(jī)，而應(yīng)在逐步卸荷后方可停機(jī)；④ 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承溫度不應(yīng)超過95℃；潤(rùn)滑油溫度不應(yīng)65℃；振動(dòng)速度有效值不應(yīng)大于13mm/s。（５）管道與機(jī)器連接的主要檢查內(nèi)容：ａ）檢查與 泵、風(fēng)機(jī)連接的管道，其固定焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，以避免焊接應(yīng)力的影響；ｂ）與泵、風(fēng)機(jī)的連接管道是否清理干凈；ｃ）管道與泵連接的法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平等且同心，偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；ｄ）管道與 泵、風(fēng)機(jī)等機(jī)器最終連接，應(yīng)在聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測(cè)其徑向位移。５． 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn) GB5023198《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》 GB5027598《壓縮機(jī)/風(fēng)機(jī)/泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 HGJ20383《化工機(jī)器設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》 HGJ20783《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SHJ51490《石油化工設(shè)備安裝工程工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》為了保證工序質(zhì)量，這些點(diǎn)的質(zhì)量得到了有效控制，工程質(zhì)量就有了保證。設(shè)計(jì)人員必有將動(dòng)設(shè)備的選型、采用標(biāo)準(zhǔn)及一些關(guān)鍵部位施工時(shí)應(yīng)注意的環(huán)節(jié)等，向與會(huì)的各方交待清楚。２．４設(shè)備開箱檢驗(yàn)合格泵、風(fēng)機(jī)等一般動(dòng)設(shè)備在安裝前，應(yīng)在有關(guān)人員參加下，進(jìn)行開箱檢驗(yàn)。ｄ）檢查放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓（位置和長(zhǎng)度）應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；ｅ）泵、風(fēng)機(jī)安裝就位后，應(yīng)注意管口保護(hù)、封閉、防止碰撞及異物掉入。（７） 風(fēng)機(jī)單機(jī)試車的主要檢查內(nèi)容：ａ）一般風(fēng)機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行以下檢查確認(rèn)：① 軸承箱及潤(rùn)滑系統(tǒng)清洗合格并按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定加注潤(rùn)滑油至規(guī)定油位；② 電機(jī)與風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向一致；③ 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子盤車靈活，不得有碰刮現(xiàn)象及異常聲響；機(jī)殼內(nèi)無臟物和雜物；④ 各連接部位不得松動(dòng)；⑤ 冷卻系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定試完壓，并接通該系統(tǒng)的冷卻水；⑥ 進(jìn)氣、排氣管路清潔暢通，進(jìn)氣口安裝防護(hù)罩（網(wǎng)），其受壓部分按規(guī)定做完嚴(yán)密性試驗(yàn)；⑦ 風(fēng)門閥件應(yīng)牌設(shè)備技術(shù)文件所規(guī)定的使風(fēng)機(jī)為最小負(fù)荷時(shí)的啟動(dòng)位；ｂ）離心通風(fēng)機(jī)在度運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查確認(rèn)進(jìn)氣調(diào)節(jié)門是否關(guān)閉；ｃ）軸流通風(fēng)機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)前還應(yīng)檢查葉片安裝角、葉頂間隙、順片調(diào)節(jié)裝置功能和范圍均應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定；葉片角度可調(diào)的風(fēng)機(jī)應(yīng)將葉片調(diào)節(jié)到技術(shù)文件規(guī)定的啟動(dòng)角度；ｄ）離心鼓風(fēng)機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查確認(rèn)閥件的控制裝置處于設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的使風(fēng)機(jī)為最小負(fù)荷時(shí)的啟動(dòng)位置；ｅ）羅茨和葉氏鼓風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查確認(rèn)進(jìn)氣和排氣閥門是否全開，冷卻水是否接通；ｆ）軸流鼓風(fēng)機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)對(duì)關(guān)閉排氣閥、打開放空閥進(jìn)行；確認(rèn)應(yīng)確認(rèn)靜葉調(diào)整到最小工作角度或使靜葉關(guān)閉的啟動(dòng)狀態(tài)；ｇ）通常風(fēng)機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)首先應(yīng)點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，各部位無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)；小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再逐漸加大負(fù)荷直到規(guī)定為止，按規(guī)定時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；，風(fēng)機(jī)不得在喘振區(qū)域內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)；ｈ）通常風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的電流、電壓、功率因數(shù)、出口風(fēng)量風(fēng)壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)的油溫和油壓、軸承溫升、軸承部位的振幅與振動(dòng)速度有效值等是否符合設(shè)備技術(shù)文件或相應(yīng)的規(guī)范要求；ｉ）離心通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：①① 啟動(dòng)達(dá)到轉(zhuǎn)速后，可在調(diào)節(jié)門開度0176。（１１） 因設(shè)備內(nèi)腔有水銹蝕使設(shè)備盤不動(dòng)車。２． 開式條件：；、施工規(guī)范和其它技術(shù)要求，尤其是一些特殊技術(shù)要求；：,掌握、理解、消化圖紙內(nèi)容。（１） 徑向位移；（２） 軸向位移（３） 端面間隙；（４） 墊鐵組的松緊度；；（１） 檢查地腳螺栓是否按要求緊固；（２） 基礎(chǔ)表面清潔度檢查；（３） 環(huán)境溫度低于零度時(shí)的防凍措施落實(shí)；（４） 機(jī)組檢查復(fù)測(cè)合格后必須在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行舉世聞名，舉世聞名須連續(xù)進(jìn)行一次灌完，灌漿應(yīng)不斷搗固，使砼緊密地充滿各部位。、復(fù)合及中間交接驗(yàn)收：（１） 安裝機(jī)組前必須輸完中間交接證書，資料包括：施工質(zhì)量合格證書及中心、標(biāo)高、外形尺寸實(shí)測(cè)記錄；（２） 對(duì)基礎(chǔ)按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求對(duì)外觀檢查合格；在基礎(chǔ)上明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線；（３） 按土建基礎(chǔ)圖技術(shù)要求和規(guī)范要求對(duì)基礎(chǔ)的外形尺寸、坐標(biāo)位置進(jìn)行得測(cè)、檢查合格。檢查及調(diào)整等安裝工作已完；ｂ）二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面工作結(jié)束；ｃ）有關(guān)工藝管道及設(shè)備具備使用條件；ｄ）保溫、保冷、防腐等工作已基本結(jié)束；ｅ）與試運(yùn)行有關(guān)的油、水系統(tǒng)，公用工程、電氣儀表系統(tǒng)具備使用條件；ｆ）有關(guān)試運(yùn)行工藝操作閥門靈活；ｇ）檢查電動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)各連接件及鎖緊裝置是否擰緊、鎖牢；ｈ）盤車呂啟動(dòng)盤車，機(jī)體內(nèi)部沒有任何異常現(xiàn)象。設(shè)備、零部件應(yīng)有檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)方法按“標(biāo)識(shí)規(guī)定”執(zhí)行；檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)分：ａ）尚未檢驗(yàn)、試驗(yàn)；ｂ）已經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)尚待判定；ｃ）經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格ｄ）經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)不合格。檢查內(nèi)容主要有如下幾點(diǎn)：（１） 按設(shè)備裝箱清單檢查設(shè)備、材料及附件的型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量，且應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)齊全，應(yīng)有出廠合格證、使用說明書及必要的出廠試驗(yàn)記錄；（２） 機(jī)、電設(shè)備應(yīng)無變形、損傷和銹蝕損傷、彎折、打壞、扭節(jié)、裂咀和松散的現(xiàn)象。，應(yīng)對(duì)其跨度\跨度相對(duì)差、主梁上拱度、主梁側(cè)彎度、大車車輪水平偏斜、同一截面小車軌道的高低差及其對(duì)角線相對(duì)差進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。：（１） 空載試運(yùn)轉(zhuǎn)無異?，F(xiàn)象且不少于三次；（２） 將小車停在起重機(jī)的跨中或最大有效懸臂處，逐漸的加負(fù)荷做起升試運(yùn)轉(zhuǎn)，直至加到額定負(fù)荷后小車在橋架或懸臂全行程往返運(yùn)行數(shù)次，檢查各部分有無異?，F(xiàn)象，卸去負(fù)荷后橋架結(jié)構(gòu)有無異?，F(xiàn)象；（３） 將小車停在起重機(jī)的跨中或最大有效懸臂處，在離地面1020cm處，停留10分鐘以上檢查有無失穩(wěn)現(xiàn)象；卸載后檢查橋架結(jié)構(gòu)有無裂紋、焊縫開裂油漆脫落以及其他損壞現(xiàn)象；（４） 第（３）項(xiàng)試驗(yàn)不得超過三次，第三次應(yīng)無永久變形。5. 2防治措施（１） 設(shè)備安裝前要求施工方編寫好施工方案；（２） 加強(qiáng)對(duì)鋼軌外觀質(zhì)量檢查力度；（３） 軌道安裝前提示施工人員軌道安裝注意事項(xiàng)，安裝過程中加強(qiáng)檢查；（４） 在檢查施工記錄的同時(shí)加強(qiáng)過程檢查；（５） 在軌道安裝后應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)地進(jìn)行全面的檢查。設(shè)計(jì)交底時(shí)，設(shè)計(jì)人叫應(yīng)將設(shè)計(jì)范圍、意圖、安裝技術(shù)要求、采用的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)以及制造安裝中應(yīng)注意的重要環(huán)節(jié)向與會(huì)者作詳細(xì)介紹。施工技術(shù)人員必須對(duì)施工圖紙、施工規(guī)范、圖紙，有關(guān)技術(shù)要求熟練地掌握；質(zhì)量檢查員應(yīng)持證上崗，必須熟悉施工圖紙及施工規(guī)范各項(xiàng)要求。對(duì)整體熱處理設(shè)備必須是在熱處理前將所有墊板組焊完（不允許在本體上動(dòng)火）。分過程標(biāo)識(shí)及檢、試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。施工圖會(huì)審時(shí)，項(xiàng)目組專業(yè)人員應(yīng)從施工和使用的角度，對(duì)設(shè)計(jì)的完整性和依賴性進(jìn)行核查，重點(diǎn)對(duì)施工圖中規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)是否適用可行、母材與焊材是否匹配、預(yù)焊件的焊接位置和接管的開孔方位是否具有施工的可能性、是否針對(duì)設(shè)備的特殊性提出特殊的施工方法和檢驗(yàn)要求、是否對(duì)設(shè)備的吊裝有特殊要求等方面與設(shè)計(jì)進(jìn)行磋商并形成解決方案，使問題暴露在施工之前；對(duì)施工圖會(huì)審提出的問題，應(yīng)及時(shí)形成會(huì)議紀(jì)要并由與會(huì)各方會(huì)簽，作為設(shè)計(jì)文件的附件指導(dǎo)施工。材料供應(yīng)應(yīng)滿足連續(xù)施工的條件。所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工機(jī)具必須經(jīng)過檢驗(yàn)，其能力須能滿足施工要求。（２） 焊接工藝評(píng)定檢查ａ）焊接工藝評(píng)定試件制作及焊接過程是否符合有關(guān)規(guī)范評(píng)定要求；ｂ）評(píng)定試件外觀檢驗(yàn)及無損檢測(cè)是否合格；ｃ）理化檢驗(yàn)試樣取樣部位、數(shù)量、種類、加工精度是否符合要求；ｄ）理化檢驗(yàn)過程是否符合有關(guān)規(guī)范要求；ｅ）檢驗(yàn)結(jié)果是否合格。(11)內(nèi)件安裝ａ）內(nèi)件應(yīng)按照?qǐng)D紙、規(guī)范要求進(jìn)行安裝；ｂ）內(nèi)件相對(duì)距離應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求；ｃ）內(nèi)件堅(jiān)固件及螺栓螺母應(yīng)堅(jiān)固或擰緊(12)熱處理 ａ）加熱器具（溫控儀、測(cè)溫電布設(shè)等）及保溫材料應(yīng)符合熱處理要求； ｂ）加熱范圍及升溫、恒溫和降溫等進(jìn)程應(yīng)符合熱處理工藝要求； ｃ）熱處理后焊縫、熱影響區(qū)、母材的硬度及容器的變形應(yīng)符合規(guī)范要求。 施工分承包商在施工前,應(yīng)按總承包商的要求編制并提交《現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)管理規(guī)定》。 、設(shè)備已檢查符合要求。 （１） 建造儲(chǔ)罐選用的材料和附件,應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,并具有制造廠的質(zhì)量證明書,其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ，應(yīng)在工程焊接前對(duì)被焊材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。,須重新進(jìn)行該項(xiàng)目的操作技能考試合格；或焊接相應(yīng)項(xiàng)目的管狀對(duì)接焊縫，且不得小于１個(gè)焊口，周長(zhǎng)不得小于360mm，經(jīng)射線照相檢驗(yàn)全部合格，方可重新?lián)卧细耥?xiàng)目的焊接作業(yè)。 ，；咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度，不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過該焊縫長(zhǎng)度的10%。 。 ，板厚度小于10mm葉，任意取300mm進(jìn)行射線探傷。，應(yīng)在該探傷長(zhǎng)度的兩端延伸300mm作補(bǔ)充探傷，但缺陷的部位距離底片端部或超聲波檢查端部75mm以上者可不再延伸。 儲(chǔ)罐附件中的呼吸閥、安全閥的調(diào)試檢查為Ａ級(jí)共檢點(diǎn)。 （２） 屈服點(diǎn)大于390Mpa的鋼板，罐內(nèi)角焊縫初層焊完后，還應(yīng)進(jìn)行滲透探傷。 ，底圈壁板１ｍ高處內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差，應(yīng)符合的下表的規(guī)定： 表１２油罐直徑Ｄ（ｍ）半徑允許偏差(mm)≤13D≤451945D≤76257632，罐壁上的工卡具焊痕，應(yīng)清理干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。（２） 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性。在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處事后，方可 繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜作固定頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)。（２） 充水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按