【正文】 引起溫度劇烈變化的天氣，不宜作固定頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán)密性試驗和穩(wěn)定性試驗。（２） 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性。 （２） 屈服點(diǎn)大于390Mpa的鋼板，罐內(nèi)角焊縫初層焊完后，還應(yīng)進(jìn)行滲透探傷。，應(yīng)在該探傷長度的兩端延伸300mm作補(bǔ)充探傷，但缺陷的部位距離底片端部或超聲波檢查端部75mm以上者可不再延伸。 。,須重新進(jìn)行該項目的操作技能考試合格；或焊接相應(yīng)項目的管狀對接焊縫，且不得小于１個焊口，周長不得小于360mm，經(jīng)射線照相檢驗全部合格，方可重新?lián)卧细耥椖康暮附幼鳂I(yè)。 （１） 建造儲罐選用的材料和附件,應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定,并具有制造廠的質(zhì)量證明書,其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 施工分承包商在施工前,應(yīng)按總承包商的要求編制并提交《現(xiàn)場標(biāo)識管理規(guī)定》。（２） 焊接工藝評定檢查ａ）焊接工藝評定試件制作及焊接過程是否符合有關(guān)規(guī)范評定要求；ｂ）評定試件外觀檢驗及無損檢測是否合格；ｃ）理化檢驗試樣取樣部位、數(shù)量、種類、加工精度是否符合要求；ｄ）理化檢驗過程是否符合有關(guān)規(guī)范要求；ｅ）檢驗結(jié)果是否合格。材料供應(yīng)應(yīng)滿足連續(xù)施工的條件。分過程標(biāo)識及檢、試驗狀態(tài)標(biāo)識。施工技術(shù)人員必須對施工圖紙、施工規(guī)范、圖紙，有關(guān)技術(shù)要求熟練地掌握；質(zhì)量檢查員應(yīng)持證上崗，必須熟悉施工圖紙及施工規(guī)范各項要求。5. 2防治措施（１） 設(shè)備安裝前要求施工方編寫好施工方案；（２） 加強(qiáng)對鋼軌外觀質(zhì)量檢查力度；（３） 軌道安裝前提示施工人員軌道安裝注意事項，安裝過程中加強(qiáng)檢查；（４） 在檢查施工記錄的同時加強(qiáng)過程檢查；（５） 在軌道安裝后應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)地進(jìn)行全面的檢查。，應(yīng)對其跨度\跨度相對差、主梁上拱度、主梁側(cè)彎度、大車車輪水平偏斜、同一截面小車軌道的高低差及其對角線相對差進(jìn)行復(fù)驗。設(shè)備、零部件應(yīng)有檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識，標(biāo)識方法按“標(biāo)識規(guī)定”執(zhí)行；檢驗和試驗狀態(tài)分：ａ）尚未檢驗、試驗；ｂ）已經(jīng)檢驗、試驗尚待判定；ｃ）經(jīng)檢驗、試驗合格ｄ）經(jīng)檢驗、試驗不合格。、復(fù)合及中間交接驗收：（１） 安裝機(jī)組前必須輸完中間交接證書，資料包括：施工質(zhì)量合格證書及中心、標(biāo)高、外形尺寸實測記錄；（２） 對基礎(chǔ)按規(guī)范及設(shè)計要求和規(guī)范要求對外觀檢查合格；在基礎(chǔ)上明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線；（３） 按土建基礎(chǔ)圖技術(shù)要求和規(guī)范要求對基礎(chǔ)的外形尺寸、坐標(biāo)位置進(jìn)行得測、檢查合格。２． 開式條件：；、施工規(guī)范和其它技術(shù)要求，尤其是一些特殊技術(shù)要求；：,掌握、理解、消化圖紙內(nèi)容。（７） 風(fēng)機(jī)單機(jī)試車的主要檢查內(nèi)容：ａ）一般風(fēng)機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行以下檢查確認(rèn)：① 軸承箱及潤滑系統(tǒng)清洗合格并按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定加注潤滑油至規(guī)定油位；② 電機(jī)與風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向一致；③ 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子盤車靈活，不得有碰刮現(xiàn)象及異常聲響；機(jī)殼內(nèi)無臟物和雜物；④ 各連接部位不得松動；⑤ 冷卻系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定試完壓，并接通該系統(tǒng)的冷卻水；⑥ 進(jìn)氣、排氣管路清潔暢通，進(jìn)氣口安裝防護(hù)罩（網(wǎng)），其受壓部分按規(guī)定做完嚴(yán)密性試驗；⑦ 風(fēng)門閥件應(yīng)牌設(shè)備技術(shù)文件所規(guī)定的使風(fēng)機(jī)為最小負(fù)荷時的啟動位；ｂ）離心通風(fēng)機(jī)在度運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查確認(rèn)進(jìn)氣調(diào)節(jié)門是否關(guān)閉；ｃ）軸流通風(fēng)機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)前還應(yīng)檢查葉片安裝角、葉頂間隙、順片調(diào)節(jié)裝置功能和范圍均應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定；葉片角度可調(diào)的風(fēng)機(jī)應(yīng)將葉片調(diào)節(jié)到技術(shù)文件規(guī)定的啟動角度；ｄ）離心鼓風(fēng)機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查確認(rèn)閥件的控制裝置處于設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的使風(fēng)機(jī)為最小負(fù)荷時的啟動位置；ｅ）羅茨和葉氏鼓風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查確認(rèn)進(jìn)氣和排氣閥門是否全開，冷卻水是否接通；ｆ）軸流鼓風(fēng)機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)對關(guān)閉排氣閥、打開放空閥進(jìn)行；確認(rèn)應(yīng)確認(rèn)靜葉調(diào)整到最小工作角度或使靜葉關(guān)閉的啟動狀態(tài)；ｇ）通常風(fēng)機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)時首先應(yīng)點(diǎn)動電動機(jī)，各部位無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)；小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再逐漸加大負(fù)荷直到規(guī)定為止，按規(guī)定時間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；，風(fēng)機(jī)不得在喘振區(qū)域內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)；ｈ）通常風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查電動機(jī)的電流、電壓、功率因數(shù)、出口風(fēng)量風(fēng)壓、潤滑系統(tǒng)的油溫和油壓、軸承溫升、軸承部位的振幅與振動速度有效值等是否符合設(shè)備技術(shù)文件或相應(yīng)的規(guī)范要求；ｉ）離心通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：①① 啟動達(dá)到轉(zhuǎn)速后，可在調(diào)節(jié)門開度0176。２．４設(shè)備開箱檢驗合格泵、風(fēng)機(jī)等一般動設(shè)備在安裝前，應(yīng)在有關(guān)人員參加下，進(jìn)行開箱檢驗。５． 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗 GB5023198《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 GB5027598《壓縮機(jī)/風(fēng)機(jī)/泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》 HGJ20383《化工機(jī)器設(shè)備安裝施工及驗收規(guī)范》 HGJ20783《化工機(jī)器安裝工程施工及驗收規(guī)范》 SHJ51490《石油化工設(shè)備安裝工程工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》為了保證工序質(zhì)量，這些點(diǎn)的質(zhì)量得到了有效控制，工程質(zhì)量就有了保證。m)≤6750/□n≤6750/□n１） 羅茨和葉氏鼓風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：① 在進(jìn)氣和排氣閥門全開的條件下空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘以上；② 空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后逐步關(guān)閉排氣閥，直到排氣壓力調(diào)節(jié)到設(shè)計值時，檢查電動機(jī)電流是否超過其額定值；③ 負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得全關(guān)進(jìn)氣、排氣口的閥門；不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；并不得在滿負(fù)荷下突然停機(jī)，而應(yīng)在逐步卸荷后方可停機(jī)；④ 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承溫度不應(yīng)超過95℃；潤滑油溫度不應(yīng)65℃；振動速度有效值不應(yīng)大于13mm/s。h)專用工具齊全。、確認(rèn)：（１） 油管道焊接應(yīng)采用氬弧焊打底；（２） 潤滑油等油系統(tǒng)的沖洗檢查確認(rèn)；（３） 水、汽系統(tǒng)的沖洗檢查確認(rèn)；（４） 油箱的清潔度檢查。２．開工條件起重設(shè)備施工必須具備以下條件方可進(jìn)行：(或吊裝方案)已批準(zhǔn)；、設(shè)備（包括測量工具）符合要求；、吊車梁/柱及安裝預(yù)埋件等均已驗收合格，并輸交接證書；；。（當(dāng)空載小車位于懸臂上最小幅度時）以及懸臂的翹度。/350電動葫蘆單、雙梁起重機(jī)主梁跨中S/800電動單梁懸掛起重機(jī)主梁跨中S/700手支單、雙梁起重機(jī)主梁跨中S/400壁上起重機(jī)和懸臂起重機(jī)懸臂端部L186。 其它生產(chǎn)施工同步情況下，應(yīng)按業(yè)主制定的要求辦好臨時通行證，工作許可證，動火許可證、用電許可證等各項手續(xù)。對采用特殊方法安裝的內(nèi)件所需的檢驗手段、標(biāo)準(zhǔn)以及施工中其它有關(guān)的注意事項等方面進(jìn)行詳細(xì)介紹和說明。如實際施工中由于設(shè)計、氣候及施工條件變化等方面原因必須修改時，可以對施工方案進(jìn)行修改，編制補(bǔ)充方案并報項目組審批，審批后的補(bǔ)充方案作為施工方案的附件指導(dǎo)施工。（７） 墊 鐵檢查及灌漿ａ）墊鐵的塊數(shù)、高度及位置等應(yīng)符合規(guī)范要求；ｂ）灌漿處是否清潔、潤透，灌漿時應(yīng)搗實。 ２． 開工條件 儲罐安裝必須具備以下條件后方可進(jìn)行；。檢查數(shù)量為：對屈服點(diǎn)小于或等于390Mpa的鋼板,按鋼板張數(shù)的20%進(jìn)行抽查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格的鋼板時,應(yīng)逐張檢查；大于390Mpa的鋼板，逐張檢查。 項目組專業(yè)人員接到共檢通知單后到場共檢，共檢項目有：焊縫外觀是否全部合格；外觀合格時，對真空試驗進(jìn)行Ｂ級共檢。 ,焊接完畢后至少24小時方可進(jìn)行無損探傷。 共檢點(diǎn)，由項目組檢查確認(rèn)。 《壓力容器無損檢測標(biāo)準(zhǔn)》JB470394的規(guī)定執(zhí)行。 ，罐壁采用普通碳素鋼或16MnR的鋼板時，水溫不應(yīng)低于5℃。、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、密封裝置及自動通氣閥支柱待無卡澀現(xiàn)象，內(nèi)浮頂及其附件與罐體上的其它附件無干擾，內(nèi)浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲透，應(yīng)泄水補(bǔ)焊。 ，不得大于10mm。 (含磁粉檢驗) ，試驗負(fù)壓值不得低于53Kpa，無滲漏為合格。 ,每條縱向焊縫應(yīng)全部進(jìn)行射線探傷；厚度大于10mm的各圈壁板,全部丁字焊縫均應(yīng)進(jìn)行射線探傷檢查，貼片位于環(huán)焊縫處,有效片長不小于100mm。 ,。進(jìn)行焊接工藝評定試驗時，應(yīng)提前通知項目組和質(zhì)安處共檢確認(rèn)。 。(16)封閉檢查 ａ）容器內(nèi)部應(yīng)清潔干凈；ｂ）所有盲板、人孔的墊片、螺栓應(yīng)符合規(guī)范要求。施工臨時設(shè)施必須按照施工方案要求在施工前完善到位,按照整個施工規(guī)劃的要求把施工用水/用電接到指定的地點(diǎn)。經(jīng)過設(shè)計交底及施工圖會審后，項目組專業(yè)人員原則上在一周內(nèi)統(tǒng)計出工程量，三天內(nèi)審批完施工承包商的材料預(yù)算。５．質(zhì)量通病及防治（１） 二次灌漿不密實；（２） 塔、容器、換熱設(shè)備人孔，法蘭口接管口敞開；（３） 塔、容器、換熱設(shè)備安裝后地腳螺栓涂油保護(hù)未做；（４） 塔、容器、換熱設(shè)備使用的墊板層數(shù)及外伸長度不符合要求；（５） 塔、容器、換熱器地腳螺栓彎曲或絲扣打毛；（６） 換熱器滑動端接觸面積不夠及滑動端地腳螺栓被點(diǎn)死。經(jīng)項目組和相關(guān)處室 審批后方可執(zhí)行。 動負(fù)荷試驗應(yīng)按下列要求進(jìn)行：（１） 各機(jī)構(gòu)的動負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)分別進(jìn)行，當(dāng)有聯(lián)合動作度運(yùn)轉(zhuǎn)要求時應(yīng)按技術(shù)文憑件的規(guī)定進(jìn)行；（２） 各機(jī)構(gòu)的動負(fù)荷度運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在全程上進(jìn)行。軌道基礎(chǔ)的交驗屬于B級共檢點(diǎn)，項目組必須參加。，按裝箱單、施工圖仔細(xì)清點(diǎn)實物數(shù)量、復(fù)核接口及關(guān)鍵尺寸，項目組要對開箱檢驗作為一項重點(diǎn)工作來抓。：（１）試車前準(zhǔn)備，以檢查以下內(nèi)容：ａ）機(jī)組找平、找正、檢查及調(diào)整等安裝工作已完；ｂ）二次灌漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面工作結(jié)束；ｃ）有關(guān)工藝管道及設(shè)備具備使用條件；ｄ）保溫、保冷防腐等工作已基本結(jié)束；ｅ）與試運(yùn)行有關(guān)的油、水系統(tǒng)，公用工程、電氣儀表系統(tǒng)具備使用條件；ｆ）有關(guān)試運(yùn)行工藝操作閥門靈活 ；ｇ）盤車數(shù)周，機(jī)體內(nèi)部沒有任何摩擦等異常情況。記錄整理與檢查應(yīng)屯工程進(jìn)度同步進(jìn)行。(4)機(jī)泵設(shè)備找正（精對中）的主要檢查內(nèi)容：ａ）驅(qū)動機(jī)軸與泵軸，驅(qū)動機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。設(shè)備安裝工程第一章 泵、風(fēng)機(jī)等一般動設(shè)備安裝工程１． 適用范圍本篇適用于石化工程化工生產(chǎn)裝置和輔助設(shè)施泵、風(fēng)機(jī)等一般動設(shè)備的安裝工程。其標(biāo)高的允許偏差為﹢2mm；采用壓漿法施工時應(yīng)及時檢查墊鐵之間的間隙。６．質(zhì)量記錄（１） 泵、風(fēng)機(jī)合格證和出廠說明書；（２） 施工記錄（３） 共檢報告；（４） 重要灌漿所用混凝土的配合比和強(qiáng)度試驗記錄；（５） 試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；（６） 重大問題及其處理的文件；（７） 工程質(zhì)量評定記錄；施工質(zhì)量記錄由施工承包商負(fù)責(zé)整理提供，項目組負(fù)責(zé)檢查。：（１） 與機(jī)組連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，以避免焊接應(yīng)力的影響；（２） 自由狀態(tài)下法蘭平行度、徑向位移檢查；（３） 管道與機(jī)器最終連接時徑向位移檢查。５．質(zhì)量通病及防治、驗收組織不力，清點(diǎn)、檢查、驗收不認(rèn)真，造成施工過程中出現(xiàn)缺件和質(zhì)量問題以致使施工不能正常進(jìn)行；、零部件材料等在運(yùn)輸、貯存、防護(hù)、保管過程中不按規(guī)定要求進(jìn)行而造成損壞、變形、銹蝕、錯亂等；，安裝位置、層數(shù)、高度、距離不按規(guī)定要求進(jìn)行；，麻面點(diǎn)的深度和密度不符合規(guī)定要求；二次灌漿不連續(xù)澆灌及灌注不搗實；、管口不封堵，造成雜物進(jìn)入。在以上檢查中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時向供貨部門反映。將小車停在起重的跨中或最大有效懸臂處，起升額定負(fù)荷至離地高度20cm靜止后，測出上拱值或上翹值，此值與主梁和實際上拱度或懸臂的上翹度的差即為起重機(jī)的靜剛度；起重機(jī)的靜剛度 應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或規(guī)范規(guī)定（見附表）。 塔、容器、換熱設(shè)備、反應(yīng)器吊裝前，施工單位必須編報施工方案（特大型靜設(shè)備吊裝須編制施工組織設(shè)計）。３． 施工工藝流程及關(guān)鍵控制環(huán)節(jié) 塔類設(shè)備施工程序：平臺搭設(shè)基礎(chǔ)清洗基礎(chǔ)劃線、復(fù)測吊耳組焊及檢驗附塔管件組焊內(nèi)件組焊及組裝運(yùn)封閉前檢查垂直度復(fù)測壓力試驗二次灌漿找平、找正吊裝交用竣工資料分部工程驗收基礎(chǔ)沉降觀測防腐絕熱吊裝前檢查塔梯子平臺組焊 換熱器設(shè)備施工程序:換密封墊管殼層打壓劃線基礎(chǔ)清洗抽芯檢查 吊裝前檢查二次灌漿基礎(chǔ)清洗分部工程驗收防腐絕熱`復(fù)測找平、找正`吊裝二次灌漿竣工資料 容器、反應(yīng)器設(shè)備施工程序：找正、找平吊裝前檢查 竣工資料 交用壓力試驗防腐絕熱分部工程驗收基礎(chǔ)沉降觀測 關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)(按A、B、C級共檢點(diǎn)開列)（１） 設(shè)備基礎(chǔ)的交接驗收 Ｂ級（２） 設(shè)備基礎(chǔ)墊鐵布置及地腳螺栓檢查 Ｂ級（３） 設(shè)備接管方位確認(rèn) Ｂ級（４） 設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿 Ｂ級（５） 換熱器抽芯檢查 Ｂ級（６） 塔盤水平度檢查 Ｂ級（７） 設(shè)備封閉前檢查 Ｂ