無凸緣圓筒設(shè)計(存儲版)
【正文】 為分離工序和成形工序兩類。 沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個主要特徵分類： 1．根據(jù)工藝性質(zhì)分類 （1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。 （3）級進模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。2 拉伸件側(cè)壁與底面或凸圓連接處的圓角R，特別是外圓角R1應(yīng)盡量放大，因為它們相當(dāng)于最后一副拉深模的凸模及凹模圓角。對于階梯形零件的拉深最為關(guān)心的一個問題是能否一次拉深出來。階梯形零件多次拉深的順序，一般是首先成形直徑大的，其次成形…最后成形。計算過程如下： 第Ⅰ部分=π（Dt）(Hh)=(451)(4024)=第Ⅱ部分=π/4[2πr（Dt2R）＋8]=[22(45122)+84]/4 =(40+32)/4=第Ⅲ部分=π/4[]=1/4[ ]=第Ⅳ部分 =π/2[π(d+2)4]=π/21[π(+2)+41]=第Ⅴ部分=πd(hr)=(245)=第Ⅵ部分=πr/2[π(d2r)+4r]+ π/4 =1/25[(5)+45]+1/4=毛坯z展開表面積：=+++++=π所以毛坯直徑：D=≈82mm 判斷能否一次拉成根據(jù)毛坯相對厚度100%=100%≈%零件高度H和與最小直徑的比值h/=40/≈查表得首次拉深允許的最大相對高度h/d=～，由于h/≥h/d所以不能一次拉成，需要經(jīng)過多次拉深才能成形。 ⑵計算該次拉深的圓角半徑：拉深凹模的圓角半徑可按經(jīng)驗公式：= 確定式中——凹模圓角半徑（mm）；D——毛坯直徑（mm）；d——凹模內(nèi)徑（mm）；t——材料厚度（mm）。而對落料，沖孔件的大量生產(chǎn)，則應(yīng)選用效率高，精度高的自動高速壓力機。式中 F——拉深力，在用復(fù)合模沖壓時，還包括其他變形力。 計算三次拉深工序計算拉深力由下式進行計算： ==式中：d——三次拉深工序直徑，根據(jù)料厚中心線計算 k——系數(shù)，壓邊力為=P=+= 初選壓力機由前兩次選擇和校核壓力機經(jīng)驗可知：由于拉深行程長，雖然拉深過程中壓力機的壓力沒有過載，但其實電動機的功率早已經(jīng)超載。模具采用后側(cè)布置的導(dǎo)套導(dǎo)柱模架，可三個方向送料，裝模方便。暫定凸凹模高度85mm。 (2) 凸模設(shè)計凸模工作部分為等截面圓形凸模，采用臺階式結(jié)構(gòu)加螺釘固定。 模具工作部分尺寸和公差計算二次拉深件按未注尺寸公差的極限偏差進行計算，由《沖模設(shè)計應(yīng)用實例》P377頁附錄表D查得，并標(biāo)注二次拉深件尺寸公差為。側(cè)面打磨，以限定刃口尺寸，減少斷面合側(cè)面壓力。落料拉深采用典型結(jié)構(gòu)，即落料采用正裝式，拉深采用倒裝式。 二次拉深工序壓力計算 計算二次拉深工序壓力拉深力由以下公式進行計算：==式中：d——二次拉深工序直徑，根據(jù)料厚中心線計算。同時，由于拉深的工作行程大，消耗的功就多，因此還要審核壓力機的功率，且壓力機滑塊的行程必須為拉深行程的兩倍以上。對于大型，較復(fù)雜的拉深件多采用閉式雙動拉深壓力機。需要多次拉深時，其拉深次數(shù)可以按以下三種方法確定：；。所以對旋轉(zhuǎn)體來說，毛坯的形狀無疑是一塊圓板，只要求計算它的直徑即可。當(dāng)相鄰的兩階梯直徑的比值小于相應(yīng)圓筒形零件的極限拉深系數(shù)時，對于這種階梯形零件拉深，應(yīng)該采用帶法蘭邊零件的拉深方法。 材料的機械性能LY12主要機械性能如下：抗剪強度（兆帕） 105～150mpa抗拉強度（兆帕） 150～215mpa屈服強度（兆帕） 195mpa延伸率（%） 12%2 拉深工序計算 梯形筒形件的拉深工序計算原則 階梯形件的拉深方法和原則階梯形件的拉深，可視為不同直徑的筒形拉深件的組合。1 拉深件的工藝性分析 分析工件的沖壓工藝性 工件形狀，該工件形狀簡單對稱，為無凸緣圓筒形軸對稱件，在圓周方向上的變形是均勻的，沒有厚度不變的要求，工件的形狀滿足拉深的工藝要求，可以采用多次階梯拉深工序加工。 2．根據(jù)工序組合程度分類 （1）單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計和制造有直接關(guān)系。所以，只有在沖壓零件生產(chǎn)批量大的情況下，沖壓成形加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得好的經(jīng)濟效益。 沖壓模具在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。 分離工序——是指坯料在沖壓力作用下，變形部分的應(yīng)力達(dá)到強度極限σb以后，使坯料發(fā)生斷裂而產(chǎn)生分離。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 通常模具是由二類零件組成: 一類是工藝零件，這類零件直接參與工藝過程的完成并和坯料有直
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